Als toeleverancier voor de energietechniek en energiecentrales vervaardigen wij grootschalige staalbouw volgens tekening: draagconstructies, frames en behuizingen tot 50 t stukgewicht en 26 m onderdeellengte — gelast volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en corrosiebeschermd volgens EN ISO 12944 in Lorch in de regio Stuttgart.
Draagconstructies, frames en behuizingen op grote schaal — gelast en mechanisch bewerkt uit één hand.
Losse onderdelen tot 50 t — veilige hantering via het kraansysteem met 25 t draagvermogen.
Op CNC-portaalfreescentra bewerken wij grote onderdelen tot 26 m in één opspanning — vlak, haaks, maatvast.
Dragende lasconstructies volgens de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse, lasprocessen volgens EN ISO 3834-2.
Stralen tot reinheidsgraad Sa 2,5 en meerlaags industrieel lakken in de eigen fabriek.
Energiecentrales hebben een toeleverancier nodig die staalbouw op grote schaal beheerst: onderdelen voor energie-installaties dragen hoge statische en dynamische lasten en staan tientallen jaren in de buitenlucht of in een ruwe installatieomgeving — weer, vocht en temperatuurwisselingen inbegrepen. Dat vraagt om draagkrachtige lasconstructies, maatvaste aansluit- en pasvlakken en een corrosiebescherming die de levensduur van de installatie doorstaat.
Als loonproducent volgens tekening vervaardigen wij draagconstructies, frames, behuizingen en funderingsonderdelen voor waterkracht, windenergie en conventionele centraletechniek — van enkelstuk tot kleinserie. Verwerkt worden constructiestaal S235/S355, fijnkorrelstaal tot S1100 evenals drukvatstaal P355GH; dragende lasnaden ontstaan volgens DIN EN 1090-2 EXC3.
De volledige procesketen ligt in Lorch onder één dak: autogeen snijden op 20 × 3,5 m tot 200 mm, OPD- en MAG-lassen, CNC-bewerking van grote onderdelen tot 26 m, stralen en industrieel lakken. Dat verkort doorlooptijden, vermijdt tussentransporten — en waarborgt de sluitende materiaaltraceerbaarheid volgens EN 10204.
Wij vervaardigen volgens tekening en klantspecificatie:
Verdere onderdelen vervaardigen wij op aanvraag volgens tekening — stuur ons uw documenten ter beoordeling.
Voor onderdelen van de energietechniek en energiecentrales houden wij meer dan 40 materiaalkwaliteiten op voorraad: constructiestaal S235/S355, fijnkorrelstaal tot S1100 voor zwaar belaste lasconstructies, slijtvast staal, roestvast staal evenals drukvatstaal P355GH. Elke charge is gemarkeerd en met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 traceerbaar — de overstempeling voeren wij in huis uit, gemachtigd door de GSI SLV München.
De productiediepte reikt van het snijwerk over het OPD- en MAG-lassen tot de CNC-bewerking van grote onderdelen op portaalfreescentra tot 26 m, het verrijdbare-kolom-freescentrum Soraluce FR 20.000 en de CNC-horizontale kotterbanken. Het sluitstuk vormen stralen tot Sa 2,5 in de grote cabine van de straal- en lakinstallatie en het meerlaags industrieel lakken volgens EN ISO 12944 — zo verlaten inbouwklare, duurzaam beschermde samenstellingen de fabriek.
Materialen in één overzicht
Grootschalige lasconstructies voor de energietechniek bewerken wij na het lassen compleet in huis — op portaalfreescentra met verplaatsingswegen tot 26 m.
Lange draagconstructies in één opspanning bewerken
Portaalfreescentrum met verplaatsingsweg tot 26 m — vlakke vlakken en boorpatronen zonder omspannen, over de volle onderdeellengte.
Draagframe op grote schaal
Zware lasconstructies opspannen en frezen
Stukgewichten tot 50 t — de hantering neemt het kraansysteem met 25 t draagvermogen over.
Grondframes voor zware aggregaten
Pasvlakken en aansluitmaten in nauwe tolerantie
Frezen, boren en draadsnijden in één doorloop — maatvaste aansluitvlakken voor de eindmontage bij de klant.
Behuizingen met bewerkte flensvlakken
Dragende staalconstructies voor de energietechniek en energiecentrales vervaardigen wij volgens DIN EN 1090-2 EXC3 — de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse — met lasprocessen volgens EN ISO 3834-2. Voor drukdragende onderdelen zijn wij aanvullend gecertificeerd volgens AD 2000 HP 0, gekeurd door de GSI SLV.
Zwaar belaste lasnaden in de energietechniek moeten aantoonbaar foutvrij zijn — wij keuren ze direct in de productie, zonder externe wachttijden.
Onderzoeksomvang en documentatie leggen wij samen met u vast volgens tekening en regelwerk — van het lasnaadrapport tot het keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.
Ja. Wij vervaardigen draagconstructies, frames, behuizingen en funderingsonderdelen uitsluitend volgens uw tekening — gelast en mechanisch bewerkt, uit constructiestaal tot fijnkorrelstaal S1100. Dragende lasnaden ontstaan volgens DIN EN 1090-2 EXC3, de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse.
Meer dan 40 kwaliteiten uit voorraad — constructiestaal S235/S355, fijnkorrelstaal tot S1100, slijtvast staal, roestvast staal en drukvatstaal P355GH. Elke charge komt met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204; de overstempeling voeren wij gemachtigd in huis uit.
Tot 50 t stukgewicht en 26 m onderdeellengte. De hantering in de productie neemt het kraansysteem met 25 t draagvermogen over; de mechanische bewerking gebeurt op portaalfreescentra tot 26 m verplaatsingsweg.
Door eigen keurders in huis — visueel, penetrant- en magnetisch-poederonderzoek (VT/PT/MT) met Level 2-kwalificatie volgens DIN EN ISO 9712. Het ultrasoononderzoek (UT) wordt in onze fabriek uitgevoerd door gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner. De documentatie leveren wij passend bij het regelwerk, van het lasnaadrapport tot het keuringscertificaat 3.1.
Wij stralen tot reinheidsgraad Sa 2,5 en coaten met meerlaags industrieel lakwerk volgens EN ISO 12944 — duurzame bescherming voor onderdelen die jarenlang aan weer en ruwe installatieomgeving zijn blootgesteld. Beide gebeuren in de eigen fabriek, zonder extra transporten.
Ja. Geproduceerd wordt centraal in Lorch bij Stuttgart — van daaruit beleveren wij klanten in heel Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland. Stuur ons uw aanvraag met tekening en aantal; wij melden ons met een concrete inschatting.
Stuur ons uw tekeningen — wij toetsen maakbaarheid, materiaalbeschikbaarheid en termijn en stellen een vrijblijvende offerte op.
Gecertificeerd volgens DIN EN 1090-2 EXC3 · keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.
