Kalın cidarlı tank kabukları
Kalın cidarlı sacların ölçü kararlı silindirik kabuğa merdaneyle bükülmesi
Sertom · Silindir makinesi
Bir basınçlı kap için P355GH'den manto kabuğu
Tesis, aparat ve tank imalatı için fason üretim: AD 2000'e göre basınçlı kaplar
Stuttgart yakınlarındaki Lorch'ta Bock Maschinenbau, tesis, aparat ve tank imalatında fason üreticinizdir: tank kabukları, ısı eşanjörü bileşenleri, döner fırın segmentleri ve AD 2000 HP 0'a göre basınçlı kaplar — DIN EN 1090-2 EXC3 ve EN ISO 3834-2'ye göre kaynaklı, P355GH basınçlı kap çeliğinden paslanmaz çeliğe kadar.
AD 2000 HP 0
Basınçlı kaplar için üretici kalifikasyonu, GSI SLV tarafından denetlenir — EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikası dahil.
EN ISO 3834-2
Sınavlı kaynakçılar ve kalifiye yöntemler — sızdırmaz, basınca dayanıklı çevresel ve boyuna dikişler için toz altı, MAG ve TIG.
Ø 8.000 mm'ye kadar
120 mm kalınlığa kadar sacdan Ø 8.000 mm'ye kadar bükülen tank kabukları, mantolar ve koniler.
50 t'ye kadar
50 t parça ağırlığına ve 26 m uzunluğa kadar büyük aparatlar — 25 t'luk vinç sistemiyle elleçleme.
40+ malzeme kalitesi
P265GH, P355GH, 16Mo3, paslanmaz çelik ve dubleks — basınçlı kaba uygun kaliteler, her parti 3.1 muayene sertifikalı.
Tesis ve aparat imalatı için tedarikçi
Tesis ve aparat imalatı için fason üretim; sızdırmaz, basınca dayanıklı ve kalıcı olarak ölçü kararlı parçalar gerektirir: tanklar iç basınç ve sıcaklık altındadır, döner borular ve tamburlar sürekli işletmede döner, ısı eşanjörleri yıllarca sızdırmaz kalmalıdır. Sertifikalı bir kaynak işletmesi olarak bu tür montaj gruplarını sizin teknik resminize göre üretiyoruz — basınçlı kap çeliğinden, paslanmaz çelikten ve ince taneli çelikten; sızdırmazlık, düzgün dönüş ve eksiksiz izlenebilirlik gözetilerek.
Üretim zinciri Lorch'ta tamamen tek çatı altındadır: 20 × 3,5 m üzerinde 200 mm'ye kadar oksigaz kesim, Ø 8.000 mm'ye kadar merdaneyle bükme, toz altı, MAG ve TIG kaynağı, Ø 4.800 mm'ye kadar karusel tornalama, 26 m'ye kadar CNC büyük parça işleme ile Sa 2,5 kumlama ve EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyama. Bu, üretim sürelerini kısaltır ve birden fazla tedarikçi arasındaki arayüzleri ortadan kaldırır.
Kabuklardaki ve mantolardaki çevresel ve boyuna dikişleri tercihen toz altı yöntemiyle kaynaklıyoruz — basınç taşıyan bağlantılar için yüksek ergitme performansı ve düzgün, belgelenmiş dikiş kalitesiyle.
Tesis ve aparat imalatı için tipik parçalar
Teknik resminize göre başlıca şunları üretiyoruz:
Tank kabukları ve mantolar
Kalın cidarlı sac, ölçü kararlı silindirik kabuğa merdaneyle bükülür — tekil kabuk olarak ya da tank mantosuna kaynaklanmış, Ø 8.000 mm'ye kadar.
Ø 8.000 mm'ye kadar · 120 mm'ye kadar sac · üç nokta bükme
Daha fazla bilgi
Basınçlı kaplar ve tanklar
P265GH ve P355GH'den AD 2000 HP 0'a göre basınçlı kaplar — toz altı kaynaklı çevresel ve boyuna dikişler ve 3.1 muayene sertifikasıyla.
AD 2000 HP 0 · P355GH · 3.1 muayene sertifikası
Daha fazla bilgi
Isı eşanjörü bileşenleri
Isı eşanjörleri için boru aynaları, mantolar ve aparat montaj grupları — CrNi paslanmaz çelikten, CNC büyük parça işlemede delinmiş ve alın işlenmiş.
