Рязане, заваряване, механична обработка, обработка на повърхността — цялото производство под един покрив в Лорх. Стоманени конструкции и едрогабаритни детайли до 50 т, CNC обработка на едрогабаритни детайли с дължина до 26 м, сертифицирано по EN 1090-2 EXC3.
Разкрояване, формоване, сертифицирано заваряване, отпускане на напреженията, CNC обработка на едрогабаритни детайли, повърхностна обработка и монтаж — всяка стъпка на една площадка, за единични бройки и серии до 50 тона. Годишно обработваме няколко хиляди тона стомана. Проследете по-долу пътя на Вашия детайл през нашия завод.
Строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана до S1100, Hardox & износоустойчиви стомани, аустенитна неръждаема стомана, дуплекс и стомана за съдове под налягане — предимно европейски качествени стомани, със сертификат за контрол 3.1 по EN 10204, от собствен склад и в подходящ разкрой.
Вижте всички обработвани материали
Един завод · всяка производствена стъпка in-house
От суровата стомана до точния контур — автогенно термично рязане и CNC плазма във формат до 20 метра, разкрояване с трион от собствен склад за материали, а за тръби & кухи профили 3D плазма и автогенно рязане на тръби там, където тръбният лазер се предава. Ламарина и тръба — всичко на площадката.
Ламарина до 200 мм · тръба до 50 мм · 20 000 × 3 500 мм · фаски ±45°
CNC автогенно термично рязане във формат 20 × 3,5 м — стомана и Hardox до екстремни дебелини на стената, с автоматично снемане на фаска.
Високопрецизно плазмено рязане в голям формат — включително автоматичен наклон на фаската ±45°, стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Автоматично разкрояване с трион на тръби, профили, греди и кръгъл материал по мярка — директно от собствен склад за материали, бързо и икономично.
Механичен разкрой на ламарина на гилотинната ножица — без топлинно въздействие и без деформация, чист ръб до 15 мм ламарина на дължина до 6 100 мм.
CNC обработка на тръби за тръби, кухи профили и кръгъл материал — и двата метода на рязане под един покрив: 3D плазмено рязане на тръби за контури, изрези и герунгови срезове до 30 мм дебелина на стената в строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана и износоустойчива стомана (Hardox); автогенно рязане на тръби за масивна стомана до 50 мм — строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана (S460–S1100) и износоустойчива стомана. Точно там, където тръбните лазери достигат своите граници: без аутсорсинг, всичко на площадката в Lorch.
CNC управлявана 3-осна плазмена система за тръби и кухи профили — 3D изрези, изсичания и герунгови срезове в една операция, без междинни стъпки. Там, където тръбните лазери достигат своите граници.
CNC копирна машина за термично рязане (Zinser) за дебелостенни тръби, профили и кухи греди от масивна стомана и високоякостни материали — там, където нито тръбен лазер, нито плазма вече не се справят.
От плоската ламарина се получава форма: щанцово огъване на абкант преси до 1 000 т и тежко валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми.
1 000 т сила на пресоване · Ø до 8 000 мм · до 120 мм дебелина на ламарината
Щанцово огъване на едрогабаритна ламарина на абкант преси до 1 000 т сила на пресоване — прецизно по размер и възпроизводимо за всеки материал.
Тежко валцоване на ламарина и валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми — стомана, Hardox и неръждаема стомана до екстремни диаметри.
Сертифициран по DIN EN 1090-2 EXC3 за MAG и заваряване под флюс, а TIG – от изпитани заварчици; за детайли до 50 т, от многокомпонентния заварен възел до едрогабаритния тежък детайл.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т
Договорно заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG и заваряване под флюс сертифицирани, TIG от изпитани заварчици; за стомана, Hardox, неръждаема стомана и дребнозърнеста стомана до S1100, многокомпонентни възли с много места на съединяване.
Автоматизирано заваряване под флюс с колони ESAB до 7 м обхват и 1 250 A — най-дълбоки, високоякостни шевове по тежки детайли.
Едрогабаритни единични детайли и конструкции до 50 т на кранова система 2×25 т — DIN EN 1090-2 EXC3, стомана, Hardox и дребнозърнеста стомана до S1100.
Заваряването носи топлина — а топлината носи остатъчни напрежения и деформация. И двете отнемаме от детайлите преди обработката: вибрационното отпускане намалява напреженията без пещ, пламъчното изправяне коригира деформацията. Така детайлът остава трайно размерно точен.
Вибрационно отпускане (VSR) · пламъчно изправяне · без термично отпускане на напреженията
VSR обработка за намаляване на остатъчните напрежения — бързо, икономично, без топлина. Идеална за заварени конструкции като алтернатива на термичното отпускане на напреженията.
Термично изправяне на заварени конструкции и едрогабаритни детайли — целенасоченото загряване коригира заваръчната деформация и осигурява размерната точност, също и при тежки детайли до 50 т.
Между разкроя и монтажа нито един детайл не напуска нашия завод.
CNC обработка на едрогабаритни детайли за тежки детайли: струговане на въртяща маса до Ø 4 800 мм, портално фрезоване до 26 метра ход и три CNC хоризонтални разстъргващи машини с въртяща маса — прецизно по размер и възпроизводимо.
Ø до 4 800 мм · портално фрезоване 26 м · 3 × разстъргваща машина · до 50 т
Договорно струговане на тежки детайли на карусел-стругове — големи фланци, зъбни венци и ротационно-симетрични детайли до големи диаметри.
Две портални фрезови машини с 30° накланяща се фрезова глава и подпряно от двете страни портал — максимална коравина за дълги, едрогабаритни детайли.
