Lønproduktion – stålkonstruktion & specialmaskinbygning
Tilskæring, svejsning, spåntagning, overflade — den komplette produktion under ét tag i Lorch. Stålkonstruktioner og store emner op til 50 t, CNC-bearbejdning af store emner op til 26 m emnelængde, certificeret efter EN 1090-2 EXC3.
Fra tegning til færdig stålkonstruktion
Tilskæring, formning, certificeret svejsning, afspændingsbehandling, CNC-bearbejdning af store emner, overflade og montage — hvert trin på ét sted, for enkeltemner og serier op til 50 ton. Følg herunder dit emnes vej gennem vores fabrik i Lorch i Remstal (Ostalbkreis) — i Stuttgart-regionen, let at nå fra Schwäbisch Gmünd, Aalen og Göppingen.
Fra det rette materiale til det færdige emne
Konstruktionsstål, højstyrke finkornstål op til S1100, Hardox & slidstål, austenitisk rustfrit stål, duplex og trykbeholderstål — overvejende europæiske kvalitetsstål, med inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204, fra eget lager og i den rette tilskæring.
Se alle forarbejdede materialer
Én fabrik · hvert produktionstrin in-house
Skæring & tilskæring
Fra råstål til præcis kontur — autogen flammeskæring og CNC-plasma på 20-meter-format, savskæring fra eget materialelager, og til rør & hulprofiler 3D-plasma og autogen rørskæring helt dertil, hvor rørlaseren giver op. Plade som rør — alt på ét sted.
Plade op til 200 mm · rør op til 50 mm · 20.000 × 3.500 mm · faser ±45°
Autogen flammeskæring
CNC-autogen flammeskæring på 20 × 3,5 m format — stål og Hardox op til ekstreme godstykkelser, med automatisk faseskæring.
CNC-plasmaskæring
Højpræcis plasmaskæring på stort format — inklusive automatisk fasehældning ±45°, stål, rustfrit stål og Hardox.
Savskæring
Automatisk savskæring af rør, profiler, bjælker og rundmateriale efter mål — direkte fra eget materialelager, hurtigt og økonomisk.
Pladeklipning
Mekanisk pladetilskæring på pladesaksen — uden varme og uden deformation, ren kant op til 15 mm plade i op til 6.100 mm længde.
Rørbearbejdning & rørskæring — dér, hvor rørlaseren giver op
CNC-rørbearbejdning af rør, hulprofiler og rundmateriale — begge skæremetoder under ét tag: 3D-plasma-rørskæring til konturer, udsparinger og geringssnit op til 30 mm godstykkelse i konstruktionsstål, rustfrit stål, finkornstål og slidstål (Hardox); autogen rørskæring til massivt stål op til 50 mm — konstruktionsstål, højstyrke finkornstål (S460/S690) og slidstål. Præcis dér, hvor rørlasere når deres grænser: ingen outsourcing, alt på fabrikken i Lorch.
konstruktionsstål, rustfrit stål, finkornstål, slidstål (Hardox) 3D-plasma-rørskæring
konstruktionsstål, finkornstål (S460/S690), slidstål (Hardox) Autogen rørskæring
3D-plasma-rørskæring
CNC-styret 3-akset plasmasystem til rør og hulprofiler — 3D-udskæringer, udsparinger og geringssnit i én arbejdsgang, uden mellemtrin. Dér, hvor rørlasere når deres grænser.
- 3D-udskæringer & udsparinger i én arbejdsgang
- Konstruktionsstål, rustfrit stål, finkornstål, slidstål (Hardox)
- Ingen rørlaser nødvendig — mere økonomisk alternativ
Autogen rørskæring
CNC-kopi-flammeskæremaskine (Zinser) til tykvæggede rør, profiler og hulbjælker af massivt stål og højstyrkematerialer — dér, hvor hverken rørlaser eller plasma længere slår til.
- Godstykkelser ud over ethvert rørlaseranlæg
- Konstruktionsstål, finkornstål (S460/S690), slidstål (Hardox)
- To brændere samtidig til simultane snit
Formning
Fra flad plade til form: matricebukning på kantpresser op til 1.000 t og svær rundbukning til cylindre, kegler og specialformer.
1.000 t pressekraft · Ø op til 8.000 mm · op til 120 mm pladetykkelse
Kantbukning
Matricebukning af store plader på kantpresser op til 1.000 t pressekraft — målnøjagtigt og reproducerbart for ethvert materiale.
