Konstrukcijski čelik, visokočvrsti sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100, čelici otporni na trošenje, austenitni nehrđajući čelik, duplex i čelik za tlačne posude – pretežno europski kvalitetni čelici, s certifikatom o ispitivanju 3.1 prema EN 10204, iz vlastitog skladišta i u odgovarajućem rezanju. Lijevane dijelove koje isporučuje kupac mehanički obrađujemo, pjeskarimo i lakiramo. Kooperantska proizvodnja u Lorchu, bez minimalnih količina.
Od konstrukcijskog čelika preko čelika otpornog na trošenje i nehrđajućeg čelika do duplexa: skočite izravno na obitelji materijala, katalog, obradu i potvrde.
Pregled skupina materijala koje najčešće obrađujemo:
Konstrukcijski i građevinski čelik S235, S355 i S355J2+N te E295/E355 – standard za čeličnu konstrukciju i zavarene konstrukcije.
Visokočvrsti, za zavarivanje pogodan sitnozrnati konstrukcijski čelik od S460 preko S690QL, S890QL i S960 do S1100QL – za lake, visokoopterećene konstrukcije.
Čelici otporni na trošenje Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro i Brinar – za primjene s rasutim materijalom, transportom i abrazijom.
Nehrđajući čelik otporan na koroziju 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 i 1.4571 (V2A/V4A) – za područje postrojenja, kemije i aparata.
Duplex nehrđajući čelik 1.4462 i drugi posebni materijali prema zahtjevu – visoka čvrstoća uz visoku otpornost na koroziju.
Čelici za tlačne posude i toplinski postojani čelici P265GH, P355GH, 16Mo3 i 13CrMo4-5 – za izradu aparata i tlačne opreme prema AD 2000.
Izvadak skupina materijala i kvaliteta koje smo u kooperantskoj proizvodnji već obradili – čelike u rezanju, zavarivanju i obradi odvajanjem, lijev isključivo u mehaničkoj obradi:
| Skupina materijala | Kvalitete i marke (izbor) |
|---|---|
| Konstrukcijski čelik | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Sitnozrnati konstrukcijski čelik (visokočvrsti) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Čelik otporan na trošenje | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Nehrđajući čelik (austenitni) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Čelik za tlačne posude | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Poboljšani čelik | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Alatni čelik (martenzitni) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Lijev | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
Popis je izvadak – materijal, kvaliteta i atest usklađuju se u sklopu projekta prema crtežu i namjeni. Ostali materijali mogući su na upit.
Kao kooperantski proizvođač za čeličnu konstrukciju i posebnu izgradnju strojeva obrađujemo širok raspon čelika i metala – od klasičnog konstrukcijskog čelika preko visokočvrstog sitnozrnatog konstrukcijskog čelika i čelika otpornog na trošenje do nehrđajućeg čelika, duplexa i čelika za tlačne posude. Koji se materijal koristi ovisi o vašem crtežu, opterećenju i namjeni.
Skladište materijala od nekoliko stotina tona u uobičajenim kvalitetama čini nas brzima i fleksibilnima: limovi, profili i cijevi su na zalihi, tako da možemo brzo reagirati i izraditi rezanje izravno sa skladišta – bez dugotrajne nabave materijala i bez minimalnih količina.
Radije koristimo europske kvalitetne čelike sljedivog podrijetla. Kod posebnih materijala to nije uvijek moguće – ovdje podrijetlo ovisi o dostupnosti i vašem zahtjevu. Za sve korištene materijale na želju osiguravamo atest materijala prema EN 10204.
Od rezanja preko oblikovanja i certificiranog zavarivanja do CNC obrade velikih dijelova i ispitivanja, cijela obrada odvija se na jednoj lokaciji u Lorchu – jedan sugovornik, jedna cjelovita sljedivost.
Limovi, profili i cijevi u uobičajenim kvalitetama na skladištu – kratka vremena reakcije i rezanje izravno sa skladišta, bez dugotrajne nabave materijala.
Radije koristimo europske kvalitetne čelike sljedivog podrijetla; kod posebnih materijala ovisno o dostupnosti i zahtjevu kupca.
Certifikat o ispitivanju 3.1 prema EN 10204 s materijalom, šaržom i uzorkom – osiguran za korištene materijale u sklopu projekta.
Oznaka materijala prema EN 10204 prenesena na svaki izrezani dio – ovlašteno od GSI SLV München, na upit.
