Stralen Sa 2,5 loonproductie – 25 × 7 × 6 m cabine
Staalconstructies en zware onderdelen tot 50 t voorbereiden op straalkwaliteit Sa 2,5 – stralen in eigen ruime cabine van 25 × 7 × 6 m, stralen en lakken uit één hand in Lorch.
Straalkwaliteit Sa 2,5
Betrouwbare reinheidsgraad voor corrosiebescherming volgens EN ISO 12944.
Cabine 25 × 7 × 6 m
Grootformatige onderdelen en complete lasconstructies in één opstelling stralen.
Zware onderdelen tot 50 t
2×25-t-kraansysteem en hal-infrastructuur voor alle onderdeelformaten.
Stralen en lakken uit één hand
Directe procesoverdracht naar de identieke lakcabine – geen externe bedrijven nodig.
Zonder minimumafnames
Losse onderdelen en kleine series worden evengoed aangenomen.
DIN EN ISO 9001:2015
Kwaliteitsmanagement met gedocumenteerde oppervlaktecontrole.
Stralen Sa 2,5 – proces en capaciteit
Bij het stralen wordt het staaloppervlak door versneld straalmiddel (bijv. staalkorrel) mechanisch gereinigd en opgeruwd. Sa 2,5 (zeer grondig stralen volgens ISO 8501-1) is de standaard voor corrosiebescherming volgens EN ISO 12944. Het proces verwijdert walshuid, roest, verfresten en verontreinigingen betrouwbaar.
De straalcabine van Bock meet 25 × 7 × 6 m – een van de grootste in de regio. Zware onderdelen, frames, dragers en lasconstructies tot 50 t kunnen volledig worden bewerkt. Het 2×25-t-kranbaansysteem maakt een veilige handling van alle onderdeelformaten mogelijk.
Stralen is bij Bock direct in het productieproces geïntegreerd – na het stralen volgt onmiddellijk het industrieel lakken in dezelfde installatie.
De oppervlaktevoorbereiding volgens Sa 2,5 creëert optimale hechtgrondcondities voor coatings en lakken. De bereikte ruwheid en reinheid voldoen aan de eisen voor corrosiebeschermingssystemen tot corrosiviteitscategorie C5 met hoge beschermingsduur (H) volgens EN ISO 12944.
Voor onderdelen met bijzondere eisen – bijvoorbeeld volgens normen voor stalen waterbouwonderdelen of drukvaten – kunnen afwijkende straalgraden zoals Sa 3 (stralen tot visueel zuiver staal) op aanvraag worden gerealiseerd. Ook primerlakkingen direct aansluitend op het stralen zijn mogelijk.
De kwaliteitsborging vindt plaats volgens DIN EN ISO 9001:2015 met volledige traceerbaarheid. Materiaalcertificaten en oppervlakteprotocollen worden projectgebonden ter beschikking gesteld en bij de levering gevoegd.
Machinegegevens
| Parameter | — |
|---|---|
| Cabinelengte | 25 m |
| Cabinebreedte | 7 m |
| Cabinehoogte | 6 m |
Straalgraad Sa 2,5 – voor alle staalconstructies
Stralen Sa 2,5 is geschikt voor:
- Lasconstructies uit staal, Hardox en fijnkorrelstaal
- Machineonderdelen, grondplaten, dragers en door de klant aangeleverd gietwerk
- Kraan- en voertuigconstructies uit staal
- Stalen tanks en drukvaten voor coating
- Grootformatige frameconstructies en structuuronderdelen
Op aanvraag is ook een afwijkende straalgraad (Sa 2 of Sa 3) realiseerbaar.
