Lavorazione conto terzi – Carpenteria metallica & costruzione di macchine speciali
Taglio, saldatura, asportazione truciolo, finitura superficiale — l'intera produzione sotto un unico tetto a Lorch. Strutture in acciaio e particolari di grandi dimensioni fino a 50 t, lavorazione CNC di grandi particolari fino a 26 m di lunghezza, certificato secondo EN 1090-2 EXC3.
Dal disegno alla struttura in acciaio finita
Taglio, formatura, saldatura certificata, distensione, lavorazione CNC di grandi particolari, trattamento superficiale e montaggio — ogni fase in un unico stabilimento, per singoli pezzi e serie fino a 50 tonnellate. Ogni anno lavoriamo diverse migliaia di tonnellate di acciaio. Segua qui sotto il percorso del Suo componente attraverso il nostro stabilimento.
Dal materiale giusto al componente finito
Acciaio da costruzione, acciaio da costruzione a grana fine ad alta resistenza fino a S1100, Hardox & acciai antiusura, acciaio inossidabile austenitico, duplex e acciaio per recipienti a pressione — prevalentemente acciai di qualità europei, con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204, dal nostro magazzino e nel taglio su misura.
Vedi tutti i materiali lavorati
Uno stabilimento · ogni fase di produzione in-house
Taglio & sezionamento
Dall'acciaio grezzo al profilo esatto — ossitaglio autogeno e plasma CNC su formato da 20 metri, taglio a sega dal nostro magazzino materiali, e per tubi & profili cavi taglio plasma 3D e ossitaglio autogeno di tubi fin dove il laser per tubi si arrende. Lamiera come tubo — tutto in sede.
Lamiera fino a 200 mm · tubo fino a 50 mm · 20.000 × 3.500 mm · smussi ±45°
Ossitaglio autogeno
Ossitaglio autogeno CNC su formato 20 × 3,5 m — acciaio e Hardox fino a spessori di parete estremi, con smussatura automatica.
Taglio plasma CNC
Taglio plasma di alta precisione su grande formato — inclusa inclinazione automatica dello smusso ±45°, acciaio, acciaio inossidabile e Hardox.
Taglio a sega
Taglio a sega automatico di tubi, profili, travi e materiale tondo su misura — direttamente dal nostro magazzino materiali, rapido ed economico.
Cesoiatura lamiera
Taglio lamiera meccanico sulla cesoia a ghigliottina — a freddo e senza deformazioni, bordo pulito fino a 15 mm di lamiera su una lunghezza fino a 6.100 mm.
Lavorazione tubi & taglio tubi — là dove il laser per tubi si arrende
Lavorazione tubi CNC per tubi, profili cavi e materiale tondo — entrambi i procedimenti di taglio sotto un unico tetto: taglio tubi al plasma 3D per profili, intagli e tagli a quartabuono fino a 30 mm di spessore di parete in acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine e acciaio antiusura (Hardox); ossitaglio autogeno di tubi per acciaio massiccio fino a 50 mm — acciaio da costruzione, acciaio a grana fine ad alta resistenza (S460–S1100) e acciaio antiusura. Proprio là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti: nessuna esternalizzazione, tutto nella sede di Lorch.
Acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine, acciaio antiusura (Hardox) Taglio tubi al plasma 3D
Acciaio da costruzione, acciaio a grana fine (S460–S1100), acciaio antiusura (Hardox) Ossitaglio autogeno di tubi
Taglio tubi al plasma 3D
Sistema plasma a 3 assi a controllo CNC per tubi e profili cavi — aperture 3D, intagli e tagli a quartabuono in un'unica operazione, senza passaggi intermedi. Là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti.
- Aperture 3D & intagli in un'unica operazione
- Acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine, acciaio antiusura (Hardox)
- Nessun laser per tubi necessario — alternativa più economica
Ossitaglio autogeno di tubi
Macchina da taglio a fiamma a copiatura CNC (Zinser) per tubi, profili e travi cave a parete spessa in acciaio massiccio e materiali ad alta resistenza — là dove nessun laser per tubi e nessun plasma riescono più.
- Spessori di parete oltre qualsiasi apparecchio laser per tubi
- Acciaio da costruzione, acciaio a grana fine (S460–S1100), acciaio antiusura (Hardox)
- Due torce contemporaneamente per tagli simultanei
Formatura
Dalla lamiera piana nasce la forma: piegatura a stampo su presse piegatrici fino a 1.000 t e calandratura pesante per cilindri, coni e forme speciali.
1.000 t di forza di pressione · Ø fino a 8.000 mm · fino a 120 mm di spessore lamiera
Piegatura
Piegatura a stampo di grandi lamiere su presse piegatrici fino a 1.000 t di forza di pressione — precisa e riproducibile per ogni materiale.