Ispitivanje na dvostrukost i ultrazvučno ispitivanje preko našeg kooperacijskog partnera, VT/PT/MT u kući te ispitivanja materijala poput vlačnog pokusa i udarne žilavosti na upit – ovisno o zahtjevu preuzimanja.
Vi dostavljate svoj materijal ili mi nabavljamo odgovarajuće materijale – obrađujemo oboje (dostava materijala).
Cjelokupna obrada odvija se na lokaciji Lorch – rezanje, zavarivanje, obrada odvajanjem. Izvadak postupaka:
Plameno rezanje konstrukcijskog čelika, sitnozrnatog konstrukcijskog čelika i čelika otpornog na trošenje do ekstremnih debljina stijenke – u formatu od 20 metara.
Na postupak
Precizno rezanje lima u čeliku, nehrđajućem čeliku i čeliku otpornom na trošenje s automatskim rezanjem skošenja do ±45°.
Na postupak
Cijevi, profili, nosači i okrugli materijal po mjeri – izravno iz vlastitog skladišta materijala.
Na postupak
Certificirano zavarivanje prema DIN EN 1090-2 EXC3 – čelik, čelik otporan na trošenje, nehrđajući čelik i sitnozrnati konstrukcijski čelik do 50 t.
Na postupak
Obrada velikih dijelova na Zayer Thera W do 26 m putanje – čelik, čelik otporan na trošenje, nehrđajući čelik i lijev koji isporučuje kupac.
Na postupak
Rotacijski simetrični teški dijelovi do Ø 4.800 mm iz čelika, čelika otpornog na trošenje i nehrđajućeg čelika.
Na postupak
Bušenje, provrtanje i glodanje na teškim dijelovima – tri TOS-Varnsdorf WHN 13 s okretnim stolom, i na kućištima od lijeva prema nacrtu.
Na postupak
Pregled: glodanje, bušilica i tokarenje za teške dijelove do 50 t – svi postupci pod jednim krovom.
Na postupakKvalitetu materijala i podrijetlo materijala dokumentiramo u sklopu projekta. Za korištene materijale osiguravamo certifikate o ispitivanju 3.1 prema EN 10204 – s materijalom, šaržom odnosno talinom te brojem uzorka i table.
Kada se velika tabla razdvaja na pojedinačne dijelove, samo preostala tabla nosi izvornu oznaku materijala. Ovlašteni od GSI SLV München, tu oznaku u skladu s normom prenosimo na svaki pojedinačni izrezani dio, kako bi svaki dio ostao jednoznačno pridružen svom atestu.
Tako se mogu dokazati i dokumentirati karakteristične vrijednosti materijala, unutarnje nepravilnosti i dvostrukosti u materijalu – temelj za dijelove koji podliježu preuzimanju.
Opseg ispitivanja i dokumentacije usklađujemo u sklopu projekta prema crtežu, normi i zahtjevu kupca – od jednostavnog atesta materijala do certificirane potvrde o prežigosavanju.
Dokaz o označavanju materijala i sljedivosti – njemačka verzija.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH kao PDFDokaz o označavanju materijala i sljedivosti – engleska verzija.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH kao PDF1 / 2
Ispitivanje materijala, sljedivost i obrada za smanjenje napetosti dopunjuju obradu:
Ispitivanje na dvostrukost i ultrazvučno ispitivanje (UT) preko našeg kooperacijskog partnera te VT, PT i MT u kući – materijal i zavar ispitani, bez oštećenja dijela.
Na detaljnu stranicu
Oznaka materijala prema EN 10204 s certifikata o ispitivanju 3.1 na svaki izrezani dio – ovlašteno od GSI SLV München.
Na detaljnu stranicu
Ciljano smanjenje zaostalih napetosti u materijalu – bez peći, kao ekonomična alternativa žarenju za smanjenje napetosti.
Na detaljnu stranicu
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 i AD 2000 HP0 – provjereni okvir kvalitete za vaše materijale.
Na detaljnu stranicuMnogi imaju mnogo materijala na polici. Razlika kod Bocka: uz svaki materijal dolazi i kompletno znanje – know-how, stručnjaci, osiguranje kvalitete, odgovarajući strojni park i pravi specijalni alati. Upravo ta širina pod jednim krovom pretvara sirovi materijal u gotovi, za preuzimanje siguran dio – a Bock u vašeg stručnjaka za materijale.
