Construcții metalice grele

Structuri portante, cadre și carcase de mari dimensiuni — sudate și prelucrate mecanic dintr-o singură sursă.

Până la 50 t greutate pe piesă

Piese individuale până la 50 t — manipulare sigură cu sistemul de macarale cu 25 t capacitate portantă.

26 m lungime componentă

Pe centrele CNC de frezare portal prelucrăm piese mari până la 26 m dintr-o singură prindere — plan, la unghi și la cotă.

EN 1090-2 EXC3

Construcții sudate portante conform celei mai înalte clase de execuție certificate în practică, procese de sudare conform EN ISO 3834-2.

Protecție anticorozivă EN ISO 12944

Sablare până la gradul de curățare Sa 2,5 și vopsire industrială în mai multe straturi, în uzina proprie.

Furnizor de construcții metalice pentru energie și centrale electrice

Tehnica centralelor electrice are nevoie de un furnizor care stăpânește construcțiile metalice de mari dimensiuni: componentele pentru instalațiile energetice preiau sarcini statice și dinamice mari și stau decenii la exterior sau într-un mediu industrial dur — cu intemperii, umezeală și variații de temperatură. Asta cere construcții sudate portante, suprafețe de racord și de ajustaj la cotă și o protecție anticorozivă care rezistă pe toată durata de viață a instalației.

Ca producător în lohn conform desenului, fabricăm structuri portante, cadre, carcase și componente de fundație pentru hidroenergie, energie eoliană și tehnica convențională a centralelor electrice — de la piesa individuală până la seria mică. Prelucrăm oțel de construcții S235/S355, oțel cu granulație fină până la S1100, precum și oțel pentru recipiente sub presiune P355GH; cordoanele portante se execută conform DIN EN 1090-2 EXC3.

Întregul lanț de procese se află la Lorch, sub același acoperiș: tăiere autogenă pe 20 × 3,5 m până la 200 mm, sudare UP și MAG, prelucrarea CNC a pieselor mari până la 26 m, sablare și vopsire industrială. Astfel scad timpii de execuție, se evită transporturile intermediare — și rămâne asigurată trasabilitatea completă a materialelor conform EN 10204.

Componente tipice pentru energie și centrale electrice

Fabricăm conform desenului și specificației clientului:

  • Structuri portante — schele portante și structuri de sprijin de mari dimensiuni, sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3
  • Cadre de bază și cadre de mașină — sudate cu deformare redusă, la cerere detensionate prin vibrații și frezate plan
  • Carcase și carcasări — din tablă de oțel, îndoite pe prese hidraulice până la 1.000 t
  • Componente de fundație — piese masive din oțel pentru preluarea sarcinilor de la agregate grele
  • Ansambluri grele — pentru hidroenergie, energie eoliană și tehnica convențională a centralelor, sudate și prelucrate gata de montaj
  • Piese mari prelucrate mecanic — suprafețe de ajustaj, scheme de găuri și filete pe centre de frezare portal până la 26 m

Alte componente le fabricăm conform desenului, la cerere — trimiteți-ne documentația spre verificare.

50 t Greutate pe piesă până la
26 m Lungime componentă până la
25 × 7 × 6 m Cabină de sablare și vopsire
EXC3 Construcții metalice portante conform
63+ Experiență în construcții metalice

Materiale și adâncime de fabricație pentru sectorul energetic

Pentru componentele din energie și tehnica centralelor electrice avem în depozit peste 40 de calități de material: oțel de construcții S235/S355, oțel cu granulație fină până la S1100 pentru construcții sudate puternic solicitate, oțel rezistent la uzură, oțel inoxidabil, precum și oțel pentru recipiente sub presiune P355GH. Fiecare șarjă este marcată și trasabilă cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 — re-marcarea o efectuăm intern, împuterniciți de GSI SLV München.

Adâncimea de fabricație merge de la debitare, trecând prin sudarea UP și MAG, până la prelucrarea CNC a pieselor mari pe centre de frezare portal până la 26 m, pe centrul de frezat cu montant mobil Soraluce FR 20.000 și pe mașinile CNC de alezat și frezat orizontale. La final urmează sablarea până la Sa 2,5 în camera mare a instalației de sablare și vopsire și vopsirea industrială în mai multe straturi conform EN ISO 12944 — astfel părăsesc uzina ansambluri gata de montaj, protejate durabil.

Materialele pe scurt
Construcția de instalații

Prelucrarea pieselor mari pentru centrale electrice: nevoia dumneavoastră, mașina noastră

Construcțiile sudate de mari dimensiuni pentru tehnica energetică le prelucrăm după sudare complet intern — pe centre de frezare portal cu curse până la 26 m.

Prelucrarea structurilor portante lungi dintr-o singură prindere

Centru de frezare portal cu cursă până la 26 m — suprafețe plane și scheme de găuri fără reprindere, pe toată lungimea componentei.

Zayer Thera W 26000 · Mașină de frezat portal

Schelă portantă de mari dimensiuni

Prinderea și frezarea construcțiilor sudate grele

Greutăți pe piesă până la 50 t — manipularea o preia sistemul de macarale cu 25 t capacitate portantă.