Soraluce FR 20 000 с накланяща се фрезова глава и въртяща маса — отворено нагоре работно пространство за обемисти, високи тежки детайли: фрезоване, пробиване, разстъргване.
Три TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC с въртяща маса — прецизно пробиване, разстъргване и фрезоване по тежки детайли, произведени паралелно и в срок.
Обзорът: портално фрезоване, фрезоване с подвижна колона, хоризонтални разстъргващи машини и струговане на въртяща маса за тежки детайли до 50 т — всички методи под един покрив.
Радиално пробиване, зенкероване и райбероване до Ø 90 мм — резбонарязване до M60 по едрогабаритни детайли от стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Последният щрих правим в предприятието: струйно почистване до Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 в 25-метровата голямообемна кабина — антикорозионна защита от един източник.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · кабина 25 × 7 × 6 м
Струйно почистване с пясък до Sa 2,5 в нашата голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — оптимални условия за сцепление преди индустриалното боядисване по EN ISO 12944.
Индустриално боядисване по EN ISO 12944 в голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — стомана, Hardox, неръждаема стомана до 50 т, струйно почистване от един източник.
От единични детайли се получава готовият възел: шлосерски и монтажни работи, изработка на приспособления и краен монтаж — сертифицирано качество на съединяване среща занаятчийска прецизност, всичко под един покрив.
Монтаж на възли · шлосерски работи · изработка на приспособления
Монтаж на заварени и механично обработени компоненти в цялостни възли — тежкотоварни конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3, до 50 т.
Професионални шлосерски работи, приспособяване и монтаж за стоманени възли и единични детайли — занаятчийска прецизност среща индустриално производство.
Качеството минава през цялото производство — а накрая стои документираният сертификат: сертифициран заваръчен надзор, безразрушителен контрол на шевовете, геометрично измерване и протокол за измерване & изпитване. Нито един детайл, подлежащ на приемане, не напуска завода без изисквания сертификат.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT по DIN EN ISO 9712
Заваръчните шевове и детайлите изпитваме с подходящите NDT методи и документираме резултата по проект съгласно чертеж, норма и клиентско изискване — без да повреждаме детайла.
Упълномощени от GSI SLV München пренасяме маркировката на материала по EN 10204 от сертификата за контрол 3.1 върху термично изрязаните и разкроени детайли — чисто документирано до отделния детайл.
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на съединяване, контролирано от заваръчен надзор IWE/EWE.
VT, PT и MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT чрез нашия партньор по коопериране — качеството на шевовете доказано без повреда на детайла.
Препечатване по EN 10204 — упълномощени от GSI SLV München: партида и проба от сертификата за контрол 3.1 върху всеки термично изрязан детайл.
Геометрично измерване на детайлите — също и преди CNC обработката — плюс документиран протокол за изпитване на размерите и допуските по DIN EN ISO 9001.
Предприятие за заваряване на носещи стоманени конструкции – сертифицирано до клас на изпълнение EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS като PDFИзчерпателни изисквания за качество при стопяващото заваряване на метални материали.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS като PDFСертифицирана система за управление на качеството – пълно осигуряване на процесите и проследимост.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH като PDFДоказателство за маркиране на материалите и проследимост – немска версия.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH като PDFДоказателство за маркиране на материалите и проследимост – английска версия.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH като PDFМеждународен и европейски заваръчен инженер (IWE / EWE) – отговорен надзор на заваряването съгласно DIN EN 1090-2, одобряване на заваръчните инструкции (WPS) и осигуряване на качеството.
като PDFМагнитно-прахов контрол (MT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712.
като PDFКапилярен (цветен) контрол (PT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712.
като PDFВизуален контрол (VT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712.
като PDF1 / 9
Всичките осем стъпки се преплитат — и не завършват при единичния детайл: изработка на специални контейнери за офшорни приложения и специално машиностроене по клиентска спецификация, производство и краен монтаж изцяло in-house, без нито един външен доставчик.
Единична бройка до малка серия · производство + монтаж · изцяло in-house
Изработка на специални контейнери за офшорни и индустриални приложения — произведени по клиентско изискване, сертифицирани по DIN EN 1090-2 EXC3.
Пълно производство за специално машиностроене и изграждане на съоръжения — кранове, превозни средства, водопречистване и специално фундиране от един източник, единична бройка до малка серия.
Износените, напуканите или повредените стоманени възли не е нужно да се подменят: ремонт чрез заваряване, наваряване и износоустойчиво наваряване, възстановяване чрез механична обработка, бластиране и лакиране се преплитат в един и същ завод — също и за изделия на други производители.
Ремонт чрез заваряване EXC3 · наваряване & износоустойчиво наваряване · до 50 т · също и чужди изделия
Заваряване на пукнатини и счупвания, изграждане на износени повърхности чрез наваряване и износоустойчиво наваряване и повторно доработване до размер чрез механична обработка — тежки възли до 50 т.
Разглобяване на възли, бластиране, подмяна на износоустойчиви облицовки, лакиране и повторен монтаж — предадени като нови, по-икономично от ново производство.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на заваряване за носещи конструкции.
Кран 2 × 25 т и машини за размери на детайли, при които други трябва да отстъпят.
От разкрояване до боядисване без външен доставчик — една отговорност, един контакт.
Производство централно в Baden-Württemberg — къси пътища, планируеми срокове, личен контакт.
Изпратете ни Вашия чертеж или кратко запитване. Ще получите необвързваща оферта — и лице за контакт, което познава Вашите детайли.
