Bouwstaal, hoogwaardig fijnkorrelstaal tot S1100, slijtvast staal, austenitisch roestvast staal, duplex en drukvatstaal – overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten, met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, uit eigen voorraad en in de passende zaagsnede. Door de klant aangeleverd gietwerk bewerken wij mechanisch, stralen en lakken wij. Loonproductie in Lorch, zonder minimale afnames.
Van constructiestaal via slijtvast staal en roestvast staal tot duplex: spring direct naar materiaalfamilies, catalogus, bewerking en certificaten.
Een overzicht van de materiaalgroepen die wij het vaakst verwerken:
Constructie- en bouwstaal S235, S355 en S355J2+N alsook E295/E355 – de standaard voor staalbouw en gelaste constructies.
Hoogvast, lasbaar fijnkorrelstaal van S460 via S690QL, S890QL en S960 tot S1100QL – voor lichte, hoog belastbare constructies.
Slijtvaste staalsoorten Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro en Brinar – voor stort-, transport- en slijtagetoepassingen.
Corrosiebestendig roestvast staal 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 en 1.4571 (V2A/V4A) – voor installatie-, chemie- en apparatenbouw.
Duplex roestvast staal 1.4462 en overige speciale materialen op aanvraag – hoge sterkte bij hoge corrosiebestendigheid.
Drukvat- en warmvaste staalsoorten P265GH, P355GH, 16Mo3 en 13CrMo4-5 – voor apparaten- en drukapparatuurbouw volgens AD 2000.
Een uittreksel van de materiaalgroepen en kwaliteiten die wij in de loonproductie reeds hebben verwerkt – staalsoorten bij snijden, lassen en verspanen, gietwerk uitsluitend bij mechanische bewerking:
| Materiaalgroep | Kwaliteiten & merken (selectie) |
|---|---|
| Constructiestaal | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Fijnkorrelstaal (hoogvast) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Slijtvast staal | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Roestvast staal (austenitisch) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Drukvatstaal | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Veredelingsstaal | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Gereedschapsstaal (martensitisch) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Gietwerk | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
De lijst is een uittreksel – materiaal, kwaliteit en certificaat worden projectgebonden afgestemd op tekening en gebruiksdoel. Verdere materialen zijn op aanvraag mogelijk.
Als loonproducent voor staalbouw en speciale machinebouw verwerken wij een breed spectrum aan staalsoorten en metalen – van klassiek bouwstaal via hoogwaardig fijnkorrelstaal en slijtvast staal tot roestvast staal, duplex en drukvatstaal. Welk materiaal wordt ingezet, richt zich naar uw tekening, de belasting en het gebruiksdoel.
Een materiaalvoorraad van enkele honderden tonnen in gangbare kwaliteiten maakt ons snel en flexibel: platen, profielen en buizen zijn op voorraad, zodat wij op korte termijn kunnen reageren en de zaagsnede direct uit voorraad kunnen maken – zonder lange materiaalinkoop en zonder minimale afnames.
Wij zetten bij voorkeur Europese kwaliteitsstaalsoorten met traceerbare herkomst in. Bij speciale materialen is dat niet altijd mogelijk – hier richt de herkomst zich naar beschikbaarheid en uw voorschrift. Voor alle ingezette materialen verstrekken wij op wens materiaalcertificaten volgens EN 10204.
Van zaagsnede via vormen en gecertificeerd lassen tot CNC-bewerking van grote onderdelen en keuring loopt de gehele verwerking op één locatie in Lorch – één aanspreekpartner, een doorlopende traceerbaarheid.
Platen, profielen en buizen in gangbare kwaliteiten op voorraad – korte reactietijden en zaagsnede direct uit voorraad, zonder lange materiaalinkoop.
Wij zetten bij voorkeur Europese kwaliteitsstaalsoorten met traceerbare herkomst in; bij speciale materialen naar beschikbaarheid en klantvoorschrift.
Keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 met materiaal, charge en proefstuk – projectgebonden verstrekt voor de ingezette materialen.
Materiaalmarkering volgens EN 10204 op elk gezaagd onderdeel overgebracht – gemachtigd door GSI SLV München, op aanvraag.
