Konstrukční ocel, vysokopevnostní jemnozrnná konstrukční ocel do S1100, otěruvzdorné oceli, austenitická nerezová ocel, duplex a ocel na tlakové nádoby – převážně evropské jakostní oceli, s inspekčním certifikátem 3.1 podle EN 10204, z vlastního skladu a v odpovídajícím dělení. Odlitky dodané zákazníkem mechanicky obrábíme, otryskáváme a lakujeme. Zakázková výroba v Lorchu, bez minimálních množství.
Od konstrukční oceli přes otěruvzdornou a nerezovou ocel až po duplex: přejděte přímo k rodinám materiálů, katalogu, obrábění a atestům.
Přehled skupin materiálů, které zpracováváme nejčastěji:
Konstrukční a stavební ocel S235, S355 a S355J2+N i E295/E355 – standard pro ocelové a svařované konstrukce.
Vysokopevnostní, svařitelná jemnozrnná ocel od S460 přes S690QL, S890QL a S960 až po S1100QL – pro lehké, vysoce zatížitelné konstrukce.
Otěruvzdorné oceli Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro a Brinar – pro aplikace se sypkými materiály, dopravu a otěr.
Korozivzdorná nerezová ocel 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 a 1.4571 (V2A/V4A) – pro oblast zařízení, chemie a aparátů.
Duplexní nerezová ocel 1.4462 a další speciální materiály dle požadavků – vysoká pevnost při vysoké korozivzdornosti.
Oceli pro tlakové nádoby a žáropevné oceli P265GH, P355GH, 16Mo3 a 13CrMo4-5 – pro stavbu aparátů a tlakových zařízení dle AD 2000.
Výběr skupin materiálů a jakostí, které jsme v zakázkové výrobě již zpracovali – oceli při řezání, svařování a obrábění, litinu výhradně při mechanickém obrábění:
| Skupina materiálů | Jakosti & značky (výběr) |
|---|---|
| Konstrukční ocel | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Jemnozrnná konstrukční ocel (vysokopevnostní) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Otěruvzdorná ocel | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Nerezová ocel (austenitická) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Ocel pro tlakové nádoby | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Zušlechtěná ocel | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Nástrojová ocel (martenzitická) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Litina | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
Seznam je výběr – materiál, jakost a atest se ladí v rámci projektu podle výkresu a účelu použití. Další materiály jsou možné na vyžádání.
Jako zakázkový výrobce pro ocelové konstrukce a stavbu speciálních strojů zpracováváme široké spektrum ocelí a kovů – od klasické konstrukční oceli přes vysokopevnostní jemnozrnnou konstrukční ocel a otěruvzdornou ocel až po nerezovou ocel, duplex a ocel na tlakové nádoby. Který materiál se použije, se řídí vaším výkresem, zatížením a účelem použití.
Sklad materiálu o několika stech tunách v běžných jakostech nás činí rychlými a flexibilními: plechy, profily a trubky jsou skladem, takže dokážeme reagovat v krátké lhůtě a dělení vytvořit přímo ze skladu – bez zdlouhavého nákupu materiálu a bez minimálních množství.
Přednostně používáme evropské jakostní oceli s dohledatelným původem. U speciálních materiálů to není vždy možné – zde se původ řídí dostupností a vaším zadáním. Pro všechny použité materiály na přání zajistíme materiálové atesty podle EN 10204.
Od dělení přes tváření a certifikované svařování až po CNC obrábění velkých dílů a zkoušení probíhá celé zpracování na jednom místě v Lorchu – jeden kontaktní partner, průběžná dohledatelnost.
Plechy, profily a trubky v běžných jakostech na skladě – krátké reakční doby a dělení přímo ze skladu, bez zdlouhavého nákupu materiálu.
Přednostně používáme evropské jakostní oceli s dohledatelným původem; u speciálních materiálů podle dostupnosti a zadání zákazníka.
Inspekční certifikát 3.1 podle EN 10204 s materiálem, tavbou a vzorkem – zajišťujeme pro použité materiály v rámci projektu.
Označení materiálu podle EN 10204 přeneseme na každý dělený díl – zplnomocněni GSI SLV München, na vyžádání.
Zkouška zdvojení a ultrazvuková zkouška přes našeho kooperačního partnera, VT/PT/MT interně i materiálové zkoušky jako tahová zkouška a vrubová houževnatost na vyžádání – podle přejímacího zadání.
Materiál dodáte vy, nebo potřebné materiály obstaráme my – zpracujeme obojí (dodání materiálu zákazníkem).
Celé zpracování probíhá v lokalitě Lorch – řezání, svařování, obrábění. Výběr metod:
Řezání plamenem konstrukční oceli, jemnozrnné konstrukční oceli a otěruvzdorné oceli až po extrémní tloušťky stěn – ve formátu 20 metrů.
K metodě
Přesné dělení plechu z oceli, nerezové oceli a otěruvzdorné oceli s automatickým úkosem do ±45°.
K metodě
Trubky, profily, nosníky a kruhový materiál na míru – přímo z vlastního skladu materiálu.
K metodě
Certifikované svařování podle DIN EN 1090-2 EXC3 – ocel, otěruvzdorná ocel, nerezová ocel a jemnozrnná konstrukční ocel do 50 t.
K metodě
Obrábění velkých dílů na Zayer Thera W s dráhou pojezdu do 26 m – ocel, otěruvzdorná ocel, nerezová ocel a litina dodaná zákazníkem.
K metodě
Rotačně symetrické těžké díly do Ø 4 800 mm z oceli, otěruvzdorné oceli a nerezové oceli.
K metodě
Vrtání, vyvrtávání a frézování na těžkých dílech – tři TOS-Varnsdorf WHN 13 s otočným stolem, i na litinových skříních podle výkresu.
K metodě
Přehled: frézování, vyvrtávačka a soustružení pro těžké díly do 50 t – všechny metody pod jednou střechou.
K metoděKvalitu materiálu a jeho původ dokumentujeme v rámci projektu. Pro použité materiály zajišťujeme inspekční certifikáty 3.1 podle EN 10204 – s materiálem, tavbou, resp. šarží, a číslem vzorku a tabule.
Když se velká tabule dělí na jednotlivé díly, nese původní označení materiálu jen zbytková tabule. Zplnomocněni GSI SLV München přenášíme toto označení v souladu s normou na každý jednotlivý dělený díl, aby každý díl zůstal jednoznačně přiřazen svému dokladu.
Tak lze prokázat a zdokumentovat materiálové charakteristiky, vnitřní nepravidelnosti a zdvojení v materiálu – základ pro díly podléhající přejímce.
Rozsah zkoušek a dokumentace ladíme v rámci projektu podle výkresu, normy a zadání zákazníka – od jednoduchého materiálového dokladu až po certifikované osvědčení o přeznačení.
Doklad o značení materiálů a dohledatelnosti – německá verze.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH jako PDFDoklad o značení materiálů a dohledatelnosti – anglická verze.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH jako PDF1 / 2
Materiálové zkoušky, dohledatelnost a odstranění pnutí doplňují zpracování:
Zkouška zdvojení a ultrazvuková zkouška (UT) přes našeho kooperačního partnera i VT, PT a MT interně – materiál a svar prozkoušené bez poškození dílu.
Na detailní stránku
Označení materiálu podle EN 10204 z inspekčního certifikátu 3.1 na každý dělený díl – zplnomocněni GSI SLV München.
Na detailní stránku
Cílené odstranění vnitřních pnutí v materiálu – bez pece, jako hospodárná alternativa k žíhání ke snížení pnutí.
Na detailní stránku
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 a AD 2000 HP0 – prověřený rámec kvality pro vaše materiály.
Na detailní stránkuMnoho materiálů v regálu má leckdo. Rozdíl u Bock: ke každému materiálu se přidává kompletní um – know-how, odborníci, zajištění kvality, odpovídající strojový park a správné speciální nástroje. Právě tato šíře pod jednou střechou promění surový materiál v hotový, přejímce vyhovující díl – a z Bock vašeho experta na materiály.