Calandratura & laminazione
Laminazione pesante di lamiera e calandratura per cilindri, coni e forme speciali — acciaio, Hardox e acciaio inossidabile fino a diametri estremi.
Saldatura & costruzioni
Certificato DIN EN 1090-2 EXC3. MIG/MAG, TIG e arco sommerso per componenti fino a 50 t — dal gruppo saldato alla completa costruzione saldata per carichi pesanti.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · fino a 50 t
Gruppi saldati
Saldatura conto terzi secondo DIN EN 1090-2 EXC3 — MIG/MAG, TIG, per acciaio, Hardox, acciaio inossidabile e acciaio a grana fine fino a S1100, particolari pesanti fino a 50 t.
Saldatura ad arco sommerso
Saldatura ad arco sommerso automatizzata con colonne ESAB fino a 7 m di sbraccio e 1.250 A — cordoni profondissimi e ad alta resistenza su particolari pesanti.
Costruzioni saldate pesanti
Costruzioni saldate complete fino a 50 t sul sistema di gru 2×25 t — DIN EN 1090-2 EXC3, acciaio, Hardox e acciaio a grana fine fino a S1100.
Trattamento successivo & distensione
La saldatura genera calore — e il calore genera tensioni residue e deformazioni. Eliminiamo entrambe dai componenti prima della lavorazione: la distensione a vibrazione riduce le tensioni senza forno, il raddrizzatura a fiamma corregge la deformazione. Così il pezzo mantiene stabilmente la precisione dimensionale.
Distensione a vibrazione (VSR) · raddrizzatura a fiamma · senza ricottura di distensione
Distensione a vibrazione
Trattamento VSR per la riduzione delle tensioni residue — rapido, economico, senza calore. Ideale per le costruzioni saldate come alternativa alla ricottura di distensione.
Raddrizzatura a fiamma
Raddrizzatura termica di costruzioni saldate e grandi componenti — un riscaldamento mirato corregge la deformazione da saldatura e assicura la precisione dimensionale, anche su particolari pesanti fino a 50 t.
Tra il taglio e il montaggio nessun componente lascia la nostra officina.
Asportazione truciolo & lavorazione
Lavorazione CNC di grandi particolari per particolari pesanti: tornitura in verticale fino a Ø 4.800 mm, fresatura a portale fino a 26 metri di corsa e tre alesatrici orizzontali CNC con tavola girevole — precisa e riproducibile.
Ø fino a 4.800 mm · fresatura a portale 26 m · 3 × alesatrice Ø 130 mm · fino a 50 t
Tornitura CNC & tornitura in verticale
Tornitura conto terzi di particolari pesanti su torni verticali — grandi flange, ralle e componenti a simmetria di rotazione fino a grandi diametri.
Fresatura a portale – Zayer Thera W
Due fresatrici a portale con testa di fresatura orientabile a 30° e portale sostenuto su entrambi i lati — massima rigidità per componenti lunghi e di grande formato.
Centro di fresatura a montante mobile – Soraluce
Soraluce FR 20.000 con testa di fresatura orientabile e tavola girevole — spazio di lavoro aperto verso l'alto per particolari pesanti ingombranti e alti: fresatura, foratura, alesatura.
Alesatrice orizzontale CNC
Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC con tavola girevole — foratura, alesatura e fresatura di precisione su componenti pesanti, prodotti in parallelo e nel rispetto delle scadenze.
Lavorazione CNC di grandi particolari
La panoramica: fresatura a portale, fresatura a montante mobile, alesatrici orizzontali e tornitura in verticale per particolari pesanti fino a 50 t — tutti i procedimenti sotto un unico tetto.
Foratura & filettatura
Foratura radiale, svasatura e alesatura fino a Ø 90 mm — filettatura fino a M60 su grandi particolari in acciaio, acciaio inossidabile e Hardox.
Superficie & protezione anticorrosione
L'ultima rifinitura la diamo in casa: sabbiatura fino a Sa 2,5 e verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 nella cabina di grandi dimensioni da 25 metri — protezione anticorrosione da un unico fornitore.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabina 25 × 7 × 6 m
Sabbiatura
Sabbiatura fino a Sa 2,5 nella nostra cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — condizioni di adesione ottimali prima della verniciatura industriale secondo EN ISO 12944.
Verniciatura industriale
Verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 in cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — acciaio, Hardox, acciaio inossidabile fino a 50 t, sabbiatura da un unico fornitore.
Montaggio
Dai singoli pezzi nasce il gruppo finito: lavori di carpenteria e montaggio, costruzione di attrezzature e montaggio finale — la qualità di giunzione certificata incontra la precisione artigianale, tutto sotto un unico tetto.
