EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama – 25 × 7 × 6 m kabin
50 t'ye kadar büyük parçaları ve ağır parçaları kalıcı kaplayın – 25 × 7 × 6 m kabinde EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama, Lorch'ta kumlama ve boyama tek elden.
Boyama kabini 25 × 7 × 6 m
Büyük yapı parçaları ve uzun kaynaklı konstrüksiyonlar için tek bağlamada.
50 t'ye kadar ağır parçalar
Kaynak imalatından ve CNC işlemeden doğrudan 2×25 t'lik vinç sistemi üzerinden elleçleme.
EN ISO 12944'e göre korozyon koruması
Talebe göre kaplama sistemi ve korozyon koruma sınıfı – yüksek koruma süresiyle (H) C5'e kadar.
Şirket içi kumlama Sa 2,5
Ara taşıma olmadan yüzey hazırlığı – kısa işlem süreleri.
Tam entegre
Kaynak, abkant büküm, CNC işleme, kumlama ve boyama aynı fabrikada.
ISO 9001 & EXC3
ISO 9001:2015'e göre kalite yönetimi, DIN EN 1090-2 EXC3'e göre sertifikalı kaynak işletmesi.
Bock'ta endüstriyel boyama – Ağır parçalar ve büyük yapı parçaları için korozyon koruması
Endüstriyel boyama, çelik parçaların ve kaynaklı konstrüksiyonların kalıcı korozyon korumasına hizmet eder. Boyama, korozyon koruma sınıflarını, kaplama sistemlerini ve yüzey hazırlığı ile kaplama maddelerine ilişkin gereksinimleri tanımlayan uluslararası bir standart olan EN ISO 12944'e göre yapılır.
Bock'ta boyama, büyük formatlı kaynaklı konstrüksiyonları, makine parçalarını, kapları ve özel parçaları da alabilen büyük hacimli bir kabinde gerçekleştirilir. Yüzey hazırlığı olarak kumlama aynı fabrikada mevcuttur – aktarım ve elleçleme şirket içi vinç sistemi üzerinden yapılır.
Boyama, DIN EN ISO 9001:2015'e göre belgeli kalite yönetim sistemine entegre edilmiştir. Kaplama yapısı, tutunma zemini hazırlığına ilişkin gereksinimler ve dokümantasyon yükümlülükleri; teknik resme, normatif şartlara ve müşteri talimatlarına göre projeye özel olarak kararlaştırılır.
Endüstriyel boyama süreci – ön işlemden kaplama kalınlığı ölçümüne
Bock'ta endüstriyel boyama altı adımda gerçekleşir: teslim alma ve maskeleme, Sa 2,5'e kadar kumlama, temizleme ve astarlama, ara kat ve son kat, kaplama kalınlığının ölçülmesi ve yükleme.
-
Teslim alma ve maskeleme
Parça, hol vinç sistemi üzerinden doğrudan kaynak imalatından veya CNC işlemeden gelir. Boyasız kalması gereken geçme yüzeyleri, delikler ve dişler maskelenir.
-
Sa 2,5'e kadar kumlama
Büyük hacimli kumlama kabininde yüzey, çelik bilye veya korund ile ISO 8501-1'e göre Sa 2,5 temizlik derecesine kumlanır. Ardından tufal, pas ve eski kaplamalar giderilmiş olur.
-
Temizleme ve astarlama
Boyamadan hemen önce yüzey tiner ile temizlenir. Kaplama sisteminin ilk katı olarak astar uygulanır.
-
Ara kat ve son kat
Ara kat ve son kat, EN ISO 12944'e göre kaplama sistemini oluşturur – RAL'e veya müşteri talimatına göre renk tonunda ve talep edilen parlaklık derecesinde. Her kat, bir sonraki uygulanmadan önce kurur.
-
Kaplama kalınlığının ölçülmesi
Kuru film kalınlığı ölçülür. İstek üzerine bunu hazırlık derecesi ve kaplama yapısıyla birlikte teslimat dokümantasyonu için kayıt altına alırız.
-
Yükleme
Maskeler çıkarılır, boyanmış parça yüklenir ve taşıma için emniyete alınır.
Yaş boyama
Kaynaklı grupların ve büyük parçaların yaş boyanması
Vinçle kabine
2×25 t'lik vinç sistemi, 50 t'ye kadar ağır parçaları doğrudan kaynak imalatından ve CNC işlemeden boyama kabinine taşır.
EN ISO 12944'e göre kaplama sistemi
Kaplama yapısı ve korozivite kategorisi, teknik resme ve müşteri talimatlarına göre belirlenir – yüksek koruma süresiyle (H) C5'e kadar.
