Договорно производство – Стоманени конструкции & специално машиностроене
Рязане, заваряване, механична обработка, обработка на повърхността — цялото производство под един покрив в Лорх. Стоманени конструкции и едрогабаритни детайли до 50 т, CNC обработка на едрогабаритни детайли с дължина до 26 м, сертифицирано по EN 1090-2 EXC3.
От чертежа до готовата стоманена конструкция
Разкрояване, формоване, сертифицирано заваряване, отпускане на напреженията, CNC обработка на едрогабаритни детайли, повърхностна обработка и монтаж — всяка стъпка на една площадка, за единични бройки и серии до 50 тона. Годишно обработваме няколко хиляди тона стомана. Проследете по-долу пътя на Вашия детайл през нашия завод.
От правилния материал към готовия детайл
Строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана до S1100, Hardox & износоустойчиви стомани, аустенитна неръждаема стомана, дуплекс и стомана за съдове под налягане — предимно европейски качествени стомани, със заводски сертификат 3.1 по EN 10204, от собствен склад и в подходящ разкрой.
Вижте всички обработвани материали
Един завод · всяка производствена стъпка in-house
Рязане & разкрояване
От суровата стомана до точния контур — автогенно термично рязане и CNC плазма във формат до 20 метра, разкрояване с трион от собствен склад за материали, а за тръби & кухи профили 3D плазма и автогенно рязане на тръби там, където тръбният лазер се предава. Ламарина и тръба — всичко на площадката.
Ламарина до 200 мм · тръба до 50 мм · 20 000 × 3 500 мм · фаски ±45°
Автогенно термично рязане
CNC автогенно термично рязане във формат 20 × 3,5 м — стомана и Hardox до екстремни дебелини на стената, с автоматично снемане на фаска.
CNC плазмено рязане
Високопрецизно плазмено рязане в голям формат — включително автоматичен наклон на фаската ±45°, стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Разкрояване с трион
Автоматично разкрояване с трион на тръби, профили, греди и кръгъл материал по мярка — директно от собствен склад за материали, бързо и икономично.
Гилотинно рязане
Механичен разкрой на ламарина на гилотинната ножица — без топлинно въздействие и без деформация, чист ръб до 15 мм ламарина на дължина до 6 100 мм.
Обработка на тръби & рязане на тръби — там, където тръбният лазер се предава
CNC обработка на тръби за тръби, кухи профили и кръгъл материал — и двата метода на рязане под един покрив: 3D плазмено рязане на тръби за контури, изрези и герунгови срезове до 30 мм дебелина на стената в строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана и износоустойчива стомана (Hardox); автогенно рязане на тръби за масивна стомана до 50 мм — строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана (S460–S1100) и износоустойчива стомана. Точно там, където тръбните лазери достигат своите граници: без аутсорсинг, всичко на площадката в Lorch.
Строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана, износоустойчива стомана (Hardox) 3D плазмено рязане на тръби
Строителна стомана, дребнозърнеста стомана (S460–S1100), износоустойчива стомана (Hardox) Автогенно рязане на тръби
3D плазмено рязане на тръби
CNC управлявана 3-осна плазмена система за тръби и кухи профили — 3D изрези, изсичания и герунгови срезове в една операция, без междинни стъпки. Там, където тръбните лазери достигат своите граници.
- 3D изрези & изсичания в една операция
- Строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана, износоустойчива стомана (Hardox)
- Не е необходим тръбен лазер — по-икономична алтернатива
Автогенно рязане на тръби
CNC копирна машина за термично рязане (Zinser) за дебелостенни тръби, профили и кухи греди от масивна стомана и високоякостни материали — там, където нито тръбен лазер, нито плазма вече не се справят.
- Дебелини на стената отвъд всеки апарат с тръбен лазер
- Строителна стомана, дребнозърнеста стомана (S460–S1100), износоустойчива стомана (Hardox)
- Две горелки едновременно за симултанни срезове
Формоване
От плоската ламарина се получава форма: щанцово огъване на абкант преси до 1 000 т и тежко валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми.
1 000 т сила на пресоване · Ø до 8 000 мм · до 120 мм дебелина на ламарината
Абкантоване
Щанцово огъване на едрогабаритна ламарина на абкант преси до 1 000 т сила на пресоване — прецизно по размер и възпроизводимо за всеки материал.
Валцово огъване & валцоване
Тежко валцоване на ламарина и валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми — стомана, Hardox и неръждаема стомана до екстремни диаметри.
Заваряване & конструкции
Сертифициран по DIN EN 1090-2 EXC3. MAG, WIG и заваряване под флюс за детайли до 50 т — от многокомпонентния заварен възел до едрогабаритния тежък детайл.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т
Заварени възли
Договорно заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG, WIG, за стомана, Hardox, неръждаема стомана и дребнозърнеста стомана до S1100, многокомпонентни възли с много места на съединяване.
Заваряване под флюс
Автоматизирано заваряване под флюс с колони ESAB до 7 м обхват и 1 250 A — най-дълбоки, високоякостни шевове по тежки детайли.
Тежки заварени конструкции
Едрогабаритни единични детайли и конструкции до 50 т на кранова система 2×25 т — DIN EN 1090-2 EXC3, стомана, Hardox и дребнозърнеста стомана до S1100.
Последваща обработка & отпускане на напреженията
Заваряването носи топлина — а топлината носи остатъчни напрежения и деформация. И двете отнемаме от детайлите преди обработката: вибрационното отпускане намалява напреженията без пещ, пламъчното изправяне коригира деформацията. Така детайлът остава трайно размерно точен.
Вибрационно отпускане (VSR) · пламъчно изправяне · без термично отпускане на напреженията
Вибрационно отпускане
VSR обработка за намаляване на остатъчните напрежения — бързо, икономично, без топлина. Идеална за заварени конструкции като алтернатива на термичното отпускане на напреженията.
Пламъчно изправяне
Термично изправяне на заварени конструкции и едрогабаритни детайли — целенасоченото загряване коригира заваръчната деформация и осигурява размерната точност, също и при тежки детайли до 50 т.
Между разкроя и монтажа нито един детайл не напуска нашия завод.
Механична обработка & обработка
CNC обработка на едрогабаритни детайли за тежки детайли: струговане на въртяща маса до Ø 4 800 мм, портално фрезоване до 26 метра ход и три CNC хоризонтални разстъргващи машини с въртяща маса — прецизно по размер и възпроизводимо.
Ø до 4 800 мм · портално фрезоване 26 м · 3 × разстъргваща машина · до 50 т
CNC струговане & струговане на въртяща маса
Договорно струговане на тежки детайли на карусел-стругове — големи фланци, зъбни венци и ротационно-симетрични детайли до големи диаметри.
Портално фрезоване – Zayer Thera W
Две портални фрезови машини с 30° накланяща се фрезова глава и подпряно от двете страни портал — максимална коравина за дълги, едрогабаритни детайли.
Фрезов център с подвижна колона – Soraluce
Soraluce FR 20 000 с накланяща се фрезова глава и въртяща маса — отворено нагоре работно пространство за обемисти, високи тежки детайли: фрезоване, пробиване, разстъргване.
CNC хоризонтална разстъргваща машина
Три TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC с въртяща маса — прецизно пробиване, разстъргване и фрезоване по тежки детайли, произведени паралелно и в срок.
CNC обработка на едрогабаритни детайли
Обзорът: портално фрезоване, фрезоване с подвижна колона, хоризонтални разстъргващи машини и струговане на въртяща маса за тежки детайли до 50 т — всички методи под един покрив.
Пробиване & резбонарязване
Радиално пробиване, зенкероване и райбероване до Ø 90 мм — резбонарязване до M60 по едрогабаритни детайли от стомана, неръждаема стомана и Hardox.
Повърхност & антикорозионна защита
Последният щрих правим в предприятието: струйно почистване до Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 в 25-метровата голямообемна кабина — антикорозионна защита от един източник.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · кабина 25 × 7 × 6 м
Струйно почистване с пясък
Струйно почистване с пясък до Sa 2,5 в нашата голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — оптимални условия за сцепление преди индустриалното боядисване по EN ISO 12944.
Индустриално боядисване
Индустриално боядисване по EN ISO 12944 в голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — стомана, Hardox, неръждаема стомана до 50 т, струйно почистване от един източник.
Монтаж
От единични детайли се получава готовият възел: шлосерски и монтажни работи, изработка на приспособления и краен монтаж — сертифицирано качество на съединяване среща занаятчийска прецизност, всичко под един покрив.
