Договорно производство – Стоманени конструкции & специално машиностроене
Рязане, заваряване, механична обработка, обработка на повърхността — цялото производство под един покрив в Лорх. Стоманени конструкции и едрогабаритни детайли до 50 т, CNC обработка на едрогабаритни детайли с дължина до 26 м, сертифицирано по EN 1090-2 EXC3.
От чертежа до готовата стоманена конструкция
Разкрояване, формоване, сертифицирано заваряване, отпускане на напреженията, CNC обработка на едрогабаритни детайли, повърхностна обработка и монтаж — всяка стъпка на една площадка, за единични бройки и серии до 50 тона. Проследете по-долу пътя на Вашия детайл през нашия завод.
От правилния материал към готовия детайл
Строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана до S1100, Hardox & износоустойчиви стомани, аустенитна неръждаема стомана, дуплекс и стомана за съдове под налягане — предимно европейски качествени стомани, със заводски сертификат 3.1 по EN 10204, от собствен склад и в подходящ разкрой.
Вижте всички обработвани материали
Един завод · всяка производствена стъпка in-house
Рязане & разкрояване
От суровата стомана до точния контур — автогенно термично рязане и CNC плазма във формат до 20 метра, разкрояване с трион от собствен склад за материали, а за тръби & кухи профили 3D плазма и автогенно рязане на тръби там, където тръбният лазер се предава. Ламарина и тръба — всичко на площадката.
Ламарина до 200 мм · тръба до 50 мм · 20 000 × 3 500 мм · фаски ±45°
Автогенно термично рязане
CNC автогенно термично рязане във формат 20 × 3,5 м — стомана и Hardox до екстремни дебелини на стената, с автоматично снемане на фаска.
CNC плазмено рязане
Високопрецизно плазмено рязане в голям формат — включително автоматичен наклон на фаската ±45°, стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Разкрояване с трион
Автоматично разкрояване с трион на тръби, профили, греди и кръгъл материал по мярка — директно от собствен склад за материали, бързо и икономично.
Гилотинно рязане
Механичен разкрой на ламарина на гилотинната ножица — без топлинно въздействие и без деформация, чист ръб до 15 мм ламарина на дължина до 6 100 мм.
Обработка на тръби & рязане на тръби — там, където тръбният лазер се предава
CNC обработка на тръби за тръби, кухи профили и кръгъл материал — и двата метода на рязане под един покрив: 3D плазмено рязане на тръби за контури, изрези и герунгови срезове до 30 мм дебелина на стената в строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана и износоустойчива стомана (Hardox); автогенно рязане на тръби за масивна стомана до 50 мм — строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана (S460/S690) и износоустойчива стомана. Точно там, където тръбните лазери достигат своите граници: без аутсорсинг, всичко на площадката в Lorch.
Строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана, износоустойчива стомана (Hardox) 3D плазмено рязане на тръби
Строителна стомана, дребнозърнеста стомана (S460/S690), износоустойчива стомана (Hardox) Автогенно рязане на тръби
3D плазмено рязане на тръби
CNC управлявана 3-осна плазмена система за тръби и кухи профили — 3D изрези, изсичания и герунгови срезове в една операция, без междинни стъпки. Там, където тръбните лазери достигат своите граници.
- 3D изрези & изсичания в една операция
- Строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана, износоустойчива стомана (Hardox)
- Не е необходим тръбен лазер — по-икономична алтернатива
Автогенно рязане на тръби
CNC копирна машина за термично рязане (Zinser) за дебелостенни тръби, профили и кухи греди от масивна стомана и високоякостни материали — там, където нито тръбен лазер, нито плазма вече не се справят.
- Дебелини на стената отвъд всеки апарат с тръбен лазер
- Строителна стомана, дребнозърнеста стомана (S460/S690), износоустойчива стомана (Hardox)
- Две горелки едновременно за симултанни срезове
Формоване
От плоската ламарина се получава форма: щанцово огъване на абкант преси до 1 000 т и тежко валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми.
1 000 т сила на пресоване · Ø до 8 000 мм · до 120 мм дебелина на ламарината
Абкантоване
Щанцово огъване на едрогабаритна ламарина на абкант преси до 1 000 т сила на пресоване — прецизно по размер и възпроизводимо за всеки материал.