Aynı fabrikada kumlanır ve boyanır
Sa 2,5'e kadar kumlama, boyamadan hemen önce yapılır – üçüncü taraflara ara taşıma olmadan.
25 × 7 × 6 m boyama kabini – büyük parçalar ve 50 t'ye kadar ağır parçalar için
Bock'taki boyama kabini, 25 × 7 × 6 m kullanılabilir iç boyuta sahiptir. Bu ölçüler, standart boyama kabinlerinin uygun olmadığı büyük yapı parçalarının, uzun kaynaklı konstrüksiyonların ve büyük formatlı makine elemanlarının alınmasını mümkün kılar.
İmalat holünün 2×25 t'lik vinç sistemi üzerinden 50 t'ye kadar ağır parçalar güvenle konumlandırılıp kabine yerleştirilebilir. Bu, ayrı taşıma işlemlerini ortadan kaldırır ve kaynak, kumlama ve boyama arasındaki geçiş süresini kısaltır.
Makine verileri
| Parametre | — |
|---|---|
| Kabin uzunluğu | 25 m |
| Kabin genişliği | 7 m |
| Kabin yüksekliği | 6 m |
Kumlama Sa 2,5 – aynı fabrikada yüzey hazırlığı
Kalıcı olarak tutunan bir boyama, tanımlı bir yüzey hazırlığı gerektirir. Bock'ta Sa 2,5'e kadar kumlama, doğrudan şirket içinde büyük hacimli bir kumlama kabininde mevcuttur.
Sa 2,5, EN ISO 12944'e göre çoğu korozyon koruma kaplama sistemi için temel olarak talep edilen temizlik derecesidir. Kumlama kabini ile boyama kabininin aynı fabrikada mekansal olarak entegre edilmesi sayesinde ara taşımalar ortadan kalkar – parçalar kumlamanın hemen ardından boyanır.
Kumlama kabini, boyama kabiniyle aynı büyük hacimli boyutlara sahiptir ve 50 t'ye kadar ağır parçalar için tasarlanmıştır.
Kendi fabrikamızda alevle çinko püskürtme
Alevle çinko püskürtmede çinko bir alev içinde eritilir ve kumlanmış çelik yüzeye püskürtülür. Çinko tabakası çeliği katodik olarak korur – sıcak daldırma galvaniz gibi, ancak çinko banyosu olmadan.
Bu sırada parça yalnızca hafifçe ısınır. Bu nedenle yöntem; çinko banyosunda çarpılacak kaynaklı konstrüksiyonlar, çinko banyosu için fazla büyük parçalar ve kaynak sonrası galvanizli yüzeylerin onarımı için uygundur.
Yüzey kendi kumlama kabinimizde hazırlanır; harici bir galvaniz tesisine taşıma gerekmez.
İstek üzerine çinko tabakası aynı tesiste astarlanır ve son kat boya ile kaplanır. Çinko püskürtme ve boya kaplamadan oluşan bu dupleks sistem, galvaniz tesisi ile boyahane arasında taşıma olmadan üretilir.
Uygun malzemeler ve parça tipleri
Bock'taki boyama, geniş bir çelik parça ve malzeme yelpazesi için uygundur:
- Konstrüksiyon çeliği (S235, S355) – kaynaklı montaj grupları ve kaynaklı konstrüksiyonlar
- İnce taneli yapı çeliği ve yüksek mukavemetli yapı çeliği – taşıyıcı yapılar ve özel parçalar
- Hardox – kumlama ve astar sonrası aşınmaya dayanıklı parçalar
- Makine parçaları, gövdeler ve döküm parçalar, kaplar ve büyük formatlı özel konstrüksiyonlar
- Anlaşmaya göre diğer malzemeler ve parça tipleri
Boyama sistemi, kaplama yapısı ve tutunma zemini ile korozyon koruma sınıfına ilişkin gereksinimler; EN ISO 12944 ve müşteri talimatlarına göre projeye özel olarak belirlenir.
Talimata göre renk tonu, parlaklık derecesi ve kaplama yapısı
Renklendirmeyi ve kaplama yapısını teknik resimden ve kaplama şartnamesinden alırız. Boyama diğerlerinin yanı sıra şu şekilde yapılır:
- RAL'e veya müşterinin renk talimatına göre renk tonu
- Mat ve düşük yansımalıdan parlağa kadar parlaklık derecesi
- Astar, ara kat ve son kattan oluşan kaplama yapısı
- Müşterinin belirlediği boya üreticisinin kaplama malzemeleri
- Yürüme yüzeyleri, sahanlıklar ve yük alanları için pürüzlü yüzeyli kaymaz kaplamalar
Bir boya üreticisi belirtilmemişse, kaplama sistemini korozivite kategorisine ve kullanım koşullarına uygun olarak seçeriz.