Boru aynaları · CrNi paslanmaz çelik · CNC işlenmiş
Daha fazla bilgi
Döner fırın segmentleri ve döner borular
Uzun, dönel simetrik boru gövdeleri — bükülmüş, çevresel kaynaklı ve düzgün dönüş için karuselde üzerinden tornalanmış.
çevresel kaynaklı · 50 t'ye kadar · karusel tornalama
Daha fazla bilgi
Tamburlu kurutucular ve soğutucular
Dökme malzemenin kurutulması ve soğutulması için döner tamburlar — tamamen kaynaklı ve monte edilmiş büyük montaj grubu olarak.
Dökme malzeme tekniği · büyük montaj grubu · montaj
Daha fazla bilgi
Aparat gövdeleri ve flanş montaj grupları
Tesis ve atık hava tekniği için flanşlı silindirik gövdeler — Sa 2,5 kumlanmış, C5-M korozyon koruma sınıfına kadar kaplanmış.
Flanş montaj grupları · Sa 2,5 · C5-M'ye kadar
Daha fazla bilgi
Diğer aparat ve tank montaj gruplarını teknik resme göre üretiyoruz — tekil parçadan monte edilmiş büyük montaj grubuna kadar.
Basınç, sıcaklık ve korozyon için malzemeler
Aparat ve tank imalatında onayı malzeme belirler: basınç taşıyan parçalar için P265GH, P355GH, 16Mo3 ve 13CrMo4-5 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı basınçlı kap çeliklerini, korozif ortamlar için 1.4301'den 1.4571'e paslanmaz çelikleri ve 1.4462 dubleksi işliyoruz. Buna taşıyıcı konstrüksiyonlar için S235/S355 yapı çeliği ve S1100'a kadar ince taneli yapı çeliği eklenir — toplamda 40'ın üzerinde kalite.
Her parti EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikası üzerinden izlenebilir. Eksik veya farklı malzeme sertifikalarını yeniden damgalama belgesiyle tamamlıyoruz — GSI SLV München tarafından yetkilendirilmiş olarak. Böylece malzeme dokümantasyonu sac kesiminden nihai kabule kadar tüm montaj grubu boyunca eksiksiz kalır.
İşlenen malzemeler
Merdaneyle bükme
İhtiyaç makineyle buluşuyor: kabuklar, mantolar ve koniler için merdaneyle bükme
Dört bükme tezgâhı, ince cidarlı paslanmaz çelik mantodan kalın cidarlı basınçlı kap kabuğuna kadar tüm yelpazeyi kapsar — çevresel dikişi hemen ardından bünyemizde kaynaklıyoruz.
Aparatlar için paslanmaz çelik mantolar
CrNi paslanmaz çelik sacın silindirik mantoya merdaneyle bükülmesi
Davi 20485 · Silindir makinesi
1.4571'den aparat mantosu
Koniler ve tank segmentleri
Üç nokta bükmeyle konik ve silindirik formlar
SMT-Pullmax Kumla · Silindir makinesi
Bir dökme malzeme tankı için koni
Döner borular için boru kabukları
Döner tesisler için uzun boru segmentlerinin bükülmesi
Wilhelmsburger DWV · Silindir makinesi
Bir döner fırın için segment
Aparat imalatında kalite ve muayene
Taşıyıcı tesis çelik montaj gruplarını DIN EN 1090-2 EXC3'e göre üretiyor, sınavlı kaynakçılar ve kalifiye yöntemlerle EN ISO 3834-2'ye göre kaynaklıyoruz. Basınçlı kaplar için buna AD 2000 HP 0 üretici kalifikasyonu eklenir — GSI SLV tarafından denetlenir.
Bünyemizde tahribatsız muayene
Basınç taşıyan dikişler muayene kanıtı gerektirir. Muayene personelimiz DIN EN ISO 9712'ye göre Seviye 2 kalifiyedir:
- Seviye 2 kendi muayene personelimizle görsel muayene (VT), penetrant muayene (PT) ve manyetik parçacık muayenesi (MT) — doğrudan Lorch'taki üretimde, harici muayene randevularını beklemeden.
- Ultrasonik muayene (UT), projeye bağlı olarak fabrikamızda iş birliği ortağımızın sertifikalı muayene personeli tarafından gerçekleştirilir. Çekme deneyi gibi tahribatlı muayeneleri akredite partner laboratuvarlar üzerinden koordine ediyoruz.