Od konstrukční oceli přes vysokopevnostní jemnozrnnou konstrukční ocel do S1100, otěruvzdornou ocel, austenitickou nerezovou ocel, duplex a ocel na tlakové nádoby – převážně evropská ocel, z vlastního skladu.
Desítky let zkušeností, který materiál kam patří a jak se chová při řezání, svařování a obrábění – správná volba materiálu začíná u poradenství.
Přes 100 svářečů, obráběčů a průmyslových mechaniků i certifikovaný zkušební personál s Level 2 podle DIN EN ISO 9712.
Inspekční certifikát 3.1 podle EN 10204, přeznačení, nedestruktivní zkoušení a DIN EN 1090-2 EXC3 – bezmezerná dohledatelnost od plechu až po díl.
Kompletní strojový park pod jednou střechou – dělení, tváření, certifikované svařování a CNC obrábění velkých dílů pro těžké díly do 50 t a 26 m.
Desítky let budovaný fond nástrojů – dlouhé vrtací a vyvrtávací tyče, úhlové frézovací hlavy, speciální frézy a nástroje na řezání závitů pro téměř každou geometrii.
Jsme váš výrobní poskytovatel, ne výrobce oceli: obstaráme odpovídající materiály a zpracujeme je s kompletním strojovým parkem ve vlastním domě – od dělení přes svařování a obrábění až po zkoušení. To šetří rozhraní, čas a náklady:
Zpracovává se konstrukční ocel (S235, S355), vysokopevnostní jemnozrnná konstrukční ocel do S1100, otěruvzdorná ocel (Hardox, XAR, Dillidur), austenitická nerezová ocel (1.4301 až 1.4571), duplex 1.4462, oceli na tlakové nádoby a zušlechtěné oceli – podle výkresu a zadání zákazníka. Odlitky dodané zákazníkem mechanicky obrábíme, otryskáváme a lakujeme; litinu nenakupujeme, neřežeme ani nesvařujeme. Další materiály jsou možné na vyžádání.
Ano. Pro použité materiály se v rámci projektu zajišťují inspekční certifikáty 3.1 podle EN 10204 s materiálem, tavbou a vzorkem. V obchodu s ocelí se tento doklad často zkráceně nazývá „výrobní osvědčení 3.1“ — podle DIN EN 10204 však „výrobní osvědčení“ označuje doklad 2.2; poskytuje se inspekční certifikát 3.1. U dělených tabulí se označení přeznačením přenáší na každý jednotlivý díl.
Zkouška zdvojení je ultrazvuková zkouška (UT), která prokazuje vnitřní oddělení materiálu (zdvojení) v plechu. Je k dispozici v rámci projektu v našem závodě prostřednictvím certifikovaného zkušebního personálu našeho kooperačního partnera.
Ano. Tahové zkoušky, zkoušky vrubové houževnatosti a další materiálové zkoušky jsou podle potřeby možné přes zkušební laboratoř – podle požadavku a přejímacího zadání.
Převážně z Evropy – přednostně se používají evropské jakostní oceli s dohledatelným původem. U speciálních materiálů to není vždy možné; původ se pak řídí dostupností a zadáním zákazníka.
Ano. Plechy, profily a trubky se drží skladem v běžných jakostech a dělí se přímo řezáním plamenem, plazmou nebo pilou – rychlá reakce bez zdlouhavého nákupu materiálu.
Ano. Dodaný materiál se zpracovává stejně jako materiály obstarané námi – s kompletním strojovým parkem ve vlastním domě. Při dodání materiálu zákazníkem je třeba přiložit příslušné materiálové doklady.
Ne. Bock hliník nesvařuje ani neobrábí. U hliníku nabízí Bock výhradně nedestruktivní zkoušení (NDT): vizuální kontrolu (VT) a kapilární zkoušku (PT) ve vlastní režii a podle potřeby ultrazvukovou zkoušku (UT) prostřednictvím partnera.
Zašlete nám výkres, materiál, jakost a počet kusů. Prověříme dostupnost a proveditelnost a vypracujeme nezávaznou nabídku v rámci projektu – včetně dělení a materiálového dokladu.