DIN EN ISO 9001:2015'e göre kalite yönetim sistemi ve dokümantasyon
Bock'taki boyama imalatı, DIN EN ISO 9001:2015'e göre belgeli kalite yönetim sistemine entegre edilmiştir. Kaplama yapısı, hazırlık derecesi ve kaplama gereksinimleri; teknik resme, normatif şartlara ve müşteri talimatlarına göre tanımlanır ve belgelenir.
EN ISO 12944, çelik yapıların kaplama sistemleri ile korozyon korumasına ilişkin gereksinimleri belirler – korozivite kategorileri, kaplama kalınlıkları, hazırlık dereceleri ve beklenen koruma süreleri dahil. Somut korozyon koruma sınıfı ve kaplama sistemi, proje gereksinimlerine göre kararlaştırılır.
DIN EN 1090-2 EXC3'e göre belgeli kaynaklı montaj gruplarının parçası olarak üretilen parçalar için boyama, kaynak imalatının üst düzey kalite çerçevesine entegre edilebilir. Muayene ve dokümantasyon gereksinimleri projeye özel olarak belirlenir.
Entegre süreç akışı – ham parçadan boyamaya hazır parçaya
Bock'ta boyama izole bir adım değil, entegre bir imalat akışının parçasıdır. Aşağıdaki ön süreçler aynı fabrikada birleştirilebilir:
- Kaynak ve birleştirme
- DIN EN 1090-2 EXC3'e göre kaynaklı montaj grupları ve ağır kaynaklı konstrüksiyonlar – hemen ardından kumlanabilir ve boyanabilir.
- Abkant büküm
- Çelik ve Hardox'tan büküm ve eğme parçalar, abkant büküm sonrası doğrudan kumlanabilir ve boyanabilir.
- CNC büyük parça işleme
- 50 t'ye kadar CNC işlenmiş büyük parçalar, işleme sonrası doğrudan kumlama kabinine geçebilir.
- Kumlama Sa 2,5
- Doğrudan hazırlık adımı olarak şirket içi kumlama – ara taşıma yok, kısa geçiş süreleri.
Böylece parçalar yalnızca boyanmakla kalmaz; proje gereksinimine göre aynı fabrika içinde kaynaklanabilir, şekillendirilebilir, talaşlı işlenebilir ve kumlanabilir.
Endüstriyel boyama için tipik uygulamalar
Bock'taki endüstriyel boyama, büyük formatlı veya ağır çelik parçalar üzerinde kalıcı korozyon korumasının gerekli olduğu yerlerde kullanılır:
- DIN EN 1090-2 EXC3'e göre kaynaklı konstrüksiyonlar ve kaynaklı montaj grupları
- Makine parçaları, makine gövdeleri ve makine muhafazaları
- Kaplar, cihazlar ve silindirik özel konstrüksiyonlar
- Vinç, tesis, iş makinesi ve özel araç yapımı için ağır parçalar, karşı ağırlıklar ve büyük yapı parçaları
- Son montajdan önce komple üretilmiş montaj grupları
Endüstriyel boyama, komple montaj grupları için son imalat adımı olarak mevcuttur – karşı ağırlıklar ve diğer ağır iş makinesi parçaları için de, ayrıca aynı fabrikada kaynaklanan, CNC işlenen ve kumlanan parçalar için de.
Endüstriyel boyamadan görüntüler
Endüstriyel boyacılarımız boya kabininde iş başında. Lorch'taki boyahanemizden gerçek parçalar – büyük kabindeki kalın sac kaynaklı konstrüksiyondan uzun makine şaselerine ve işlenmiş çelik halkalara, tamamen monte edilmiş tambur grubuna kadar.
