Lavorazione conto terzi – Carpenteria metallica & costruzione di macchine speciali
Taglio, saldatura, asportazione truciolo, finitura superficiale — l'intera produzione sotto un unico tetto a Lorch. Strutture in acciaio e particolari di grandi dimensioni fino a 50 t, lavorazione CNC di grandi particolari fino a 26 m di lunghezza, certificato secondo EN 1090-2 EXC3.
Dal disegno alla struttura in acciaio finita
Taglio, formatura, saldatura certificata, distensione, lavorazione CNC di grandi particolari, trattamento superficiale e montaggio — ogni fase in un unico stabilimento, per singoli pezzi e serie fino a 50 tonnellate. Segua qui sotto il percorso del Suo componente attraverso il nostro stabilimento.
Dal materiale giusto al componente finito
Acciaio da costruzione, acciaio da costruzione a grana fine ad alta resistenza fino a S1100, Hardox & acciai antiusura, acciaio inossidabile austenitico, duplex e acciaio per recipienti a pressione — prevalentemente acciai di qualità europei, con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204, dal nostro magazzino e nel taglio su misura.
Vedi tutti i materiali lavorati
Uno stabilimento · ogni fase di produzione in-house
Taglio & sezionamento
Dall'acciaio grezzo al profilo esatto — ossitaglio autogeno e plasma CNC su formato da 20 metri, taglio a sega dal nostro magazzino materiali, e per tubi & profili cavi taglio plasma 3D e ossitaglio autogeno di tubi fin dove il laser per tubi si arrende. Lamiera come tubo — tutto in sede.
Lamiera fino a 200 mm · tubo fino a 50 mm · 20.000 × 3.500 mm · smussi ±45°
Ossitaglio autogeno
Ossitaglio autogeno CNC su formato 20 × 3,5 m — acciaio e Hardox fino a spessori di parete estremi, con smussatura automatica.
Taglio plasma CNC
Taglio plasma di alta precisione su grande formato — inclusa inclinazione automatica dello smusso ±45°, acciaio, acciaio inossidabile e Hardox.
Taglio a sega
Taglio a sega automatico di tubi, profili, travi e materiale tondo su misura — direttamente dal nostro magazzino materiali, rapido ed economico.
Cesoiatura lamiera
Taglio lamiera meccanico sulla cesoia a ghigliottina — a freddo e senza deformazioni, bordo pulito fino a 15 mm di lamiera su una lunghezza fino a 6.100 mm.
Lavorazione tubi & taglio tubi — là dove il laser per tubi si arrende
Lavorazione tubi CNC per tubi, profili cavi e materiale tondo — entrambi i procedimenti di taglio sotto un unico tetto: taglio tubi al plasma 3D per profili, intagli e tagli a quartabuono fino a 30 mm di spessore di parete in acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine e acciaio antiusura (Hardox); ossitaglio autogeno di tubi per acciaio massiccio fino a 50 mm — acciaio da costruzione, acciaio a grana fine ad alta resistenza (S460/S690) e acciaio antiusura. Proprio là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti: nessuna esternalizzazione, tutto nella sede di Lorch.
Acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine, acciaio antiusura (Hardox) Taglio tubi al plasma 3D
Acciaio da costruzione, acciaio a grana fine (S460/S690), acciaio antiusura (Hardox) Ossitaglio autogeno di tubi
Taglio tubi al plasma 3D
Sistema plasma a 3 assi a controllo CNC per tubi e profili cavi — aperture 3D, intagli e tagli a quartabuono in un'unica operazione, senza passaggi intermedi. Là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti.
- Aperture 3D & intagli in un'unica operazione
- Acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine, acciaio antiusura (Hardox)
- Nessun laser per tubi necessario — alternativa più economica
Ossitaglio autogeno di tubi
Macchina da taglio a fiamma a copiatura CNC (Zinser) per tubi, profili e travi cave a parete spessa in acciaio massiccio e materiali ad alta resistenza — là dove nessun laser per tubi e nessun plasma riescono più.
- Spessori di parete oltre qualsiasi apparecchio laser per tubi
- Acciaio da costruzione, acciaio a grana fine (S460/S690), acciaio antiusura (Hardox)
- Due torce contemporaneamente per tagli simultanei
Formatura
Dalla lamiera piana nasce la forma: piegatura a stampo su presse piegatrici fino a 1.000 t e calandratura pesante per cilindri, coni e forme speciali.
1.000 t di forza di pressione · Ø fino a 8.000 mm · fino a 120 mm di spessore lamiera
Piegatura
Piegatura a stampo di grandi lamiere su presse piegatrici fino a 1.000 t di forza di pressione — precisa e riproducibile per ogni materiale.
