Szerkezeti acél, nagy szilárdságú finomszemcsés szerkezeti acél S1100-ig, kopásálló acélok, ausztenites rozsdamentes acél, duplex és nyomástartó edény acél – túlnyomórészt európai minőségi acélok, 3.1 anyagbizonylattal az EN 10204 szerint, saját raktárból és a megfelelő méretre vágva. A vevő által biztosított öntvényeket mechanikusan megmunkáljuk, homokfúvjuk és lakkozzuk. Bérgyártás Lorchban, minimális mennyiség nélkül.
A szerkezeti acéltól a kopásálló acélon és rozsdamentes acélon át a duplexig: Ugorjon közvetlenül az anyagcsaládokhoz, katalógushoz, megmunkáláshoz és bizonylatokhoz.
Áttekintés a leggyakrabban megmunkált anyagcsoportokról:
S235, S355 és S355J2+N, valamint E295/E355 szerkezeti és építőacél – a szabvány az acélszerkezetekhez és hegesztett szerkezetekhez.
Nagy szilárdságú, hegeszthető finomszemcsés acél S460-tól S690QL, S890QL és S960 keresztül S1100QL-ig – könnyű, nagy terhelésű szerkezetekhez.
Kopásálló acélok Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro és Brinar – ömlesztett anyag-, szállító- és kopási alkalmazásokhoz.
Korrózióálló rozsdamentes acél 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 és 1.4571 (V2A/V4A) – berendezés-, vegyipari és készülékgyártási területekhez.
1.4462 duplex rozsdamentes acél és további különleges anyagok igény szerint – nagy szilárdság magas korrózióállóság mellett.
Nyomástartó edény- és melegszilárd acélok P265GH, P355GH, 16Mo3 és 13CrMo4-5 – készülék- és nyomástartó berendezés gyártáshoz az AD 2000 szerint.
Kivonat azokból az anyagcsoportokból és minőségekből, amelyeket a bérgyártásban már feldolgoztunk – az acélokat vágásban, hegesztésben és forgácsolásban, az öntvényt kizárólag mechanikus megmunkálásban:
| Anyagcsoport | Minőségek és márkák (válogatás) |
|---|---|
| Szerkezeti acél | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), Cortenstahl (S355J2W, S355J2WP) |
| Finomszemcsés acél (nagy szilárdságú) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Kopásálló acél | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Rozsdamentes acél (ausztenites) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Nyomástartó edény acél | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Nemesíthető acél | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Szerszámacél (martenzites) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Öntvény | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
A lista egy kivonat – az anyagot, a minőséget és a bizonylatot projektfüggően a rajzhoz és a felhasználási célhoz igazítjuk. További anyagok kérésre lehetségesek.
CNC nagyméretű alkatrészek megmunkálása ezekhez az anyagokhoz
Acélszerkezet- és különleges gépgyártás bérgyártójaként az acélok és fémek széles skáláját munkáljuk meg – a klasszikus szerkezeti acéltól a nagy szilárdságú finomszemcsés szerkezeti acélon és a kopásálló acélon át a rozsdamentes acélig, a duplexig és a nyomástartó edény acélig. Hogy melyik anyag kerül alkalmazásra, az a rajza, a terhelés és a felhasználási cél szerint alakul.
A gyakori minőségekben tartott, több száz tonnás anyagraktár gyorssá és rugalmassá tesz minket: a lemezek, profilok és csövek készleten vannak, így rövid határidővel tudunk reagálni és a méretre vágást közvetlenül a raktárból tudjuk elvégezni – hosszú anyagbeszerzés és minimális mennyiség nélkül.
Elsősorban nyomonkövethető eredetű európai minőségi acélokat alkalmazunk. Különleges anyagoknál ez nem mindig lehetséges – itt az eredet a rendelkezésre állás és az Ön előírása szerint alakul. Minden alkalmazott anyaghoz kérésre anyagbizonylatokat biztosítunk az EN 10204 szerint.
A méretre vágástól az alakításon és a tanúsított hegesztésen át a CNC nagyméretű alkatrészek megmunkálásáig és a vizsgálatig a teljes megmunkálás egyetlen telephelyen, Lorchban zajlik – egy kapcsolattartó, folyamatos nyomonkövethetőség.
Lemezek, profilok és csövek gyakori minőségekben raktáron – rövid reakcióidők és méretre vágás közvetlenül raktárból, hosszú anyagbeszerzés nélkül.
Elsősorban nyomonkövethető eredetű európai minőségi acélokat alkalmazunk; különleges anyagoknál a rendelkezésre állás és a vevői előírás szerint.
3.1 átvételi vizsgálati bizonylat az EN 10204 szerint anyaggal, adaggal és mintával – projektfüggően, az alkalmazott anyagokhoz biztosítva.