Endüstriyel boyama – neden Bock
Bock Maschinenbau, Lorch'taki tesiste endüstriyel boyamayı entegre bir imalat ve korozyon koruma sürecinin parçası olarak işletir:
- Kabin boyutu
- Büyük yapı parçaları ve uzun kaynaklı konstrüksiyonlar için 25 × 7 × 6 m boyama kabini
- Parça ağırlığı
- 50 t'ye kadar ağır parçalar – 2×25 t'lik vinç sistemi üzerinden elleçleme
- Kumlama
- Şirket içi kumlama Sa 2,5 – ara taşıma olmadan yüzey hazırlığı
- Norm
- EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama – talebe göre kaplama sistemi ve korozyon koruma sınıfı
- Kalite yönetim sistemi
- DIN EN ISO 9001:2015 ve DIN EN 1090-2 EXC3'e göre sertifikalı kaynak işletmesi
- Entegrasyon
- Kaynak, abkant büküm, CNC işleme, kumlama ve boyama aynı fabrikada
Stuttgart bölgesi, Baden-Württemberg ve tüm DACH bölgesindeki tesis, makine ve araç üreticileri, EN ISO 12944'e göre kumlama ve boyamayı Lorch'ta tek elden alıyor.
Endüstriyel boyama hakkında sık sorulan sorular
Endüstriyel boyama hangi parça büyüklüğüne kadar mümkündür?
Bock'ta endüstriyel boyama için kullanılan boyama kabini 25 × 7 × 6 m kullanılabilir iç boyuta sahiptir ve 50 t'a kadar ağır parçaları alır. Parçalar, üretim holünün 2×25 t vinç sistemiyle konumlandırılır ve kabine yerleştirilir.
EN ISO 12944'e göre hangi korozivite kategorisine kadar boyama yapılır?
Endüstriyel boyama, EN ISO 12944'e göre yüksek koruma süresiyle (H) C5 korozivite kategorisine kadar yapılır. Kaplama sistemi ve korozyon koruma sınıfı proje bazlı olarak teknik resme, normatif şartlara ve müşteri talimatlarına göre kararlaştırılır.
Boyama hangi renk tonunda ve parlaklık derecesinde yapılır?
RAL'e veya müşteri talimatına göre renk tonunda ve mat ve düşük yansımalıdan parlağa kadar talep edilen parlaklık derecesinde. Müşteri bir boya üreticisi belirlerse, o üreticinin kaplama malzemeleriyle boyarız. Yürüme yüzeyleri ve yük alanları için pürüzlü yüzeyli kaymaz kaplamalar da mümkündür.
Alevle çinko püskürtme de yapılıyor mu?
Evet, kendi fabrikamızda. Çinko önceden kumlanmış yüzeye püskürtülür; parça bu sırada yalnızca hafifçe ısınır. Yöntem, çinko banyosunda çarpılacak veya bunun için fazla büyük olan parçalar için söz konusudur.
Çelik parçalar endüstriyel boyamadan önce nasıl ön işlemden geçirilir?
Aynı fabrikadaki büyük hacimli bir kumlama kabininde ISO 8501-1'e göre Sa 2,5'e kadar kumlama ile; bu, EN ISO 12944'e göre korozyon koruma kaplama sistemleri için olağan yüzey hazırlığıdır. Boyama, kumlamanın hemen ardından yapılır.
Hangi malzemeler ve parçalar endüstriyel olarak boyanır?
Konstrüksiyon çeliği (S235, S355), ince taneli yapı çeliği ve yüksek mukavemetli yapı çeliği, kumlama ve astar sonrası Hardox ile makine parçaları, gövdeler ve döküm parçalar, kaplar ve büyük formatlı özel konstrüksiyonlar boyanır. Diğer malzemeler ve parça tipleri anlaşmaya göre boyanır.
Kaplama yapısı ve hazırlık derecesi nasıl belgelenir?
Kaplama yapısı, hazırlık derecesi ve kaplama gereksinimleri teknik resme, normatif şartlara ve müşteri talimatlarına göre tanımlanır ve DIN EN ISO 9001:2015'e göre kalite yönetim sisteminde belgelenir. DIN EN 1090-2 EXC3'e göre kaynaklı montaj gruplarından gelen parçalarda boyama, kaynak imalatının kalite çerçevesine entegre edilebilir; muayene ve dokümantasyon gereksinimleri proje bazlı olarak belirlenir.
Endüstriyel boyama nerede yapılır?
Lorch tesisinde; kumlama, kaynak, abkant büküm ve CNC işleme ile aynı fabrikada. Böylece EN ISO 12944'e göre kumlama ve boyama, iki işletme arasında taşıma olmadan gerçekleşir.
İletişim
Endüstriyel boyama talep edin
İlk bir değerlendirme için lütfen parça ölçülerini, malzemeyi, ağırlığı, EN ISO 12944'e göre talep edilen korozyon koruma sınıfını, renk tonunu ve kaplama yapısı veya dokümantasyona ilişkin gereksinimleri bildirin. Projeye özel bir teklif hazırlarız.