Muayene kapsamını ve dokümantasyonu her sipariş için sizinle birlikte belirliyoruz — tekil dikiş muayenesinden EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikalı komple muayene planına kadar.
Tesis ve aparat imalatında tedarikçi olarak neden Bock
- AD 2000 HP 0
- Üretici kalifikasyonlu basınçlı kaplar, GSI SLV tarafından denetlenir — P355GH gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı basınçlı kap çeliğinden kaynaklı.
- Ağır ve büyük formatlı
- 50 t'ye ve 26 m'ye kadar aparatlar, Ø 8.000 mm'ye kadar bükülen kabuklar ve mantolar — 25 t'luk vinç sistemiyle elleçleme.
- Her şey tek çatı altında
- Lorch'ta 14.000 m² alanda kesim, bükme, kaynak, talaşlı imalat, titreşimle gerilim giderme, Sa 2,5 kumlama ve EN ISO 12944'e göre kaplama.
- Eksiksiz belgelenmiş
- Her parti için EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikası; eksik sertifikaları GSI SLV München tarafından yetkilendirilmiş olarak yeniden damgalama belgesiyle tamamlıyoruz.
- 1963'ten beri deneyim
- Makine ve tesis imalatçıları için 63 yıllık fason imalat — Stuttgart yakınlarındaki Lorch lokasyonunda 100'den fazla uzman personelle.
Sık sorulan sorular — Tesis ve aparat imalatı
Bock AD 2000'e göre basınçlı kap üretiyor mu?
Evet. Basınçlı kapları ve aparatları AD 2000 HP 0'a göre — basınçlı kaplar için üretici kalifikasyonu, GSI SLV tarafından denetlenir — P265GH, P355GH ve 16Mo3 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı basınçlı kap çeliklerinden üretiyoruz; EN ISO 3834-2 ve EN 1090-2 EXC3'e göre kaynaklı.
Bock'ta tesis ve aparat imalatı için fason üretim neleri kapsıyor?
Teknik resminize göre komple zinciri: oksigaz kesim, merdaneyle bükme, toz altı, MAG ve TIG kaynağı, CNC büyük parça işleme ve karusel tornalama, tahribatsız muayene ile kumlama ve endüstriyel boyama — tekil tank kabuğundan tamburlu kurutucu veya döner fırın segmenti gibi monte edilmiş büyük montaj grubuna kadar.
Bock aparat ve tank imalatında hangi malzemeleri işliyor?
P265GH, P355GH, 16Mo3 ve 13CrMo4-5 basınçlı kap çelikleri, 1.4301 ile 1.4571 arası paslanmaz çelikler, 1.4462 dubleks ile S235/S355 yapı çeliği — 40'ın üzerinde kalite, her biri EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikasıyla.
Bock tank ve mantoları hangi boyuta kadar üretiyor?
Mantoları, kabukları ve konileri 120 mm'ye kadar sacdan Ø 8.000 mm'ye kadar büküyoruz; komple aparatları Lorch'ta 25 t'luk vinç sistemiyle 50 t'ye ve 26 m uzunluğa kadar elleçliyoruz.
Tanklardaki ve aparatlardaki kaynak dikişleri nasıl muayene edilip belgeleniyor?
DIN EN ISO 9712'ye göre kendi Seviye 2 muayene personelimizle — görsel muayene, penetrant muayene ve manyetik parçacık muayenesi doğrudan bünyemizde. Ultrasonik muayene, fabrikamızda iş birliği ortağımızın sertifikalı muayene personeli tarafından yapılır. Muayene kapsamını her sipariş için belirliyoruz; dokümantasyon, muayene raporlarını ve her parti için EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikasını kapsar.
Bock, Stuttgart bölgesinin ötesindeki tesis imalatçılarına da tedarik sağlıyor mu?
Evet. Stuttgart yakınlarındaki Lorch lokasyonundan Almanya'nın tamamındaki ve DACH bölgesindeki tesis ve aparat imalatçılarına tedarik ediyoruz. 50 t'ye kadar ağır parçaları da bünyemizde yüklüyoruz — özel ve ağır taşımalar için hazırlık dahil.
Tank kabuğu, aparat veya basınçlı kap talebi
Teknik resmi ve adedi bize gönderin — AD 2000 HP 0 ve EN 1090-2 EXC3'e göre üretimi inceleyip güvenilir bir teklifle yanıt veriyoruz.
DIN EN 1090-2 EXC3'e göre sertifikalı · AD 2000 HP 0 · EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikası.