Plinsko rezanje do 200 mm – kooperantska proizvodnja Lorch
Ekonomično plinsko rezanje konstrukcijskog, sitnozrnatog i čelika otpornog na trošenje od 25 do 200 mm – s automatskim skošenjem, bez minimalnih narudžbi i izravnom predajom u zavarivanje, sačmarenje ili lakiranje. Kooperantska proizvodnja u Lorchu, Njemačka.
Format 20.000 × 3.500 mm
CNC autogeno rezanje na maksimalnom formatu – velike strukturne ploče u jednom prolazu.
Do 200 mm debljine
Ekonomično za debele limove gdje laser ili plazma dostižu svoje granice.
Rezanje sa skošenjem ±45°
Automatska priprema zavarenog spoja – eliminira sekundarne operacije izravno pri rezanju.
Konstrukcijski · Sitnozrnati · Otporan na trošenje
Konstrukcijski čelik S235/S355, sitnozrnati do S1100 i čelici otporni na trošenje – do debljine 200 mm.
Izravna daljnja obrada
Zavarivanje, CNC obrada, sačmarenje i lakiranje bez vanjskih sučelja u Lorchu.
Lohn obrada bez minimuma
Pojedinačni dijelovi, prototipi i serijski dijelovi izrađuju se jednako prema nacrtu.
Plinsko rezanje – postupak i kapacitet
Kod plinskog rezanja čelik se oksidira i razdvaja mlazom kisika. Postupak je posebno isplativ za debele ploče od približno 25 mm do 200 mm debljine. Konstrukcijski, sitnozrnati i čelik otporan na trošenje mogu se precizno rezati do maksimalnih debljina.
CNC postrojenje za plinsko rezanje radi na formatu 20.000 × 3.500 mm. Time se i veliki debeli limovi i strukturne ploče mogu obraditi u jednom prolazu. Automatsko rezanje skošenja do ±45° omogućuje pripremu zavarenog spoja bez dorade.
Plinski rezani dijelovi od konstrukcijskog, sitnozrnatog i čelika otpornog na trošenje izrađuju se prema nacrtu. Kooperantska proizvodnja u Lorchu obuhvaća pojedinačne dijelove i male serije.
Kvaliteta reza ocjenjuje se prema EN ISO 9013. Za nosive dijelove i zavarene spojeve po potrebi se provode dorade poput brušenja ili toplinskog ravnanja. Kooperantska proizvodnja provodi se prema nacrtu i uvjetima preuzimanja kupca.
Plinski rezani dijelovi redovito se izravno dalje obrađuju u pogonu: zavarivanje, pjeskarenje i lakiranje u Lorchu integrirani su naredni koraci. Vanjsko međuskladištenje i logistika između proizvodnih koraka otpadaju – to štedi vrijeme i troškove.
Osiguranje kvalitete provodi se prema DIN EN ISO 9001:2015 uz potpunu sljedivost materijala. Atesti materijala svih ugrađenih čelika i posebnih čelika pripremaju se na upit ili prema zahtjevu projekta i prilažu opsegu isporuke.
Podaci o stroju
| Stroj | Format | Debljina reza | Rezanje skošenja |
|---|---|---|---|
| Messer OmniMat L5000 · Stroj za plinsko rezanje | 20.000 × 3.500 mm | do 200 mm | ±45° |
Materijali za plinsko rezanje
Plinsko rezanje prikladno je za čelike koji sadrže željezo:
- Konstrukcijski čelik S235, S355 – od 25 mm do 200 mm
- Sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100 – visokočvrst, za nosive dijelove
- Hardox 400 / 500 – za jako opterećene dijelove do 200 mm
- Čelici za tlačne posude i vatrootporni P265GH, P355GH, 16Mo3
- Posebni čelici prema nacrtu i specifikaciji kupca
Za tanke limove i nehrđajući čelik isplativiji je postupak CNC plazma rezanja.
Tipične primjene kod plinskog rezanja
Plinsko rezanje u Bocku primjenjuje se za:
- Velike izreske za zavarene konstrukcije
- Rebra, prirubnice i ukrutne ploče za teretne konstrukcije
- Izreske od debelog lima za dijelove otporne na trošenje
- Rezove skošenja kao pripremu zavarenog spoja
- Strukturne dijelove za izradu vozila i postrojenja
Izrezani dijelovi mogu se u istom pogonu zavarivati, obrađivati i lakirati. Plinsko rezanje u Lorchu integrirano je u cjelovit proizvodni proces: izrezani dijelovi nakon rezanja izravno se predaju u proizvodnju zavarenih sklopova, zatim se pjeskare i lakiraju prema specifikaciji kupca. Za čelike otporne na trošenje i visokočvrste čelike svi su koraci obrade mogući u istom pogonu. Dokumentacija kvalitete prema DIN EN ISO 9001:2015 dostupna je za sve vrste naloga. Kooperantska proizvodnja bez minimalnih količina za pojedinačne dijelove i male serije. Brza vremena reakcije zahvaljujući vlastitom skladištu materijala.