Zayer Thera W 16000 · Mașină de frezat portal

Cadre de bază pentru agregate grele

Suprafețe de ajustaj și cote de racord în toleranță strânsă

Frezare, găurire și filetare într-o singură trecere — suprafețe de racord la cotă pentru montajul final la client.

Zayer Thera W 26000 · Mașină de frezat portal

Carcase cu suprafețe de flanșă prelucrate

Calitate și verificare pentru tehnica energetică

Construcțiile metalice portante pentru energie și centrale electrice le fabricăm conform DIN EN 1090-2 EXC3 — cea mai înaltă clasă de execuție certificată în practică — cu procese de sudare conform EN ISO 3834-2. Pentru componentele care preiau presiune suntem certificați suplimentar conform AD 2000 HP 0, verificați de GSI SLV.

Control nedistructiv intern

Cordoanele puternic solicitate din tehnica energetică trebuie să fie demonstrabil fără defecte — le verificăm direct în producție, fără timpi de așteptare externi.

  • Inspecție vizuală (VT), examinare cu lichide penetrante (PT) și cu pulberi magnetice (MT), realizate de examinatori proprii cu calificare de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712.
  • Examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în funcție de proiect în uzina noastră, de către personal de control certificat al partenerului nostru de cooperare. Încercările distructive complementare — de exemplu încercările la tracțiune — le comandăm la laboratoare partenere acreditate și livrăm rezultatele împreună cu documentația.

Amploarea verificării și documentația le stabilim împreună cu dumneavoastră, după desen și normativ — de la procesul-verbal al cordonului până la certificatul de inspecție 3.1 conform EN 10204.

De ce Bock ca furnizor pentru energie și centrale electrice

Format mare și greu
Componente până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime — manipulare sigură cu sistemul de macarale cu 25 t capacitate portantă.
Certificat și trasabil
DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 și AD 2000 HP 0; marcarea și re-marcarea materialelor conform EN 10204, împuterniciți de GSI SLV München.
Protecție anticorozivă durabilă
Sablare până la Sa 2,5 în camera mare a instalației de sablare și vopsire și vopsire industrială conform EN ISO 12944 — în aceeași uzină, fără transporturi intermediare.
Totul sub același acoperiș
Debitare, sudare, așchiere, sablare și vopsire pe 14.000 m² suprafață de producție la Lorch — timpi de execuție mai scurți, o singură responsabilitate.
Din 1963 în construcții metalice grele
63 de ani de experiență și peste 100 de specialiști — capacitate și pentru proiecte mari cu termen ferm.

Întrebări frecvente — energie și centrale electrice

Fabrică Bock, ca furnizor pentru centrale electrice, construcții metalice de mari dimensiuni conform desenului?

Da. Fabricăm structuri portante, cadre, carcase și componente de fundație exclusiv conform desenului dumneavoastră — sudate și prelucrate mecanic, din oțel de construcții până la oțel cu granulație fină S1100. Cordoanele portante se execută conform DIN EN 1090-2 EXC3, cea mai înaltă clasă de execuție certificată în practică.

Ce materiale prelucrează Bock pentru componentele din tehnica energetică?

Peste 40 de calități din stoc — oțel de construcții S235/S355, oțel cu granulație fină până la S1100, oțel rezistent la uzură, oțel inoxidabil și oțel pentru recipiente sub presiune P355GH. Fiecare șarjă vine cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204; re-marcarea o efectuăm intern, în baza împuternicirii.

Până la ce dimensiune și ce greutate se fabrică?

Până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime a componentei. Manipularea în producție o preia sistemul de macarale cu 25 t capacitate portantă; prelucrarea mecanică se face pe centre de frezare portal cu cursă până la 26 m.

Cum sunt verificate și documentate cordoanele portante?

De examinatori proprii, intern — inspecție vizuală, cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice (VT/PT/MT), cu calificare de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712. Examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în uzina noastră de către personal de control certificat al partenerului nostru de cooperare. Documentația o livrăm potrivit normativului, de la procesul-verbal al cordonului până la certificatul de inspecție 3.1.

Ce protecție anticorozivă primesc componentele destinate utilizării în exterior?

Sablăm până la gradul de curățare Sa 2,5 și acoperim cu vopsire industrială în mai multe straturi conform EN ISO 12944 — protecție durabilă pentru componente expuse ani la rând intemperiilor și unui mediu industrial dur. Ambele au loc în uzina proprie, fără transporturi suplimentare.

Livrează Bock proiecte energetice în tot spațiul DACH?

Da. Fabricăm centralizat la Lorch, lângă Stuttgart — de acolo livrăm clienților din toată Germania, Austria și Elveția. Trimiteți-ne cererea cu desen și cantitate; revenim cu o evaluare concretă.

Solicitați construcții metalice pentru energie și centrale electrice

Trimiteți-ne desenele dumneavoastră — verificăm fezabilitatea, disponibilitatea materialului și termenul și întocmim o ofertă fără angajament.

Certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.