Dubbelings- en ultrasoononderzoek via onze samenwerkingspartner, VT/PT/MT in huis alsook materiaaltests zoals trekproef en kerfslag op aanvraag – afhankelijk van het keuringsvoorschrift.
U levert uw materiaal aan of wij verwerven de passende materialen – wij verwerken beide (materiaalbijlevering).
De volledige verwerking vindt plaats op de locatie Lorch – snijden, lassen, verspanen. Een uittreksel van de procedés:
Brandsnede van bouwstaal, fijnkorrelstaal en slijtvast staal tot extreme wanddiktes – op 20-meter-formaat.
Naar het procedé
Nauwkeurige plaatsnede in staal, roestvast staal en slijtvast staal met automatische afkantsnede tot ±45°.
Naar het procedé
Buizen, profielen, balken en rondmateriaal op maat – direct uit de eigen materiaalvoorraad.
Naar het procedé
Gecertificeerd lassen volgens DIN EN 1090-2 EXC3 – staal, slijtvast staal, roestvast staal en fijnkorrelstaal tot 50 t.
Naar het procedé
Bewerking van grote onderdelen op Zayer Thera W tot 26 m verrijdweg – staal, slijtvast staal, roestvast staal en door de klant aangeleverd gietwerk.
Naar het procedé
Rotatiesymmetrische zware onderdelen tot Ø 4.800 mm uit staal, slijtvast staal en roestvast staal.
Naar het procedé
Boren, uitspindelen en frezen aan zware onderdelen – drie TOS-Varnsdorf WHN 13 met draaitafel, ook aan gietijzeren huizen volgens tekening.
Naar het procedé
Het overzicht: frezen, kotterbank en draaien voor zware onderdelen tot 50 t – alle procedés onder één dak.
Naar het procedéMateriaalkwaliteit en materiaalherkomst documenteren wij projectgebonden. Voor de ingezette materialen verstrekken wij keuringscertificaten 3.1 volgens EN 10204 – met materiaal, charge respectievelijk smelt alsook proefstuk- en plaatnummer.
Wordt een grote plaat in afzonderlijke delen gesneden, dan draagt alleen de restplaat de oorspronkelijke materiaalmarkering. Gemachtigd door GSI SLV München brengen wij deze markering normconform over op elk afzonderlijk gezaagd onderdeel, zodat elk deel eenduidig aan zijn bewijs verbonden blijft.
Zo laten zich materiaalkarakteristieken, inwendige onregelmatigheden en dubbelingen in het materiaal aantonen en documenteren – de basis voor keuringsplichtige onderdelen.
Keurings- en documentatieomvang stemmen wij projectgebonden af op tekening, norm en klantvoorschrift – van het eenvoudige materiaalbewijs tot het gecertificeerde overstempelingscertificaat.
Bewijs voor materiaalmarkering en traceerbaarheid – Duitse versie.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH als PDF downloadenBewijs voor materiaalmarkering en traceerbaarheid – Engelse versie.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH als PDF downloaden1 / 2
Materiaalkeuring, traceerbaarheid en spanningsarme behandeling vullen de verwerking aan:
Dubbelings- en ultrasoononderzoek (UT) via onze samenwerkingspartner alsook VT, PT en MT in huis – materiaal en las gekeurd, zonder het onderdeel te beschadigen.
Naar de detailpagina
Materiaalmarkering volgens EN 10204 van het keuringscertificaat 3.1 op elk gezaagd onderdeel – gemachtigd door GSI SLV München.
Naar de detailpagina
Eigenspanningen in het materiaal gericht afbouwen – zonder oven, als economisch alternatief voor spanningsarm gloeien.
Naar de detailpagina
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 en AD 2000 HP0 – het gekeurde kwaliteitskader voor uw materialen.
Naar de detailpaginaVeel materialen in het schap heeft menigeen. Het verschil bij Bock: bij elk materiaal komt het complete vakmanschap erbij – knowhow, vakkrachten, kwaliteitsborging, het passende machinepark en het juiste speciaalgereedschap. Juist deze bandbreedte onder één dak maakt van grondstof een afgewerkt, keuringszeker onderdeel – en van Bock uw materiaalexpert.