Od konstrukcijskog čelika preko visokočvrstog sitnozrnatog konstrukcijskog čelika do S1100, čelika otpornog na trošenje, austenitnog nehrđajućeg čelika, duplexa i čelika za tlačne posude – pretežno europski čelik, iz vlastitog skladišta.
Desetljeća iskustva o tome koji materijal kamo pripada i kako se ponaša pri rezanju, zavarivanju i obradi odvajanjem – pravi izbor materijala počinje savjetovanjem.
Više od 100 zavarivača, strojobravara za obradu odvajanjem i industrijskih mehaničara te certificirano ispitno osoblje s Level 2 prema DIN EN ISO 9712.
Certifikat o ispitivanju 3.1 prema EN 10204, prežigosavanje, nerazorno ispitivanje i DIN EN 1090-2 EXC3 – cjelovita sljedivost od lima do dijela.
Kompletan strojni park pod jednim krovom – rezanje, oblikovanje, certificirano zavarivanje i CNC obrada velikih dijelova za teške dijelove do 50 t i 26 m.
Kroz desetljeća izrastao fundus alata – dugačke bušaće i tokarske šipke, kutne glodaće glave, posebna glodala i alati za rezanje navoja za gotovo svaku geometriju.
Mi smo vaš proizvodni pružatelj usluga, a ne proizvođač čelika: nabavljamo odgovarajuće materijale i obrađujemo ih s kompletnim strojnim parkom u kući – od rezanja preko zavarivanja i obrade odvajanjem do ispitivanja. To štedi sučelja, vrijeme i troškove:
Obrađuju se konstrukcijski čelik (S235, S355), visokočvrsti sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100, čelik otporan na trošenje (Hardox, XAR, Dillidur), austenitni nehrđajući čelik (1.4301 do 1.4571), duplex 1.4462, čelici za tlačne posude i za poboljšavanje – prema crtežu i zahtjevu kupca. Lijevane dijelove koje isporučuje kupac mehanički obrađujemo, pjeskarimo i lakiramo; lijev ne nabavljamo, ne režemo i ne zavarujemo. Ostali materijali mogući su na upit.
Da. Za korištene materijale osiguravaju se certifikati o ispitivanju 3.1 prema EN 10204 s materijalom, šaržom i uzorkom u sklopu projekta. U trgovini čelikom taj se dokument često skraćeno naziva „tvornički atest 3.1“ — prema DIN EN 10204 „tvornički atest“ međutim označava potvrdu 2.2; isporučuje se certifikat o ispitivanju 3.1. Kod razdvojenih tabli oznaka se prežigosavanjem prenosi na svaki pojedinačni dio.
Ispitivanje na dvostrukost je ultrazvučno ispitivanje (UT) koje dokazuje unutarnja razdvajanja materijala (dvostrukosti) u limu. Dostupno je u sklopu projekta u našem pogonu putem certificiranog ispitnog osoblja našeg kooperacijskog partnera.
Da. Vlačni pokusi, pokusi udarne žilavosti i ostala ispitivanja materijala mogući su prema potrebi putem ispitnog laboratorija – ovisno o zahtjevu i zahtjevu preuzimanja.
Pretežno iz Europe – radije se koriste europski kvalitetni čelici sljedivog podrijetla. Kod posebnih materijala to nije uvijek moguće; podrijetlo tada ovisi o dostupnosti i zahtjevu kupca.
Da. Limovi, profili i cijevi drže se na skladištu u uobičajenim kvalitetama i izravno se režu plamenim rezanjem, plazmom ili pilom – brza reakcija bez dugotrajne nabave materijala.
Da. Dostavljeni materijal obrađuje se jednako kao i samostalno nabavljeni materijali – s kompletnim strojnim parkom u kući. Kod dostave materijala potrebno je priložiti pripadajuće ateste materijala.
Ne. Bock ne zavaruje niti strojno obrađuje aluminij. Za aluminij Bock nudi isključivo nerazorna ispitivanja (NDT): vizualno ispitivanje (VT) i ispitivanje penetrantima (PT) u vlastitoj izvedbi te, po potrebi, ultrazvučno ispitivanje (UT) preko partnera.
Pošaljite nam crtež, materijal, kvalitetu i količinu. Provjeravamo dostupnost i izvedivost i izrađujemo projektno ponudu – uključujući rezanje i atest materijala.
