Als loonproducent in de staalbouw beleveren wij de kraanbouw met dragende zwaarlastconstructies — kraanbruggen, kraanliggers, traversen, loopkatten en kabeltrommels tot 50 t stukgewicht en 26 m lengte, OPD-gelast en mechanisch afgewerkt volgens DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch bij Stuttgart.
Zware kraanonderdelen tot 50 t stukgewicht en 26 m lengte — veilige hantering via het kraansysteem met 25 t.
Dragende kraanbruggen, kraanliggers en traversen uit S355 en hogesterkte fijnkorrelstaal tot S1100.
Lange dragende langsnaden lassen wij met onderpoederdek — gelijkmatig, gedocumenteerd en spanningsarm.
Trommellichamen voor kabel- en slanggeleiding — carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm diameter in eigen huis.
Vakwerkstructuren en giekcomponenten voor mobiele en portaalkranen — gelast en meerzijdig bewerkt.
Dragende lasconstructies volgens EXC3, de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse — plus EN ISO 3834-2.
Staalbouw voor de kraanbouw moet meer kunnen dan dragen: kraanbruggen en kraanliggers staan onder voortdurend wisselende lasten, elke lasnaad is op vermoeiingssterkte berekend, elk boorpatroon moet over grote lengten exact passen. Als gecertificeerd lasbedrijf vervaardigen wij dragende kraanonderdelen volgens uw tekening — afgestemd op draagvermogen, maatvastheid en herhaalnauwkeurigheid, in serie zowel als in enkelstuk.
De lange dragende naden aan kraanliggers en kraanbruggen lassen wij met onderpoederdek: hoge neersmeltsnelheid, gelijkmatig naadbeeld en sluitende documentatie over de volle onderdeellengte. Vervolgens richten wij de constructies en bewerken boorpatronen, aansluit- en functievlakken op onze portaalfreesmachines tot 26 m.
Van het autogeen snijden over lassen en CNC-bewerking tot stralen en industrieel lakken ontstaat alles onder één dak in Lorch bij Stuttgart. Dat verkort doorlooptijden, vermijdt transportrisico's bij zwaarlastonderdelen en waarborgt de sluitende materiaaltraceerbaarheid volgens EN 10204.
Ligt uw onderdeel binnen deze grenzen, dan vervaardigen wij het compleet bij ons — van de OPD-gelaste kraanligger tot de gedraaide kabeltrommel, montageklaar en corrosiebeschermd af fabriek Lorch.
Volgens tekening en klantspecificatie vervaardigen wij onder meer:
Dragende brugconstructies voor brug- en portaalkranen — OPD-gelast, gericht en voorbereid op de montage.
Zwaarlast-draagelementen uit S355 en fijnkorrelstaal — gelast, gericht en met passende boorpatronen.
Frames voor hef- en rijwerken als inbouwklare lasconstructies met mechanisch bewerkte functievlakken.
Gedraaide en gelaste trommellichamen voor de kabel- en slanggeleiding — carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm.
Vakwerkstructuren en giekcomponenten voor mobiele kranen — gelast en op centra voor grote onderdelen mechanisch bewerkt.
Verdere kraanonderdelen vervaardigen wij volgens tekening — stuur ons eenvoudig uw documenten.
Voor de kraanbouw verwerken wij overwegend constructiestaal S235/S355 en hogesterkte fijnkorrelstaal tot S1100 — uit een voorraad van meer dan 40 materiaalkwaliteiten, met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, uit eigen magazijn en in de passende snijmaat.
Lange kraanliggers lassen wij met onderpoederdek, richten ze en bewerken vervolgens boorpatronen, aansluit- en functievlakken op onze portaalfreesmachines tot 26 m lengte — lassen en verspaning grijpen zonder interfaceverliezen in elkaar.
Het sluitstuk is het oppervlak: stralen en industrieel lakken volgens EN ISO 12944 in eigen huis, zodat dragende kraanonderdelen corrosiebeschermd naar de montage gaan.
Materialen in één overzicht
Kraanliggers en kraanbruggen leven van de kwaliteit van hun langsnaden. Daarvoor zetten wij onderpoederdek-lasinstallaties in — en keuren de naden aansluitend in eigen huis.
Lange langsnaden aan kraanliggers
Onderpoederdek lassen met hoge neersmeltsnelheid — gelijkmatig, reproduceerbaar naadbeeld over de volle onderdeellengte.
Lijf-flensnaden aan zwaarlastliggers
Dikke doorsneden uit fijnkorrelstaal
Meerlagige OPD-naden in fijnkorrelstaal tot S1100 — met afgestemde lasvolgorde tegen vervorming.
Flensplaten aan traversen
Aantoonbare naadkwaliteit voor EXC3
Gelast volgens EN ISO 3834-2, gekeurd met MT door eigen Level 2-keurders in huis en met UT in onze fabriek door onze samenwerkingspartner — inclusief documentatie voor uw bewijsvoering.
Dragende stomp- en hoeknaden
Na het lassen en de mechanische bewerking beschermen wij dragende kraanonderdelen in eigen huis tegen corrosie:
Stralen en coaten volgens EN ISO 12944 in de eigen lakcabine — betrouwbare corrosiebescherming voor dragende kraanonderdelen.
Meer weten
Gestraald en gelakt komen dragende kraanonderdelen montageklaar en corrosiebeschermd af fabriek Lorch.
Meer wetenEen kraanligger doorloopt veel stappen — snijwerk, OPD-lassen, richten, verspanen, keuren, stralen, lakken. Verdeeld over meerdere bedrijven kost dat tijd, traceerbaarheid en heldere verantwoordelijkheid bij elke interface. Bij ons blijft alles onder één dak.
| Stap in de kraanbouw | Verdeelde uitbesteding | Bock — alles in huis Eén aanspreekpartner Aanbevolen |
|---|---|---|
| Lange dragende langsnaden | Extern lasbedrijf | OPD-lassen volgens EN ISO 3834-2 |
| Kabeltrommels & ringen draaien | Draaierij inschakelen | Carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm |
| Naadkeuring voor EXC3 | Extern keuringsinstituut | NDO Level 2 (VT/PT/MT) in huis, UT via onze samenwerkingspartner |
| Liggers afwerken | Loonverspaner | Portaalfrezen tot 26 m |
| Corrosiebescherming | Externe lakkerij | Stralen + lakken EN ISO 12944 |
| Zwaarlasthantering & belading | Expeditielogistiek | 25 t + zwaarlastheftruck |
Dragende kraanonderdelen vervaardigen wij volgens DIN EN 1090-2 EXC3 — de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse — en lassen volgens EN ISO 3834-2 met uitgebreide kwaliteitseisen. Elke charge blijft via de materiaalmarkering volgens EN 10204 sluitend traceerbaar.
Dynamisch belaste lasnaden vragen om een betrouwbaar keuringsbewijs:
Onderzoeksomvang en documentatie stemmen wij af op uw specificatie — van het lasrapport tot het keuringscertificaat 3.1.
Ja. Wij vervaardigen kraanbruggen, kraanliggers, loopkatten en traversen volgens uw tekening uit S355 en hogesterkte fijnkorrelstaal — gelast en mechanisch bewerkt volgens DIN EN 1090-2 EXC3, de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse.
Tot 50 t stukgewicht en 26 m onderdeellengte. De hantering neemt ons kraansysteem met 25 t over; de mechanische bewerking gebeurt op portaalfreesmachines in hetzelfde formaat.
Overwegend constructiestaal S355 en hogesterkte fijnkorrelstaal tot S1100 — met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 uit eigen magazijn, in autogeen snijwerk tot 200 mm plaatdikte.
Via visueel, penetrant- en magnetisch-poederonderzoek (VT/PT/MT) door eigen Level 2-keurders volgens DIN EN ISO 9712 in eigen huis; het ultrasoononderzoek (UT) wordt in onze fabriek uitgevoerd door onze samenwerkingspartner — gedocumenteerd voor uw EXC3-bewijsvoering.
Ja. Van de losse component tot de inbouwklare lasconstructie vervaardigen wij kraanliggers, loopkatten, katframes en traversen — gelast, gericht, mechanisch bewerkt en desgewenst gestraald en gelakt.
Ja. Trommellichamen voor kabel- en slanggeleiding evenals grote ringen draaien wij op onze carrousel tot Ø 4.800 mm diameter en lassen ze tot de complete samenstelling — draaien en lassen grijpen zonder uitbesteding in elkaar.
Ja. Geproduceerd wordt in Lorch bij Stuttgart; beleverd worden kraanfabrikanten en installatiebouwers in heel Duitsland en in de DACH-regio. De belading van zware onderdelen nemen kraansysteem en zwaarlastheftruck tot 16 t over.
Stuur ons uw tekeningen voor kraanbruggen, kraanliggers, traversen of kabeltrommels — wij toetsen maakbaarheid, materiaalbeschikbaarheid en termijn en stellen een vrijblijvende offerte op.
Gecertificeerd volgens DIN EN 1090-2 EXC3 · keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.