Rundbukning & valsning
Svær pladevalsning og rundbukning til cylindre, kegler og specialformer — stål, Hardox og rustfrit stål op til ekstreme diametre.
Svejsning & konstruktioner
Certificeret efter DIN EN 1090-2 EXC3. MIG/MAG, TIG og pulversvejsning (UP) til emner op til 50 t — fra den svejste enhed til den komplette tunge svejsekonstruktion.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · op til 50 t
Svejste enheder
Lønsvejsning efter DIN EN 1090-2 EXC3 — MIG/MAG, TIG, til stål, Hardox, rustfrit stål og finkornstål op til S1100, tunge emner op til 50 t.
Pulversvejsning (UP)
Automatiseret pulversvejsning (UP) med ESAB-master op til 7 m udlæg og 1.250 A — dybtgående svejsesømme med høj styrke på tunge emner.
Tunge svejsekonstruktioner
Komplette svejsekonstruktioner op til 50 t ved 2×25-t-kransystemet — DIN EN 1090-2 EXC3, stål, Hardox og finkornstål op til S1100.
Efterbehandling & afspændingsbehandling
Svejsning tilfører varme — og varme giver egenspændinger og deformation. Begge dele fjerner vi fra emnerne før bearbejdningen: vibrationsafspænding nedbryder spændinger uden ovn, flammeretning korrigerer deformationen. Sådan forbliver emnet varigt målfast.
Vibrationsafspænding (VSR) · flammeretning · uden afspændingsglødning
Vibrationsafspænding
VSR-behandling til reduktion af egenspændinger — hurtigt, økonomisk, uden varme. Ideel til svejsekonstruktioner som alternativ til afspændingsglødning.
Flammeretning
Termisk retning af svejsekonstruktioner og store komponenter — målrettet opvarmning korrigerer svejsedeformation og sikrer målfastheden, også ved tunge emner op til 50 t.
Spåntagning & bearbejdning
CNC-bearbejdning af store og tunge emner: karruseldrejning op til Ø 4.800 mm, portalfræsning op til 26 meter vandring og tre CNC-horisontalborværker med drejebord — målnøjagtigt og reproducerbart.
Ø op til 4.800 mm · portalfræsning 26 m · 3 × borværk Ø 130 mm · op til 50 t
CNC-drejning & karruseldrejning
Løndrejning af tunge emner på karruseldrejebænke — store flanger, drejekranse og rotationssymmetriske emner op til store diametre.
Portalfræsning – Zayer Thera W
To portalfræsemaskiner med 30°-svinghoved og portal understøttet i begge sider — maksimal stivhed til lange emner i storformat.
Fræsecenter med kørende søjle – Soraluce
Soraluce FR 20.000 med svingbart fræsehoved og drejebord — opadtil åbent arbejdsrum til uhåndterlige, høje og tunge emner: fræsning, boring, udboring.
CNC-horisontalborværk
Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC med drejebord — præcis boring, udboring og fræsning af tunge emner, produceret parallelt og leveret til tiden.
CNC-bearbejdning af store emner
Overblikket: portalfræsning, fræsning med kørende søjle, horisontalborværker og karruseldrejning til tunge emner op til 50 t — alle metoder under ét tag.
Boring & gevindskæring
Radialboring, undersænkning og rivning op til Ø 90 mm — gevindskæring op til M60 på store emner af stål, rustfrit stål og Hardox.
Overflade & korrosionsbeskyttelse
Den sidste finish giver vi i eget hus: sandblæsning op til Sa 2,5 og industrilakering efter EN ISO 12944 i 25-meter-storkabinen — korrosionsbeskyttelse fra én leverandør.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · kabine 25 × 7 × 6 m
Sandblæsning
Sandblæsning op til Sa 2,5 i vores 25 × 7 × 6 m storkabine — optimal vedhæftningsgrund før industrilakering efter EN ISO 12944.
Industrilakering
Industrilakering efter EN ISO 12944 i 25 × 7 × 6 m storkabine — stål, Hardox, rustfrit stål op til 50 t, sandblæsning fra samme leverandør.
Montage
Enkeltdele bliver til den færdige enhed: klejnsmede- og montagearbejde, fixturbygning og slutmontage — certificeret sammenføjningskvalitet møder håndværksmæssig præcision, alt under ét tag.
Enhedsmontage · klejnsmedearbejde · fixturbygning
Enheds- & slutmontage
Montage af svejste og mekanisk bearbejdede komponenter til komplette enheder — konstruktioner til tunge laster efter DIN EN 1090-2 EXC3, op til 50 t.