Van bouwstaal via hoogwaardig fijnkorrelstaal tot S1100, slijtvast staal, austenitisch roestvast staal, duplex en drukvatstaal – overwegend Europees staal, uit eigen voorraad.
Decennia ervaring welk materiaal waar thuishoort en hoe het zich gedraagt bij het snijden, lassen en verspanen – de juiste materiaalkeuze begint bij het advies.
Meer dan 100 lassers, verspaningsmechanici en industriemechanici alsook gecertificeerd keuringspersoneel met Level 2 volgens DIN EN ISO 9712.
Keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, overstempeling, niet-destructief onderzoek en DIN EN 1090-2 EXC3 – volledige traceerbaarheid van de plaat tot het onderdeel.
Compleet machinepark onder één dak – zaagsnede, vormen, gecertificeerd lassen en CNC-bewerking van grote onderdelen voor zware onderdelen tot 50 t en 26 m.
Over decennia gegroeide gereedschapsvoorraad – lange boor- en uitdraaistangen, hoekfreeskoppen, speciaalfrezen en draadsnijgereedschap voor nagenoeg elke geometrie.
Wij zijn uw productiedienstverlener, geen staalfabrikant: wij verwerven de passende materialen en verwerken ze met het complete machinepark intern – van zaagsnede via lassen en verspanen tot keuring. Dat bespaart raakvlakken, tijd en kosten:
Verwerkt worden bouwstaal (S235, S355), hoogwaardig fijnkorrelstaal tot S1100, slijtvast staal (Hardox, XAR, Dillidur), austenitisch roestvast staal (1.4301 tot 1.4571), duplex 1.4462, drukvat- en veredelingsstaal – naar tekening en klantvoorschrift. Door de klant aangeleverd gietwerk bewerken wij mechanisch, stralen en lakken wij; gietwerk kopen wij niet in, snijden wij niet en lassen wij niet. Verdere materialen zijn op aanvraag mogelijk.
Ja. Voor de ingezette materialen worden keuringscertificaten 3.1 volgens EN 10204 met materiaal, charge en proefstuk projectgebonden verstrekt. In de staalhandel wordt dit document vaak kortweg „fabriekscertificaat 3.1“ genoemd — volgens DIN EN 10204 duidt „fabriekscertificaat“ echter op verklaring 2.2; verstrekt wordt het keuringscertificaat 3.1. Bij versneden platen wordt de markering per overstempeling op elk afzonderlijk deel overgebracht.
Het dubbelingsonderzoek is een ultrasoononderzoek (UT) dat inwendige materiaalscheidingen (dubbelingen) in de plaat aantoont. Het staat projectgebonden in onze fabriek ter beschikking door gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner.
Ja. Trekproeven, kerfslagbuigproeven en verdere materiaalkeuringen zijn bij behoefte via een keuringslaboratorium mogelijk – afhankelijk van eis en keuringsvoorschrift.
Overwegend uit Europa – bij voorkeur komen Europese kwaliteitsstaalsoorten met traceerbare herkomst tot inzet. Bij speciale materialen is dat niet altijd mogelijk; de herkomst richt zich dan naar beschikbaarheid en klantvoorschrift.
Ja. Platen, profielen en buizen worden in gangbare kwaliteiten op voorraad gehouden en per brandsnijden, plasma of zaag direct op maat gesneden – snelle reactie zonder lange materiaalinkoop.
Ja. Aangeleverd materiaal wordt evenzo verwerkt als zelf verworven materialen – met het complete machinepark intern. Bij materiaalbijlevering dienen de bijbehorende materiaalbewijzen te worden bijgevoegd.
Nee. Bock last en verspaant geen aluminium. Voor aluminium biedt Bock uitsluitend niet-destructief onderzoek (NDO): visueel onderzoek (VT) en penetrantonderzoek (PT) in eigen huis, en zo nodig ultrasoon onderzoek (UT) via een partner.
Stuur ons tekening, materiaal, kwaliteit en aantal. Wij beoordelen beschikbaarheid en haalbaarheid en stellen een projectgebonden offerte op – inclusief zaagsnede en materiaalbewijs.