Валцово огъване & валцоване
Тежко валцоване на ламарина и валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми — стомана, Hardox и неръждаема стомана до екстремни диаметри.
Заваряване & конструкции
Сертифициран по DIN EN 1090-2 EXC3. MIG/MAG, WIG и заваряване под флюс за детайли до 50 т — от заварения възел до цялостна тежкотоварна заварена конструкция.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т
Заварени възли
Договорно заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3 — MIG/MAG, WIG, за стомана, Hardox, неръждаема стомана и дребнозърнеста стомана до S1100, тежки детайли до 50 т.
Заваряване под флюс
Автоматизирано заваряване под флюс с колони ESAB до 7 м обхват и 1 250 A — най-дълбоки, високоякостни шевове по тежки детайли.
Тежки заварени конструкции
Цялостни заварени конструкции до 50 т на кранова система 2×25 т — DIN EN 1090-2 EXC3, стомана, Hardox и дребнозърнеста стомана до S1100.
Последваща обработка & отпускане на напреженията
Заваряването носи топлина — а топлината носи остатъчни напрежения и деформация. И двете отнемаме от детайлите преди обработката: вибрационното отпускане намалява напреженията без пещ, пламъчното изправяне коригира деформацията. Така детайлът остава трайно размерно точен.
Вибрационно отпускане (VSR) · пламъчно изправяне · без термично отпускане на напреженията
Вибрационно отпускане
VSR обработка за намаляване на остатъчните напрежения — бързо, икономично, без топлина. Идеална за заварени конструкции като алтернатива на термичното отпускане на напреженията.
Пламъчно изправяне
Термично изправяне на заварени конструкции и едрогабаритни детайли — целенасоченото загряване коригира заваръчната деформация и осигурява размерната точност, също и при тежки детайли до 50 т.
Механична обработка & обработка
CNC обработка на едрогабаритни детайли за тежки детайли: струговане на въртяща маса до Ø 4 800 мм, портално фрезоване до 26 метра ход и три CNC хоризонтални разстъргващи машини с въртяща маса — прецизно по размер и възпроизводимо.
Ø до 4 800 мм · портално фрезоване 26 м · 3 × разстъргваща машина Ø 130 мм · до 50 т
CNC струговане & струговане на въртяща маса
Договорно струговане на тежки детайли на карусел-стругове — големи фланци, зъбни венци и ротационно-симетрични детайли до големи диаметри.
Портално фрезоване – Zayer Thera W
Две портални фрезови машини с 30° накланяща се фрезова глава и подпряно от двете страни портал — максимална коравина за дълги, едрогабаритни детайли.
Фрезов център с подвижна колона – Soraluce
Soraluce FR 20 000 с накланяща се фрезова глава и въртяща маса — отворено нагоре работно пространство за обемисти, високи тежки детайли: фрезоване, пробиване, разстъргване.
CNC хоризонтална разстъргваща машина
Три TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC с въртяща маса — прецизно пробиване, разстъргване и фрезоване по тежки детайли, произведени паралелно и в срок.
CNC обработка на едрогабаритни детайли
Обзорът: портално фрезоване, фрезоване с подвижна колона, хоризонтални разстъргващи машини и струговане на въртяща маса за тежки детайли до 50 т — всички методи под един покрив.
Пробиване & резбонарязване
Радиално пробиване, зенкероване и райбероване до Ø 90 мм — резбонарязване до M60 по едрогабаритни детайли от стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Повърхност & антикорозионна защита
Последният щрих правим в предприятието: струйно почистване до Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 в 25-метровата голямообемна кабина — антикорозионна защита от един източник.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · кабина 25 × 7 × 6 м
Струйно почистване с пясък
Струйно почистване с пясък до Sa 2,5 в нашата голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — оптимални условия за сцепление преди индустриалното боядисване по EN ISO 12944.
Индустриално боядисване
Индустриално боядисване по EN ISO 12944 в голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — стомана, Hardox, неръждаема стомана до 50 т, струйно почистване от един източник.
Монтаж
От единични детайли се получава готовият възел: шлосерски и монтажни работи, изработка на приспособления и краен монтаж — сертифицирано качество на съединяване среща занаятчийска прецизност, всичко под един покрив.