Anyagjelölés átvitele az EN 10204 szerint minden méretre vágott darabra – a GSI SLV München felhatalmazásával, kérésre.
Kettőződés- és ultrahangos vizsgálat kooperációs partnerünkön keresztül, VT/PT/MT házon belül, valamint anyagvizsgálatok, mint szakítópróba és ütőmunka, kérésre – az átvételi előírás szerint.
Ön biztosítja az anyagát, vagy mi szerezzük be a megfelelő anyagokat – mindkettőt megmunkáljuk (anyagbiztosítás).
A feldolgozás teljes egészében a lorchi telephelyen zajlik – vágás, hegesztés, forgácsolás. Kivonat az eljárásokból:
Szerkezeti acél, finomszemcsés szerkezeti acél és kopásálló acél lángvágásos méretre vágása extrém falvastagságig – 20 méteres formátumon.
Az eljáráshoz
Precíz lemez méretre vágás acélban, rozsdamentes acélban és kopásálló acélban automatikus élletöréssel ±45°-ig.
Az eljáráshoz
Csövek, profilok, tartók és köranyag méretre – közvetlenül a saját anyagraktárból.
Az eljáráshoz
Tanúsított hegesztés a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint – acél, kopásálló acél, rozsdamentes acél és finomszemcsés szerkezeti acél 50 t-ig.
Az eljáráshoz
Nagyméretű alkatrészek megmunkálása Zayer Thera W gépen 26 m-es elmozdulási útig – acél, kopásálló acél, rozsdamentes acél és vevő által biztosított öntvény.
Az eljáráshoz
Forgásszimmetrikus nehéz darabok Ø 4 800 mm-ig acélból, kopásálló acélból és rozsdamentes acélból.
Az eljáráshoz
Fúrás, kiesztergálás és marás nehéz alkatrészeken – három TOS-Varnsdorf WHN 13 forgóasztallal, rajz szerint öntvényházakon is.
Az eljáráshoz
Az áttekintés: marás, fúrómű és esztergálás nehéz darabokhoz 50 t-ig – minden eljárás egy fedél alatt.
Az eljáráshozAz anyagminőséget és az anyageredetet projektfüggően dokumentáljuk. Az alkalmazott anyagokhoz 3.1 átvételi vizsgálati bizonylatokat biztosítunk az EN 10204 szerint – anyaggal, adaggal, ill. olvasztással, valamint minta- és táblaszámmal.
Ha egy nagy táblát egyes darabokra bontanak, csak a maradéktábla viseli az eredeti anyagjelölést. A GSI SLV München felhatalmazásával ezt a jelölést szabványszerűen átvisszük minden egyes méretre vágott darabra, hogy minden darab egyértelműen a saját igazolásához maradjon rendelve.
Így igazolhatók és dokumentálhatók az anyagjellemzők, a belső szabálytalanságok és a kettőződések az anyagban – az átvételköteles alkatrészek alapja.
A vizsgálat és a dokumentáció terjedelmét projektfüggően, a rajz, a szabvány és a vevői előírás szerint egyeztetjük – az egyszerű anyagigazolástól a tanúsított átbélyegzési igazolásig.
Igazolás az anyagjelölésről és a nyomon követhetőségről – német nyelvű változat.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH letöltése PDF formátumbanIgazolás az anyagjelölésről és a nyomon követhetőségről – angol nyelvű változat.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH letöltése PDF formátumban1 / 2
Az anyagvizsgálat, a nyomonkövethetőség és a feszültségmentesítő kezelés kiegészíti a megmunkálást:
Kettőződés- és ultrahangos vizsgálat (UT) kooperációs partnerünkön keresztül, valamint VT, PT és MT házon belül – az anyag és a varrat vizsgálva, az alkatrész sérülése nélkül.
A részletes oldalhoz
Anyagjelölés az EN 10204 szerint a 3.1 anyagbizonylatról minden méretre vágott darabra – a GSI SLV München felhatalmazásával.
A részletes oldalhoz
Az anyagban lévő maradó feszültségek célzott leépítése – kemence nélkül, gazdaságos alternatívaként a feszültségmentesítő izzításhoz.
A részletes oldalhoz
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 és AD 2000 HP0 – az Ön anyagaihoz igazolt minőségi keret.
A részletes oldalhozSok anyag a polcon másnak is van. A különbség a Bocknál: minden anyaghoz a komplett tudás is társul – know-how, szakemberek, minőségbiztosítás, a megfelelő géppark és a megfelelő speciális szerszámok. Éppen ez az egy fedél alatti sokszínűség varázsolja a nyersanyagból a kész, átvételbiztos alkatrészt – a Bockból pedig az Ön anyagszakértőjét.