Calandratura & laminazione
Laminazione pesante di lamiera e calandratura per cilindri, coni e forme speciali — acciaio, Hardox e acciaio inossidabile fino a diametri estremi.
Saldatura & costruzioni
Certificato DIN EN 1090-2 EXC3. MIG/MAG, TIG e arco sommerso per componenti fino a 50 t — dal gruppo saldato alla completa costruzione saldata per carichi pesanti.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · fino a 50 t
Gruppi saldati
Saldatura conto terzi secondo DIN EN 1090-2 EXC3 — MIG/MAG, TIG, per acciaio, Hardox, acciaio inossidabile e acciaio a grana fine fino a S1100, particolari pesanti fino a 50 t.
Saldatura ad arco sommerso
Saldatura ad arco sommerso automatizzata con colonne ESAB fino a 7 m di sbraccio e 1.250 A — cordoni profondissimi e ad alta resistenza su particolari pesanti.
Costruzioni saldate pesanti
Costruzioni saldate complete fino a 50 t sul sistema di gru 2×25 t — DIN EN 1090-2 EXC3, acciaio, Hardox e acciaio a grana fine fino a S1100.
Trattamento successivo & distensione
La saldatura genera calore — e il calore genera tensioni residue e deformazioni. Eliminiamo entrambe dai componenti prima della lavorazione: la distensione a vibrazione riduce le tensioni senza forno, il raddrizzatura a fiamma corregge la deformazione. Così il pezzo mantiene stabilmente la precisione dimensionale.
Distensione a vibrazione (VSR) · raddrizzatura a fiamma · senza ricottura di distensione
Distensione a vibrazione
Trattamento VSR per la riduzione delle tensioni residue — rapido, economico, senza calore. Ideale per le costruzioni saldate come alternativa alla ricottura di distensione.
Raddrizzatura a fiamma
Raddrizzatura termica di costruzioni saldate e grandi componenti — un riscaldamento mirato corregge la deformazione da saldatura e assicura la precisione dimensionale, anche su particolari pesanti fino a 50 t.
Asportazione truciolo & lavorazione
Lavorazione CNC di grandi particolari per particolari pesanti: tornitura in verticale fino a Ø 4.800 mm, fresatura a portale fino a 26 metri di corsa e tre alesatrici orizzontali CNC con tavola girevole — precisa e riproducibile.
Ø fino a 4.800 mm · fresatura a portale 26 m · 3 × alesatrice Ø 130 mm · fino a 50 t
Tornitura CNC & tornitura in verticale
Tornitura conto terzi di particolari pesanti su torni verticali — grandi flange, ralle e componenti a simmetria di rotazione fino a grandi diametri.
Fresatura a portale – Zayer Thera W
Due fresatrici a portale con testa di fresatura orientabile a 30° e portale sostenuto su entrambi i lati — massima rigidità per componenti lunghi e di grande formato.
Centro di fresatura a montante mobile – Soraluce
Soraluce FR 20.000 con testa di fresatura orientabile e tavola girevole — spazio di lavoro aperto verso l'alto per particolari pesanti ingombranti e alti: fresatura, foratura, alesatura.
Alesatrice orizzontale CNC
Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC con tavola girevole — foratura, alesatura e fresatura di precisione su componenti pesanti, prodotti in parallelo e nel rispetto delle scadenze.
Lavorazione CNC di grandi particolari
La panoramica: fresatura a portale, fresatura a montante mobile, alesatrici orizzontali e tornitura in verticale per particolari pesanti fino a 50 t — tutti i procedimenti sotto un unico tetto.
Foratura & filettatura
Foratura radiale, svasatura e alesatura fino a Ø 90 mm — filettatura fino a M60 su grandi particolari in acciaio, acciaio inossidabile e Hardox.
Superficie & protezione anticorrosione
L'ultima rifinitura la diamo in casa: sabbiatura fino a Sa 2,5 e verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 nella cabina di grandi dimensioni da 25 metri — protezione anticorrosione da un unico fornitore.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabina 25 × 7 × 6 m
Sabbiatura
Sabbiatura fino a Sa 2,5 nella nostra cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — condizioni di adesione ottimali prima della verniciatura industriale secondo EN ISO 12944.
Verniciatura industriale
Verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 in cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — acciaio, Hardox, acciaio inossidabile fino a 50 t, sabbiatura da un unico fornitore.
Montaggio
Dai singoli pezzi nasce il gruppo finito: lavori di carpenteria e montaggio, costruzione di attrezzature e montaggio finale — la qualità di giunzione certificata incontra la precisione artigianale, tutto sotto un unico tetto.