Монтаж на възли · шлосерски работи · изработка на приспособления
Монтаж на възли & краен монтаж
Монтаж на заварени и механично обработени компоненти в цялостни възли — тежкотоварни конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3, до 50 т.
Шлосерски работи & изработка на приспособления
Професионални шлосерски работи, приспособяване и монтаж за стоманени възли и единични детайли — занаятчийска прецизност среща индустриално производство.
Контрол на качеството & изпитване
Качеството минава през цялото производство — а накрая стои документираният сертификат: сертифициран заваръчен надзор, безразрушителен контрол на шевовете, геометрично измерване и протокол за измерване & изпитване. Нито един детайл, подлежащ на приемане, не напуска завода без изисквания сертификат.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT по DIN EN ISO 9712
Безразрушителен контрол (NDT)
Заваръчните шевове и детайлите изпитваме с подходящите NDT методи и документираме резултата по проект съгласно чертеж, норма и клиентско изискване — без да повреждаме детайла.
- VT, PT и MT in-house с Level 2 по DIN EN ISO 9712
- UT по проект в предприятието от сертифициран изпитващ персонал
- Обхват на изпитването, протокол и сертификат съгласувани с детайла и приемането
Препечатване & проследяемост
Упълномощени от GSI SLV München пренасяме маркировката на материала по EN 10204 от заводския сертификат 3.1 върху термично изрязаните и разкроени детайли — чисто документирано до отделния детайл.
- Материал, партида, стопилка, както и номер на пробата или на листа — еднозначно съотнесени
- Пълен сертификат за детайли, подлежащи на приемане, и документирани възли
- Разкрояване, маркиране и документиране на една площадка в Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на съединяване, контролирано от заваръчен надзор IWE/EWE.
VT, PT и MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT по проект — качеството на шевовете доказано без повреда на детайла.
Препечатване по EN 10204 — упълномощени от GSI SLV München: партида и проба от заводския сертификат 3.1 върху всеки термично изрязан детайл.
Геометрично измерване на детайлите — също и преди CNC обработката — плюс документиран протокол за изпитване на размерите и допуските по DIN EN ISO 9001.
Повече от детайла — готови възли от един източник
Всичките осем стъпки се преплитат — и не завършват при единичния детайл: изработка на специални контейнери за офшорни приложения и специално машиностроене по клиентска спецификация, производство и краен монтаж изцяло in-house, без нито един външен доставчик.
Единична бройка до малка серия · производство + монтаж · изцяло in-house
Изработка на специални контейнери
Изработка на специални контейнери за офшорни и индустриални приложения — произведени по клиентско изискване, сертифицирани по DIN EN 1090-2 EXC3.
Специално машиностроене
Пълно производство за специално машиностроене и изграждане на съоръжения — кранове, превозни средства, водопречистване и специално фундиране от един източник, единична бройка до малка серия.
Ремонт, възстановяване & обновяване
Износените, напуканите или повредените стоманени възли не е нужно да се подменят: ремонт чрез заваряване, наваряване и износоустойчиво наваряване, възстановяване чрез механична обработка, бластиране и лакиране се преплитат в един и същ завод — също и за изделия на други производители.
Ремонт чрез заваряване EXC3 · наваряване & износоустойчиво наваряване · до 50 т · също и чужди изделия
Ремонт & възстановяване
Заваряване на пукнатини и счупвания, изграждане на износени повърхности чрез наваряване и износоустойчиво наваряване и повторно доработване до размер чрез механична обработка — тежки възли до 50 т.
Обновяване & подготовка
Разглобяване на възли, бластиране, подмяна на износоустойчиви облицовки, лакиране и повторен монтаж — предадени като нови, по-икономично от ново производство.
Един партньор. Пълна отговорност.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на заваряване за носещи конструкции.
Кран 2 × 25 т и машини за размери на детайли, при които други трябва да отстъпят.
От разкрояване до боядисване без външен доставчик — една отговорност, един контакт.
Производство централно в Baden-Württemberg — къси пътища, планируеми срокове, личен контакт.
Вашият проект — ние го произвеждаме.
Изпратете ни Вашия чертеж или кратко запитване. Ще получите необвързваща оферта — и лице за контакт, което познава Вашите детайли.