Aço estrutural, aço de grão fino de alta resistência até S1100, aços resistentes ao desgaste, aço inoxidável austenítico, duplex e aço para vasos de pressão – predominantemente aços europeus de qualidade, com certificado de material 3.1 segundo EN 10204, a partir de armazém próprio e no corte à medida. As peças em ferro fundido fornecidas pelo cliente são maquinadas, decapadas por jato e pintadas por nós. Subcontratação em Lorch, sem quantidades mínimas.
Do aço de construção, passando pelo aço antidesgaste e o aço inoxidável, até ao duplex: salte diretamente para as famílias de materiais, o catálogo, a maquinação e os certificados.
Um panorama dos grupos de materiais que processamos com mais frequência:
Aço estrutural e de construção S235, S355 e S355J2+N, bem como E295/E355 – o padrão para construções metálicas e estruturas soldadas.
Aço de grão fino de alta resistência e soldável, de S460 passando por S690QL, S890QL e S960 até S1100QL – para construções leves e altamente solicitadas.
Aços resistentes ao desgaste Hardox 400/500, XAR, Dillidur, Creusabro e Brinar – para aplicações de granéis, transporte e abrasão.
Aço inoxidável resistente à corrosão 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541 e 1.4571 (V2A/V4A) – para os setores de instalações, química e construção de aparelhos.
Aço inoxidável duplex 1.4462 e outros materiais especiais conforme requisito – alta resistência com elevada resistência à corrosão.
Aços para vasos de pressão e resistentes ao calor P265GH, P355GH, 16Mo3 e 13CrMo4-5 – para construção de aparelhos e equipamentos sob pressão segundo AD 2000.
Um excerto dos grupos de materiais e qualidades que já processámos em subcontratação – os aços no corte, na soldadura e na maquinação, o ferro fundido exclusivamente na maquinação:
| Grupo de material | Qualidades & marcas (seleção) |
|---|---|
| Aço estrutural | S235 (St37), S355 (St52), S355J2+N (St52-3N, 1.0577, 1.0570), E295 (St50-2), E355 (St52), aço Corten (S355J2W, S355J2WP) |
| Aço de grão fino (alta resistência) | S460 (StE460), S690QL (TStE690V, 1.8928), S890QL (TStE890V, 1.8983), S960 (StE960V), S1100QL, S700MC (QStE690TM, 1.8974) |
| Aço resistente ao desgaste | Hardox 400/500, XAR 400, Dillidur, Creusabro, Brinar, Weldox (Strenx) |
| Aço inoxidável (austenítico) | 1.4301 (V2A, X5CrNi18-10), 1.4307 (X2CrNi18-9, AISI 304L), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L), 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321), 1.4571 (V4A, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti), AISI 304/316 |
| Duplex | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, 2205) |
| Aço para vasos de pressão | P265GH (HII), P355GH (19Mn6), 16Mo3 (1.5415, 15Mo3), 13CrMo4-5 (1.7335, 13CrMo44), A516 |
| Aço temperado e revenido | 42CrMo4 (1.7225, AISI 4140), 34CrNiMo6 (1.6582, AISI 4340), C45 (C45E, Ck45), 16MnCr5 (1.7131) |
| Aço para ferramentas (martensítico) | 1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.2312 (40CrMnMoS8-6), 1.2083 (X40Cr14) |
| Ferro fundido | GJS (GGG), EN-GJS-400/500 (GGG40/GGG50) |
A lista é um excerto – material, qualidade e certificado são acordados por projeto conforme desenho e finalidade de utilização. Outros materiais são possíveis mediante pedido.
Como subcontratantes para construção metálica e construção de máquinas especiais, processamos um vasto leque de aços e metais – do clássico aço estrutural, passando pelo aço de grão fino de alta resistência e pelo aço resistente ao desgaste, até ao aço inoxidável, duplex e aço para vasos de pressão. O material utilizado depende do seu desenho, da solicitação e da finalidade de utilização.
Um armazém de material de várias centenas de toneladas em qualidades correntes torna-nos rápidos e flexíveis: chapas, perfis e tubos estão em stock, de modo que podemos reagir a curto prazo e efetuar o corte diretamente a partir do armazém – sem longa aquisição de material e sem quantidades mínimas.
