

Acero estructural, acero de grano fino de alta resistencia hasta S1100, aceros antidesgaste, acero inoxidable austenítico, dúplex y acero para recipientes a presión – predominantemente aceros europeos de calidad, con certificado de inspección 3.1 según EN 10204, desde almacén propio y con el corte adecuado. Fabricación por encargo en Lorch, sin cantidades mínimas.
Del acero estructural pasando por el acero antidesgaste y el acero inoxidable hasta la fundición: salte directamente a las familias de materiales, el catálogo, el mecanizado y los certificados.
Chapas, perfiles y tubos en las calidades habituales en almacén – tiempos de reacción cortos y corte directamente desde almacén, sin largas compras de material.
Empleamos preferentemente aceros europeos de calidad con procedencia trazable; en materiales especiales según disponibilidad y especificación del cliente.
Certificado de inspección 3.1 según EN 10204 con material, colada y muestra – proporcionado por proyecto para los materiales empleados.
Marcado del material según EN 10204 transferido a cada pieza cortada – autorizados por la GSI SLV München, bajo petición.
Ensayo de laminaciones y ultrasonidos a través de nuestro socio de cooperación, VT/PT/MT in-house así como ensayos de material como ensayo de tracción y de resiliencia bajo petición – según la especificación de aceptación.
Usted aporta su material o nosotros adquirimos los materiales adecuados – procesamos ambos (aportación de material).
Como fabricante por encargo para construcción metálica y construcción de maquinaria especial procesamos un amplio espectro de aceros y metales – desde el acero estructural clásico, pasando por el acero de grano fino de alta resistencia y el acero antidesgaste, hasta el acero inoxidable, el dúplex y el acero para recipientes a presión. Qué material se emplea depende de su plano, de la carga y del uso previsto.
Un almacén de material de varios cientos de toneladas en las calidades habituales nos hace rápidos y flexibles: chapas, perfiles y tubos están en stock, de modo que podemos reaccionar a corto plazo y realizar el corte directamente desde el almacén – sin largas compras de material y sin cantidades mínimas.
Empleamos preferentemente aceros europeos de calidad con procedencia trazable. En materiales especiales no siempre es posible – aquí la procedencia depende de la disponibilidad y de su especificación. Para todos los materiales empleados proporcionamos, si lo desea, certificados de material según EN 10204.
Desde el corte, pasando por el conformado y la soldadura certificada, hasta el mecanizado CNC de grandes piezas y el ensayo, todo el procesamiento transcurre en una única ubicación en Lorch – un interlocutor, una trazabilidad continua.

Muchos tienen muchos materiales en la estantería. La diferencia en Bock: a cada material se suma toda la capacidad – know-how, personal cualificado, aseguramiento de la calidad, el parque de maquinaria adecuado y las herramientas especiales correctas. Precisamente esta amplitud bajo un mismo techo convierte la materia prima en un componente terminado y apto para la aceptación – y a Bock en su experto en materiales.
Desde acero estructural, pasando por acero de grano fino de alta resistencia hasta S1100, acero antidesgaste, acero inoxidable austenítico, dúplex y acero para recipientes a presión – predominantemente acero europeo, desde almacén propio.
Décadas de experiencia sobre qué material va dónde y cómo se comporta al cortar, soldar y mecanizar – la elección correcta del material comienza en el asesoramiento.
Más de 100 soldadores, mecánicos de mecanizado y mecánicos industriales, así como personal de ensayo certificado con Level 2 según DIN EN ISO 9712.
Certificado de inspección 3.1 según EN 10204, retransferencia de marcado, ensayo no destructivo y DIN EN 1090-2 EXC3 – trazabilidad sin lagunas desde la chapa hasta el componente.
Parque de maquinaria completo bajo un mismo techo – corte, conformado, soldadura certificada y mecanizado CNC de grandes piezas para piezas pesadas hasta 50 t y 26 m.
Fondo de herramientas crecido durante décadas – barras de taladrar y mandrinar largas, cabezales de fresado angulares, fresas especiales y herramientas de roscar para casi cualquier geometría.
Un resumen de los grupos de materiales que procesamos con más frecuencia:
Acero estructural y de construcción S235, S355 y S355J2+N, así como E295/E355 – el estándar para la construcción metálica y las estructuras soldadas.
Acero de grano fino de alta resistencia y soldable, desde S460 pasando por S690QL, S890QL y S960 hasta S1100QL – para estructuras ligeras y de alta solicitación.
Aceros resistentes al desgaste Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro y Brinar – para aplicaciones de materiales a granel, de transporte y de abrasión.
Acero inoxidable resistente a la corrosión 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 y 1.4571 (V2A/V4A) – para ingeniería de plantas, industria química y construcción de aparatos.
Acero inoxidable dúplex 1.4462 y otros materiales especiales bajo demanda – alta resistencia mecánica con alta resistencia a la corrosión.
Aceros para recipientes a presión y resistentes a la fluencia P265GH, P355GH, 16Mo3 y 13CrMo4-5 – para la construcción de aparatos y equipos a presión según AD 2000.
La calidad del material y su procedencia las documentamos por proyecto. Para los materiales empleados proporcionamos certificados de inspección 3.1 según EN 10204 – con material, colada o fusión, así como número de muestra y de placa.
Cuando una placa grande se despieza en piezas individuales, solo la placa restante lleva el marcado original del material. Autorizados por la GSI SLV München, transferimos ese marcado conforme a la norma a cada pieza cortada individual, de modo que cada pieza quede asignada inequívocamente a su certificado.
Así se pueden acreditar y documentar los valores característicos del material, las irregularidades internas y las dobleces en el material – la base para componentes sujetos a aceptación.
El alcance del ensayo y la documentación lo acordamos por proyecto según plano, norma y especificación del cliente – desde el simple certificado de material hasta el certificado de retransferencia de marcado certificado.
Un extracto de los grupos de materiales y calidades que ya hemos cortado, soldado y mecanizado en la fabricación por encargo:
| Grupo de material | Calidades y marcas (selección) |
|---|---|
| Acero de construcción | S235, S355, S355J2+N, E295, E355, Cortenstahl |
| Acero de grano fino (alta resistencia) | S460, S690QL, S890QL, S960, S1100QL, S700MC |
| Acero antidesgaste | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox |
| Acero inoxidable (austenítico) | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541, 1.4571, AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 |
| Acero para recipientes a presión | P265GH, P355GH, 16Mo3 (1.5415), 13CrMo4-5 (1.7335), A516 |
| Vergütungsstahl | 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6, C45, 16MnCr5 |
| Werkzeugstahl (martensitisch) | 1.4021, 1.4057, 1.2312, 1.2083 |
| Guss | GJS, EN-GJS-400/500, GGG50 |
La lista es un extracto – material, calidad y certificado se ajustan por proyecto al plano y al uso previsto. Otros materiales son posibles bajo petición.
Todos los materiales los seguimos procesando en la ubicación de Lorch – cortar, soldar, mecanizar. Un extracto de los procesos:

Corte por soplete de acero estructural, acero de grano fino y acero antidesgaste hasta espesores de pared extremos – en formato de 20 metros.
Al proceso
Corte preciso de chapa en acero, acero inoxidable y acero antidesgaste con biselado automático hasta ±45°.
Al proceso
Tubos, perfiles, vigas y material redondo a medida – directamente desde el almacén de material propio.
Al proceso
Soldadura certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 – acero, acero antidesgaste, acero inoxidable y acero de grano fino hasta 50 t.
Al proceso
Mecanizado de grandes piezas en Zayer Thera W hasta 26 m de recorrido – acero, acero antidesgaste y acero inoxidable.
Al proceso
Piezas pesadas rotacionalmente simétricas hasta Ø 4.800 mm de acero, acero antidesgaste y acero inoxidable.
Al proceso
Taladrar, mandrinar y fresar en componentes pesados – tres TOS-Varnsdorf WHN 13 con mesa giratoria.
Al proceso
El resumen: fresado, mandrinadora y torneado para piezas pesadas hasta 50 t – todos los procesos bajo un mismo techo.
Al procesoEl ensayo de material, la trazabilidad y el tratamiento de alivio de tensiones complementan el procesamiento:

Ensayo de laminaciones y ultrasonidos (UT) a través de nuestro socio de cooperación, así como VT, PT y MT in-house – material y cordón ensayados, sin dañar el componente.
A la página de detalle
Marcado del material según EN 10204 del certificado de inspección 3.1 a cada pieza cortada – autorizados por la GSI SLV München.
A la página de detalle
Reducir de forma selectiva las tensiones residuales en el material – sin horno, como alternativa económica al recocido de alivio de tensiones.
A la página de detalle
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 y AD 2000 HP0 – el marco de calidad certificado para sus materiales.
A la página de detalleSomos su prestador de servicios de fabricación, no un fabricante de acero: adquirimos los materiales adecuados y los procesamos con el parque de maquinaria completo en la casa – desde el corte, pasando por la soldadura y el mecanizado, hasta el ensayo. Eso ahorra interfaces, tiempo y costes:

Se procesan acero estructural (S235, S355), acero de grano fino de alta resistencia hasta S1100, acero antidesgaste (Hardox, XAR, Dillidur), acero inoxidable austenítico (1.4301 a 1.4571), dúplex 1.4462, aceros para recipientes a presión y bonificados, así como fundición – según plano y especificación del cliente. Otros materiales son posibles bajo petición.
Sí. Para los materiales empleados se proporcionan certificados de inspección 3.1 según EN 10204 con material, colada y muestra por proyecto. En placas despiezadas, el marcado se transfiere a cada pieza individual mediante retransferencia de marcado.
El ensayo de laminaciones es un ensayo por ultrasonidos (UT) que acredita las separaciones internas del material (laminaciones) en la chapa. Está disponible por proyecto en nuestra planta a cargo de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación.
Sí. Ensayos de tracción, ensayos de resiliencia por flexión y otros ensayos de material son posibles en caso necesario a través de un laboratorio de ensayos – según requisito y especificación de aceptación.
Predominantemente de Europa – preferentemente se emplean aceros europeos de calidad con procedencia trazable. En materiales especiales no siempre es posible; la procedencia depende entonces de la disponibilidad y de la especificación del cliente.
Sí. Chapas, perfiles y tubos se mantienen en almacén en las calidades habituales y se cortan directamente por oxicorte, plasma o sierra – reacción rápida sin largas compras de material.
Sí. El material aportado se procesa igual que los materiales adquiridos por nosotros – con el parque de maquinaria completo en la casa. En caso de aportación de material deben adjuntarse los certificados de material correspondientes.
Envíenos su solicitud de fabricación por contrato, construcción metálica o maquinaria especial — le responderemos en breve.




Envíenos plano, material, calidad y cantidad. Examinamos la disponibilidad y la viabilidad y elaboramos una oferta por proyecto – incluido el corte y el certificado de material.