Монтаж на възли · шлосерски работи · изработка на приспособления
Монтаж на възли & краен монтаж
Монтаж на заварени и механично обработени компоненти в цялостни възли — тежкотоварни конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3, до 50 т.
Шлосерски работи & изработка на приспособления
Професионални шлосерски работи, приспособяване и монтаж за стоманени възли и единични детайли — занаятчийска прецизност среща индустриално производство.
Контрол на качеството & изпитване
Качеството минава през цялото производство — а накрая стои документираният сертификат: сертифициран заваръчен надзор, безразрушителен контрол на шевовете, геометрично измерване и протокол за измерване & изпитване. Нито един детайл, подлежащ на приемане, не напуска завода без изисквания сертификат.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT по DIN EN ISO 9712
Безразрушителен контрол (NDT)
Заваръчните шевове и детайлите изпитваме с подходящите NDT методи и документираме резултата по проект съгласно чертеж, норма и клиентско изискване — без да повреждаме детайла.
- VT, PT и MT in-house с Level 2 по DIN EN ISO 9712
- UT по проект в нашето предприятие от сертифициран изпитващ персонал на нашия партньор по коопериране
- Обхват на изпитването, протокол и сертификат съгласувани с детайла и приемането
Препечатване & проследяемост
Упълномощени от GSI SLV München пренасяме маркировката на материала по EN 10204 от заводския сертификат 3.1 върху термично изрязаните и разкроени детайли — чисто документирано до отделния детайл.
- Материал, партида, стопилка, както и номер на пробата или на листа — еднозначно съотнесени
- Пълен сертификат за детайли, подлежащи на приемане, и документирани възли
- Разкрояване, маркиране и документиране на една площадка в Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на съединяване, контролирано от заваръчен надзор IWE/EWE.
VT, PT и MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT чрез нашия партньор по коопериране — качеството на шевовете доказано без повреда на детайла.
Препечатване по EN 10204 — упълномощени от GSI SLV München: партида и проба от заводския сертификат 3.1 върху всеки термично изрязан детайл.
Геометрично измерване на детайлите — също и преди CNC обработката — плюс документиран протокол за изпитване на размерите и допуските по DIN EN ISO 9001.
1 / 9
Повече от детайла — готови възли от един източник
Всичките осем стъпки се преплитат — и не завършват при единичния детайл: изработка на специални контейнери за офшорни приложения и специално машиностроене по клиентска спецификация, производство и краен монтаж изцяло in-house, без нито един външен доставчик.
Единична бройка до малка серия · производство + монтаж · изцяло in-house
Изработка на специални контейнери
Изработка на специални контейнери за офшорни и индустриални приложения — произведени по клиентско изискване, сертифицирани по DIN EN 1090-2 EXC3.
Специално машиностроене
Пълно производство за специално машиностроене и изграждане на съоръжения — кранове, превозни средства, водопречистване и специално фундиране от един източник, единична бройка до малка серия.
Ремонт, възстановяване & обновяване
Износените, напуканите или повредените стоманени възли не е нужно да се подменят: ремонт чрез заваряване, наваряване и износоустойчиво наваряване, възстановяване чрез механична обработка, бластиране и лакиране се преплитат в един и същ завод — също и за изделия на други производители.
Ремонт чрез заваряване EXC3 · наваряване & износоустойчиво наваряване · до 50 т · също и чужди изделия
Ремонт & възстановяване
Заваряване на пукнатини и счупвания, изграждане на износени повърхности чрез наваряване и износоустойчиво наваряване и повторно доработване до размер чрез механична обработка — тежки възли до 50 т.
Обновяване & подготовка
Разглобяване на възли, бластиране, подмяна на износоустойчиви облицовки, лакиране и повторен монтаж — предадени като нови, по-икономично от ново производство.
Един партньор. Пълна отговорност.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на заваряване за носещи конструкции.
Кран 2 × 25 т и машини за размери на детайли, при които други трябва да отстъпят.
От разкрояване до боядисване без външен доставчик — една отговорност, един контакт.
Производство централно в Baden-Württemberg — къси пътища, планируеми срокове, личен контакт.
Вашият проект — ние го произвеждаме.
Изпратете ни Вашия чертеж или кратко запитване. Ще получите необвързваща оферта — и лице за контакт, което познава Вашите детайли.