Klejnsmedearbejde & fixturbygning
Professionelt klejnsmedearbejde, tilpasnings- og montageydelser til stålenheder og enkeltdele — håndværksmæssig præcision møder industriel produktion.
Kvalitetskontrol & prøvning
Kvalitet løber gennem hele produktionen — og til sidst kommer det dokumenterede bevis: certificeret svejsekoordinering, ikke-destruktiv prøvning af sømmene, geometrisk opmåling samt måle- & prøvningsprotokol. Intet godkendelsespligtigt emne forlader fabrikken uden den krævede dokumentation.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT efter DIN EN ISO 9712
Ikke-destruktiv prøvning (NDT)
Svejsesømme og emner prøver vi med de rette NDT-metoder og dokumenterer resultatet projektspecifikt efter tegning, standard og kundekrav — uden at beskadige emnet.
- VT, PT og MT in-house med level 2 efter DIN EN ISO 9712
- UT projektspecifikt i eget hus med certificeret prøvningspersonale
- Prøvningsomfang, protokol og dokumentation afstemt efter emne og godkendelse
Omstempling & sporbarhed
Med fuldmagt fra GSI SLV München overfører vi materialemærkningen efter EN 10204 fra inspektionscertifikat 3.1 til flammeskårne og tilskårne dele — omhyggeligt dokumenteret ned til det enkelte emne.
- Materiale, batch, smelte samt prøve- eller pladenummer entydigt tilordnet
- Komplet dokumentation for godkendelsespligtige dele og dokumenterede enheder
- Tilskæring, mærkning og dokumentation på ét sted i Lorch
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — kontrolleret sammenføjningskvalitet, overvåget af svejsekoordinatorer IWE/EWE.
VT, PT og MT in-house (level 2, DIN EN ISO 9712), UT projektspecifikt — sømkvalitet dokumenteret uden skade på emnet.
Omstempling efter EN 10204 — med fuldmagt fra GSI SLV München: batch og prøve fra inspektionscertifikat 3.1 til hver flammeskåret del.
Geometrisk opmåling af emnerne — også før CNC-bearbejdningen — plus dokumenteret prøvningsprotokol over mål og tolerancer efter DIN EN ISO 9001.
Mere end emnet — færdige enheder fra én leverandør
Alle otte trin griber ind i hinanden — og slutter ikke ved enkeltdelen: specialcontainerbygning til offshore-brug og specialmaskinbygning efter kundespecifikation, produktion og slutmontage helt in-house, uden en eneste ekstern underleverandør.
Enkeltstyk til småserie · produktion + montage · helt in-house
Specialcontainerbygning
Produktion af specialcontainere til offshore- og industribrug — fremstillet efter kundekrav, certificeret efter DIN EN 1090-2 EXC3.
Specialmaskinbygning
Komplet produktion til specialmaskinbygning og anlægsbygning — kranbygning, køretøjsbygning, vandbehandling og specialfundering fra én leverandør, enkeltstyk til småserie.
Reparation, istandsættelse & renovering
Slidte, revnede eller beskadigede stålenheder behøver ikke at blive udskiftet: svejsereparation, pålægssvejsning og hardfacing, spåntagende istandsættelse, sandblæsning og lakering griber ind i hinanden i samme virksomhed — også for andre producenters fabrikater.
Svejsereparation EXC3 · pålægssvejsning & hardfacing · op til 50 t · også fremmede fabrikater
Reparation & istandsættelse
Svejsning af revner og brud, genopbygning af slidte flader med pålægssvejsning og hardfacing og spåntagende bearbejdning tilbage til mål — tunge enheder op til 50 t.
Renovering & genopbygning
Adskillelse af enheder, sandblæsning, fornyelse af slidforinger, lakering og genmontering — leveret som ny, mere økonomisk end en nyproduktion.
Én partner. Fuldt ansvar.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — kontrolleret svejsekvalitet til bærende konstruktioner.
2 × 25-t-kran og maskiner til emnedimensioner, hvor andre må melde pas.
Fra tilskæring til lakering uden ekstern underleverandør — ét ansvar, én kontaktperson.
Produktion centralt i Baden-Württemberg — korte veje, planlægbare leveringsterminer, personlig kontakt.
Dit projekt — vi producerer det.
Send os din tegning eller en kort forespørgsel. Du modtager et uforpligtende tilbud — og en kontaktperson, der kender dine emner.