Montaggio di gruppi · lavori di carpenteria · costruzione di attrezzature
Montaggio di gruppi & montaggio finale
Montaggio di componenti saldati e lavorati meccanicamente in gruppi completi — costruzioni per carichi pesanti secondo DIN EN 1090-2 EXC3, fino a 50 t.
Lavori di carpenteria & costruzione di attrezzature
Lavori di carpenteria professionali, prestazioni di adattamento e montaggio per gruppi in acciaio e singoli pezzi — la precisione artigianale incontra la produzione industriale.
Controllo qualità & collaudo
La qualità percorre l'intera produzione — e alla fine c'è la prova documentata: coordinamento di saldatura certificato, controllo non distruttivo dei cordoni, misurazione geometrica e protocollo di misura & collaudo. Nessun componente soggetto a collaudo lascia lo stabilimento senza la prova richiesta.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · CND secondo DIN EN ISO 9712
Controllo non distruttivo (CND)
Controlliamo cordoni di saldatura e componenti con i procedimenti CND adeguati e documentiamo il risultato in funzione del progetto secondo disegno, norma e specifica del cliente — senza danneggiare il componente.
- VT, PT e MT in-house con Level 2 secondo DIN EN ISO 9712
- UT in funzione del progetto nel nostro stabilimento da personale di controllo certificato del nostro partner di cooperazione
- Estensione del controllo, protocollo e prova adeguati al componente e al collaudo
Ristampigliatura & tracciabilità
Autorizzati dalla GSI SLV München, trasferiamo la marcatura del materiale secondo EN 10204 dal certificato di collaudo 3.1 ai pezzi tagliati a fiamma e sezionati — documentato in modo pulito fino al singolo componente.
- Materiale, lotto, colata nonché numero di provino o di lamiera assegnati in modo univoco
- Prova senza lacune per pezzi soggetti a collaudo e gruppi documentati
- Sezionamento, marcatura e documentazione in un'unica sede a Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — qualità di giunzione collaudata, sorvegliata da coordinamento di saldatura IWE/EWE.
VT, PT e MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT tramite il nostro partner di cooperazione — qualità del cordone comprovata senza danneggiare il componente.
Ristampigliatura secondo EN 10204 — autorizzati dalla GSI SLV München: lotto e provino dal certificato di collaudo 3.1 su ogni pezzo tagliato a fiamma.
Misurazione geometrica dei componenti — anche prima della lavorazione CNC — più protocollo di collaudo documentato delle quote e delle tolleranze secondo DIN EN ISO 9001.
Più del semplice componente — gruppi finiti da un unico fornitore
Tutte le otto fasi si integrano tra loro — e non si fermano al singolo pezzo: costruzione di container speciali per impieghi offshore e costruzione di macchine speciali secondo specifica del cliente, produzione e montaggio finale completamente in-house, senza un singolo fornitore esterno.
Dal pezzo singolo alla piccola serie · produzione + montaggio · completamente in-house
Costruzione di container speciali
Produzione di container speciali per impieghi offshore e industriali — realizzati secondo specifica del cliente, certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3.
Costruzione di macchine speciali
Produzione completa per la costruzione di macchine speciali e impianti — costruzione di gru, veicoli, trattamento delle acque e fondazioni speciali da un unico fornitore, dal pezzo singolo alla piccola serie.
Riparazione, ripristino & rigenerazione
I gruppi in acciaio usurati, incrinati o danneggiati non devono essere sostituiti: riparazione a saldatura, riporto e placcatura antiusura, ripristino con asportazione di truciolo, sabbiatura e verniciatura si integrano nello stesso stabilimento — anche per prodotti di altri costruttori.
Riparazione a saldatura EXC3 · riporto & placcatura antiusura · fino a 50 t · anche prodotti di terzi
Riparazione & ripristino
Saldare cricche e rotture, ricostruire le superfici usurate con riporto e placcatura antiusura e riportarle a misura con asportazione di truciolo — gruppi pesanti fino a 50 t.
Rigenerazione & ricondizionamento
Smontare i gruppi, sabbiarli, rinnovare i rivestimenti antiusura, verniciare e rimontare — consegnati come nuovi, più economici di una nuova fabbricazione.
Un solo partner. Piena responsabilità.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — qualità di saldatura collaudata per costruzioni portanti.
Gru 2 × 25 t e macchine per dimensioni di componenti davanti alle quali altri devono rinunciare.
Dal taglio alla verniciatura senza fornitori esterni — una sola responsabilità, un solo referente.
Produzione centrale nel Baden-Württemberg — percorsi brevi, scadenze pianificabili, contatto personale.
Il Suo progetto — lo realizziamo noi.
Ci invii il Suo disegno o una breve richiesta. Riceverà un'offerta senza impegno — e un referente che conosce i Suoi pezzi.