A szerkezeti acéltól a nagy szilárdságú finomszemcsés szerkezeti acélon át S1100-ig, kopásálló acél, ausztenites rozsdamentes acél, duplex és nyomástartó edény acél – túlnyomórészt európai acél, saját raktárból.
Évtizedes tapasztalat abban, hogy melyik anyag hová való és hogyan viselkedik vágáskor, hegesztéskor és forgácsoláskor – a helyes anyagválasztás a tanácsadásnál kezdődik.
Több mint 100 hegesztő, forgácsoló és iparimechanikus, valamint tanúsított vizsgálószemélyzet Level 2 minősítéssel a DIN EN ISO 9712 szerint.
3.1 anyagbizonylat az EN 10204 szerint, átbélyegzés, roncsolásmentes vizsgálat és DIN EN 1090-2 EXC3 – hézagmentes nyomonkövethetőség a lemeztől az alkatrészig.
Komplett géppark egy fedél alatt – méretre vágás, alakítás, tanúsított hegesztés és CNC nagyméretű alkatrészek megmunkálása nehéz darabokhoz 50 t-ig és 26 m-ig.
Évtizedek alatt felhalmozott szerszámkészlet – hosszú fúró- és kiesztergáló rudak, szögmarófejek, különleges marók és menetvágó szerszámok szinte minden geometriához.
Mi az Ön gyártási szolgáltatója vagyunk, nem acélgyártó: mi szerezzük be a megfelelő anyagokat és a komplett házon belüli géppel munkáljuk meg őket – a méretre vágástól a hegesztésen és forgácsoláson át a vizsgálatig. Ez megtakarít csatlakozási pontokat, időt és költséget:
Megmunkálásra kerül szerkezeti acél (S235, S355), nagy szilárdságú finomszemcsés szerkezeti acél S1100-ig, kopásálló acél (Hardox, XAR, Dillidur), ausztenites rozsdamentes acél (1.4301-től 1.4571-ig), duplex 1.4462, nyomástartó edény- és nemesíthető acélok – rajz és vevői előírás szerint. A vevő által biztosított öntvényeket mechanikusan megmunkáljuk, homokfúvjuk és lakkozzuk; öntvényt nem szerzünk be, nem vágunk és nem hegesztünk. További anyagok kérésre lehetségesek.
Igen. Az alkalmazott anyagokhoz 3.1 átvételi vizsgálati bizonylatokat biztosítunk anyaggal, adaggal és mintával, projektfüggően. Az acélkereskedelemben ezt a bizonylatot gyakran röviden „műbizonylat 3.1“-nek nevezik — a DIN EN 10204 szerint azonban a „műbizonylat“ a 2.2 jelű igazolás; amit biztosítunk, az a 3.1 átvételi vizsgálati bizonylat. Feldarabolt tábláknál a jelölést átbélyegzéssel visszük át minden egyes darabra.
A kettőződésvizsgálat egy ultrahangos vizsgálat (UT), amely a lemezben lévő belső anyagelválásokat (kettőződéseket) mutatja ki. Projektfüggően a gyárunkban áll rendelkezésre, kooperációs partnerünk tanúsított vizsgálószemélyzete által.
Igen. Szakítópróbák, ütőmunka-hajlítóvizsgálatok és további anyagvizsgálatok szükség esetén vizsgálólaboron keresztül lehetségesek – az igény és az átvételi előírás szerint.
Túlnyomórészt Európából – elsősorban nyomonkövethető eredetű európai minőségi acélok kerülnek alkalmazásra. Különleges anyagoknál ez nem mindig lehetséges; az eredet ilyenkor a rendelkezésre állás és a vevői előírás szerint alakul.
Igen. Lemezeket, profilokat és csöveket gyakori minőségekben tartunk raktáron, és lángvágással, plazmával vagy fűrésszel közvetlenül méretre vágjuk – gyors reakció hosszú anyagbeszerzés nélkül.
Igen. A biztosított anyagot ugyanúgy megmunkáljuk, mint a saját beszerzésű anyagokat – a komplett házon belüli géppel. Anyagbiztosítás esetén a hozzá tartozó anyagigazolásokat mellékelni kell.
Nem. A Bock alumíniumot sem nem hegeszt, sem nem forgácsol. Alumínium esetén a Bock kizárólag roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) kínál: szemrevételezéses (VT) és folyadékbehatolásos vizsgálatot (PT) házon belül, szükség esetén pedig ultrahangos vizsgálatot (UT) partneren keresztül.
Küldje el nekünk a rajzot, az anyagot, a minőséget és a darabszámot. Ellenőrizzük a rendelkezésre állást és a megvalósíthatóságot, és projektfüggő ajánlatot készítünk – a méretre vágással és az anyagigazolással együtt.