Montaggio di gruppi · lavori di carpenteria · costruzione di attrezzature
Montaggio di gruppi & montaggio finale
Montaggio di componenti saldati e lavorati meccanicamente in gruppi completi — costruzioni per carichi pesanti secondo DIN EN 1090-2 EXC3, fino a 50 t.
Lavori di carpenteria & costruzione di attrezzature
Lavori di carpenteria professionali, prestazioni di adattamento e montaggio per gruppi in acciaio e singoli pezzi — la precisione artigianale incontra la produzione industriale.
Controllo qualità & collaudo
La qualità percorre l'intera produzione — e alla fine c'è la prova documentata: coordinamento di saldatura certificato, controllo non distruttivo dei cordoni, misurazione geometrica e protocollo di misura & collaudo. Nessun componente soggetto a collaudo lascia lo stabilimento senza la prova richiesta.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · CND secondo DIN EN ISO 9712
Controllo non distruttivo (CND)
Controlliamo cordoni di saldatura e componenti con i procedimenti CND adeguati e documentiamo il risultato in funzione del progetto secondo disegno, norma e specifica del cliente — senza danneggiare il componente.
- VT, PT e MT in-house con Level 2 secondo DIN EN ISO 9712
- UT in funzione del progetto in casa da personale di controllo certificato
- Estensione del controllo, protocollo e prova adeguati al componente e al collaudo
Ristampigliatura & tracciabilità
Autorizzati dalla GSI SLV München, trasferiamo la marcatura del materiale secondo EN 10204 dal certificato di collaudo 3.1 ai pezzi tagliati a fiamma e sezionati — documentato in modo pulito fino al singolo componente.
- Materiale, lotto, colata nonché numero di provino o di lamiera assegnati in modo univoco
- Prova senza lacune per pezzi soggetti a collaudo e gruppi documentati
- Sezionamento, marcatura e documentazione in un'unica sede a Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — qualità di giunzione collaudata, sorvegliata da coordinamento di saldatura IWE/EWE.
VT, PT e MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT in funzione del progetto — qualità del cordone comprovata senza danneggiare il componente.
Ristampigliatura secondo EN 10204 — autorizzati dalla GSI SLV München: lotto e provino dal certificato di collaudo 3.1 su ogni pezzo tagliato a fiamma.
Misurazione geometrica dei componenti — anche prima della lavorazione CNC — più protocollo di collaudo documentato delle quote e delle tolleranze secondo DIN EN ISO 9001.
Più del semplice componente — gruppi finiti da un unico fornitore
Tutte le otto fasi si integrano tra loro — e non si fermano al singolo pezzo: costruzione di container speciali per impieghi offshore e costruzione di macchine speciali secondo specifica del cliente, produzione e montaggio finale completamente in-house, senza un singolo fornitore esterno.
Dal pezzo singolo alla piccola serie · produzione + montaggio · completamente in-house
Costruzione di container speciali
Produzione di container speciali per impieghi offshore e industriali — realizzati secondo specifica del cliente, certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3.
Costruzione di macchine speciali
Produzione completa per la costruzione di macchine speciali e impianti — costruzione di gru, veicoli, trattamento delle acque e fondazioni speciali da un unico fornitore, dal pezzo singolo alla piccola serie.
Riparazione, ripristino & rigenerazione
I gruppi in acciaio usurati, incrinati o danneggiati non devono essere sostituiti: riparazione a saldatura, riporto e placcatura antiusura, ripristino con asportazione di truciolo, sabbiatura e verniciatura si integrano nello stesso stabilimento — anche per prodotti di altri costruttori.
Riparazione a saldatura EXC3 · riporto & placcatura antiusura · fino a 50 t · anche prodotti di terzi
Riparazione & ripristino
Saldare cricche e rotture, ricostruire le superfici usurate con riporto e placcatura antiusura e riportarle a misura con asportazione di truciolo — gruppi pesanti fino a 50 t.
Rigenerazione & ricondizionamento
Smontare i gruppi, sabbiarli, rinnovare i rivestimenti antiusura, verniciare e rimontare — consegnati come nuovi, più economici di una nuova fabbricazione.
Un solo partner. Piena responsabilità.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — qualità di saldatura collaudata per costruzioni portanti.
Gru 2 × 25 t e macchine per dimensioni di componenti davanti alle quali altri devono rinunciare.
Dal taglio alla verniciatura senza fornitori esterni — una sola responsabilità, un solo referente.
Produzione centrale nel Baden-Württemberg — percorsi brevi, scadenze pianificabili, contatto personale.
Il Suo progetto — lo realizziamo noi.
Ci invii il Suo disegno o una breve richiesta. Riceverà un'offerta senza impegno — e un referente che conosce i Suoi pezzi.