Dugi plinski rezani dijelovi od S355 – izrezani iz debelog lima
Dugi, uski plinski rezani dijelovi od S355 redovito prolaze kroz stroj – plosnati čelik, pojasnice i hrptovi, izrezani iz debelog lima umjesto da se odrezuju iz profila. Omogućuje to stol dimenzija 20.000 × 3.500 mm: takav dio nastaje u jednom prolazu, bez nastavka i bez međureza.
Rezne plohe nose tipične brazde plinskog reza; kvaliteta se ocjenjuje prema EN ISO 9013. Hoće li se dio potom brusiti, ravnati ili odmah skositi, odlučuje nacrt. Zavarivanje, pjeskarenje i lakiranje slijede u istom pogonu.
Prstenovi i slobodne konture – plinsko rezanje čelika prema nacrtu
Ploče s unutarnjim izrezom, prstenovi i slobodno programirane konture drugi su redoviti slučaj. Za stroj oblik znači malo – debljina lima određuje posmak, širinu reza i trošak, a plinsko rezanje nosi do 200 mm.
Oba su primjera ponavljajući poslovi, a ne granična vrijednost. Materijal, debljinu, duljinu i konturu provjeravamo po svakom nacrtu – zajedno s pitanjem koji rub dio poslije treba.
Dojmovi iz plinskog rezanja
Stvarne snimke iz naše proizvodnje u Lorchu – od rezanja okruglog pripremka na rešetkastom stolu i strojno vođenog plinskog plamenika u snopu iskri do gotovih dijelova na paleti: okrugli pripremci, skošeni ravni dijelovi, konturni dijelovi i ovalni limovi.
Plinsko rezanje u Bocku – vaše prednosti
Bock Maschinenbau provodi plinsko rezanje kao dio cjelovitog proizvodnog procesa:
- Format 20.000 × 3.500 mm
- Velike ploče obrađuju se u jednom prolazu – nisu potrebni rezovi razdvajanja.
- Debljine stijenke do 200 mm
- Isplativo za debele limove, gdje laser ili plazma dosežu granice.
- Rez skošenja ±45°
- Automatska priprema zavarenog spoja – štedi doradu i vrijeme pripreme.
- Kooperantska proizvodnja bez minimalnih količina
- Pojedinačni dijelovi, prototipi i serijski dijelovi izrađuju se jednako.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Sustav upravljanja kvalitetom s dokumentiranim vođenjem materijala.
Metalne radionice, bravarije i trgovci čelikom iz okruga Ostalbkreis, regije Stuttgart i regije DACH nabavljaju kod nas u Lorchu plamenom rezane dijelove do 200 mm – također pojedinačne komade, u kratkom roku.
Česta pitanja o autogenom plinskom rezanju
Nudi li se autogeno plinsko rezanje kao kooperantska proizvodnja?
Da. Bock reže plinski rezane dijelove do 200 mm u kooperantskoj proizvodnji prema nacrtu – na CNC postrojenju za autogeno plinsko rezanje Messer OmniMat L5000 u Lorchu, za pojedinačne dijelove, prototipove i serijske dijelove bez minimalnih količina.
Koliko dugi i široki smiju biti plinski rezani dijelovi?
Do 20.000 × 3.500 mm – to je radni format CNC postrojenja za autogeno plinsko rezanje. Dugi, uski plinski rezani dijelovi od S355, poput letvica, pojasnica i hrptova, na njemu nastaju iz debelog lima u jednom prolazu, bez nastavka i bez međureza.
Koji se čelici autogeno plinski režu – i Hardox?
Konstrukcijski čelik S235/S355, sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100 i kvalitete otporne na trošenje poput čelika Hardox autogeno se plinski režu do debljine stijenke 200 mm. Nehrđajući čelik i tanki limovi razdvajaju se CNC plazma rezanjem.
Režu li se plinski i prstenovi, okrugle ploče i slobodne konture?
Da. Okrugle ploče s unutarnjim izrezom, prstenovi i slobodno programirane konture redovit su slučaj kod autogenog plinskog rezanja; posmak, širina reza i troškovi ovise o debljini lima, a jedva o obliku.
Izvode li se pri plinskom krojenju i skošenja za zavar te radovi ravnanja?
Da. Skošenja do ±45° CNC postrojenje za autogeno plinsko rezanje reže automatski kao pripremu zavarenog spoja izravno pri krojenju; za nosive dijelove i zavare po potrebi se provode brušenje ili toplinsko ravnanje. Hoće li se naknadno brusiti, ravnati ili skositi, odlučuje nacrt.
Kontakt
Upit za plinsko rezanje
Pošaljite nam nacrt ili DXF s materijalom, debljinom lima i količinom. Dobit ćete izrezane dijelove sa skošenjem ili bez njega – ili dijelove odmah zavarene, pjeskarene i lakirane.