Typische toepassingen
Stralen Sa 2,5 wordt bij Bock ingezet voor:
- Corrosiebeschermingsvoorbereiding volgens EN ISO 12944
- Hechtgrondcondities voor epoxide- en zinkstofcoatings
- Renovatie van oude onderdelen: oude verf en roest verwijderen
- Lasnabewerking: slak en walshuid verwijderen
- Lakvoorbereidingen voor laksystemen tot C5, beschermingsduur hoog (H)
Gestraalde onderdelen worden onmiddellijk in de eigen lakinstallatie gelakt – geen extern bedrijf nodig. De geïntegreerde straal- en lakinstallatie maakt een naadloze procesketen zonder tussenopslag mogelijk. Voor onderdelen met hoge corrosiebeschermingseisen is de combinatie van Sa 2,5-stralen en aansluitend gronden en aflakken in een opdracht realiseerbaar. Kwaliteitsdocumentatie en oppervlakteprotocollen volgens DIN EN ISO 9001:2015 zijn voor alle opdrachttypen beschikbaar. Loondienstverlening ook voor door de klant aangeleverde onderdelen. Stralen en lakken als gecombineerd proces boekbaar. Enkele stuks en kleine series zonder minimumhoeveelheden.
Stralen bij Bock – uw voordelen
Bock Maschinenbau verricht stralen als geïntegreerde stap in de loonproductie:
- Cabine 25 × 7 × 6 m
- Grootformatige onderdelen en complete lasconstructies in een opstelling bewerken.
- Sa 2,5 straalkwaliteit
- Standaard voor corrosiebescherming volgens EN ISO 12944 betrouwbaar bereikbaar.
- Zware onderdelen tot 50 t
- Kraancapaciteit en hal-infrastructuur voor alle onderdeelformaten aanwezig.
- Stralen en lakken uit een hand
- Geen externe bedrijven nodig – procesoverdracht binnen dezelfde fabriek.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Kwaliteitsmanagementsysteem met gedocumenteerde oppervlaktecontrole.
Machine- en installatiebouwers uit de regio Stuttgart, de DACH-regio en heel Europa laten grote samenstellingen bij ons in Lorch stralen: stralen en lakken in dezelfde fabriek.
Veelgestelde vragen over stralen
Worden gestraalde onderdelen in dezelfde fabriek gelakt?
Ja. Na het stralen volgt het industrieel lakken direct in de eigen, even grote lakcabine (25 × 7 × 6 m) – zonder extern bedrijf en zonder tussenopslag. Voor onderdelen met hoge corrosiebeschermingseisen zijn Sa 2,5-stralen, gronden en aflakken in één opdracht realiseerbaar.
Wat betekent de straalgraad Sa 2,5?
Sa 2,5 is een oppervlaktevoorbereidingsgraad volgens ISO 8501-1 en staat voor zeer grondig stralen: walshuid, roest, verfresten en verontreinigingen worden verwijderd. Voor corrosiebeschermings-coatingsystemen volgens EN ISO 12944 is Sa 2,5 de gebruikelijke oppervlaktevoorbereiding.
Zijn naast Sa 2,5 ook andere straalgraden mogelijk?
Ja. Op aanvraag zijn afwijkende straalgraden zoals Sa 2 of Sa 3 realiseerbaar, bijvoorbeeld voor stalen waterbouwonderdelen of drukvaten.
Worden losse onderdelen en door de klant aangeleverde onderdelen gestraald?
Ja. Stralen is als loondienst ook beschikbaar voor door de klant aangeleverde onderdelen; losse onderdelen en kleine series worden zonder minimumafname aangenomen.
Welke documentatie wordt bij het stralen meegeleverd?
Materiaalcertificaten en oppervlakteprotocollen worden projectgebonden ter beschikking gesteld en bij de levering gevoegd. De kwaliteitsborging vindt plaats volgens DIN EN ISO 9001:2015.
Contact
Stralen aanvragen
Geef ons de afmetingen, het gewicht en de vereiste straalgraad door. Wij stralen door de klant aangeleverde onderdelen als losse dienst of geven ze in dezelfde fabriek direct door aan de lakcabine.