Utilizamos preferencialmente aços europeus de qualidade com origem rastreável. No caso de materiais especiais nem sempre é possível – aqui a origem depende da disponibilidade e da sua especificação. Para todos os materiais utilizados disponibilizamos, a pedido, certificados de material segundo EN 10204.
Do corte, passando pela conformação e pela soldadura certificada, até à maquinação CNC de grandes peças e ao ensaio, todo o processamento decorre num único local em Lorch – um interlocutor, uma rastreabilidade contínua.
Chapas, perfis e tubos em qualidades correntes em armazém – tempos de reação curtos e corte diretamente a partir do armazém, sem longa aquisição de material.
Utilizamos preferencialmente aços europeus de qualidade com origem rastreável; para materiais especiais, conforme disponibilidade e especificação do cliente.
Certificado de inspeção 3.1 segundo EN 10204 com material, lote e amostra – disponibilizado por projeto para os materiais utilizados.
Marcação de material segundo EN 10204 transferida para cada peça cortada – autorizados pela GSI SLV München, mediante pedido.
Ensaio de duplicação e por ultrassons através do nosso parceiro de cooperação, VT/PT/MT na empresa, bem como ensaios de material como ensaio de tração e resiliência mediante pedido – conforme a especificação de aceitação.
O cliente fornece o seu material ou nós adquirimos os materiais adequados – processamos ambos (fornecimento de material).
Todo o processamento decorre no local em Lorch – cortar, soldar, maquinar. Um excerto dos processos:
Corte a chama de aço estrutural, aço de grão fino e aço antidesgaste até espessuras de parede extremas – em formato de 20 metros.
Ver o processo
Corte de chapa preciso em aço, aço inoxidável e aço antidesgaste com corte de chanfro automático até ±45°.
Ver o processo
Tubos, perfis, vigas e material redondo à medida – diretamente do armazém de material próprio.
Ver o processo
Soldadura certificada segundo DIN EN 1090-2 EXC3 – aço, aço antidesgaste, aço inoxidável e aço de grão fino até 50 t.
Ver o processo
Maquinação de grandes peças em Zayer Thera W até 26 m de curso – aço, aço antidesgaste, aço inoxidável e ferro fundido fornecido pelo cliente.
Ver o processo
Peças pesadas de simetria de rotação até Ø 4 800 mm em aço, aço antidesgaste e aço inoxidável.
Ver o processo
Furar, mandrilar e fresar em peças pesadas – três TOS-Varnsdorf WHN 13 com mesa rotativa, também em carcaças de ferro fundido conforme desenho.
Ver o processo
O panorama: fresar, mandrilar e tornear para peças pesadas até 50 t – todos os processos sob o mesmo teto.
Ver o processoDocumentamos a qualidade e a origem do material por projeto. Para os materiais utilizados disponibilizamos certificados de inspeção 3.1 segundo EN 10204 – com material, lote ou vazamento, bem como número de amostra e de chapa.
Quando uma chapa grande é dividida em peças individuais, apenas a chapa restante mantém a marcação de material original. Autorizados pela GSI SLV München, transferimos esta marcação de forma conforme à norma para cada peça cortada individual, para que cada peça permaneça inequivocamente associada à sua comprovação.
Assim podem comprovar-se e documentar-se as características do material, as irregularidades internas e as duplicações no material – a base para peças sujeitas a aceitação.
O âmbito de ensaio e de documentação acordamo-lo por projeto conforme desenho, norma e especificação do cliente – da simples comprovação de material até ao certificado de reestampagem certificado.
Comprovativo de identificação de materiais e rastreabilidade.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH Descarregar em PDF1 / 1
Ensaio de material, rastreabilidade e alívio de tensões complementam o processamento:
Ensaio de duplicação e por ultrassons (UT) através do nosso parceiro de cooperação, bem como VT, PT e MT na empresa – material e cordão ensaiados, sem danificar a peça.
Ir para a página de detalhe
Marcação de material segundo EN 10204 do certificado de material 3.1 para cada peça cortada – autorizados pela GSI SLV München.
Ir para a página de detalhe
Reduzir de forma direcionada as tensões residuais no material – sem forno, como alternativa económica ao recozimento de alívio de tensões.
Ir para a página de detalhe
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, ISO 9001 e AD 2000 HP0 – o quadro de qualidade verificado para os seus materiais.
Ir para a página de detalheMuitos têm muitos materiais na prateleira. A diferença na Bock: a cada material junta-se toda a competência – know-how, mão de obra qualificada, garantia de qualidade, o parque de máquinas adequado e as ferramentas especiais certas. É precisamente esta amplitude sob o mesmo teto que transforma a matéria-prima numa peça acabada e apta a aceitação – e faz da Bock o seu especialista em materiais.
Do aço estrutural, passando pelo aço de grão fino de alta resistência até S1100, aço resistente ao desgaste, aço inoxidável austenítico, duplex e aço para vasos de pressão – predominantemente aço europeu, a partir de armazém próprio.
Décadas de experiência sobre qual o material adequado a cada aplicação e como se comporta no corte, na soldadura e na maquinação – a escolha certa do material começa na consultoria.
Mais de 100 soldadores, maquinadores e mecânicos industriais, bem como pessoal de ensaio certificado com Level 2 segundo DIN EN ISO 9712.
Certificado de material 3.1 segundo EN 10204, reestampagem, ensaio não destrutivo e DIN EN 1090-2 EXC3 – rastreabilidade contínua da chapa à peça.
Parque de máquinas completo sob o mesmo teto – corte, conformação, soldadura certificada e maquinação CNC de grandes peças para peças pesadas até 50 t e 26 m.
Um acervo de ferramentas crescido ao longo de décadas – longas barras de furação e mandrilagem, cabeças de fresagem angulares, fresas especiais e ferramentas de roscar para praticamente qualquer geometria.
Somos o seu prestador de serviços de fabrico, não um produtor de aço: adquirimos os materiais adequados e processamo-los com o parque de máquinas completo na empresa – do corte, passando pela soldadura e maquinação, até ao ensaio. Isso poupa interfaces, tempo e custos:
São processados aço estrutural (S235, S355), aço de grão fino de alta resistência até S1100, aço resistente ao desgaste (Hardox, XAR, Dillidur), aço inoxidável austenítico (1.4301 a 1.4571), duplex 1.4462, aços para vasos de pressão e para têmpera e revenido – conforme desenho e especificação do cliente. As peças em ferro fundido fornecidas pelo cliente são maquinadas, decapadas por jato e pintadas por nós; ferro fundido não é adquirido, cortado nem soldado por nós. Outros materiais são possíveis mediante pedido.
Sim. Para os materiais utilizados são disponibilizados por projeto certificados de inspeção 3.1 segundo EN 10204 com material, lote e amostra. No comércio de aço este documento é muitas vezes designado abreviadamente por «certificado de fábrica 3.1» — porém, «certificado de fábrica» traduz o alemão «Werkszeugnis 2.2», ou seja, o documento 2.2 segundo a DIN EN 10204; o que é disponibilizado é o certificado de inspeção 3.1. No caso de chapas divididas, a marcação é transferida por reestampagem para cada peça individual.
O ensaio de duplicação é um ensaio por ultrassons (UT) que comprova as separações internas do material (duplicações) na chapa. Está disponível por projeto na nossa fábrica, por pessoal de ensaio certificado do nosso parceiro de cooperação.
Sim. Ensaios de tração, ensaios de resiliência ao entalhe e outros ensaios de material são possíveis, se necessário, através de um laboratório de ensaios – conforme o requisito e a especificação de aceitação.
Predominantemente da Europa – utilizam-se preferencialmente aços europeus de qualidade com origem rastreável. No caso de materiais especiais nem sempre é possível; a origem depende então da disponibilidade e da especificação do cliente.
Sim. Chapas, perfis e tubos são mantidos em armazém em qualidades correntes e cortados diretamente por oxicorte, plasma ou serra – reação rápida sem longa aquisição de material.
Sim. O material fornecido é processado tal como os materiais adquiridos por nós – com o parque de máquinas completo na empresa. No caso de fornecimento de material, devem juntar-se as respetivas comprovações de material.
Não. A Bock não solda nem maquina alumínio. Para alumínio, a Bock oferece exclusivamente ensaios não destrutivos (END): inspeção visual (VT) e ensaio por líquidos penetrantes (PT) internamente, e ensaio por ultrassons (UT) através de um parceiro quando necessário.
Envie-nos desenho, material, qualidade e quantidade. Verificamos a disponibilidade e a exequibilidade e elaboramos uma proposta por projeto – incluindo corte e comprovação de material.
