Tăiere autogenă Hardox până la 200 mm – producție la comandă Lorch
Tăiere oxiacetilenică economică pentru oțel și Hardox de la 25 la 200 mm – cu teșitură automată, fără cantități minime și predare directă la sudare, sablare sau vopsire. Producție la comandă în Lorch, Germania.
Format 20.000 × 3.500 mm
Tăiere oxiacetilenică CNC pe format maxim – table structurale mari într-o singură trecere.
Până la 200 mm grosime
Economic pentru table groase din oțel de construcție și Hardox acolo unde laserul sau plasma ating limitele.
Tăiere cu teșitură ±45°
Pregătire automată a cusăturii de sudură – elimină operațiunile secundare direct la tăiere.
Oțel · Hardox · S1100
Oțel de construcție, oțel cu granulozie fină până la S1100 și Hardox 400/500 – inclusiv oțeluri rezistente la uzură până la 200 mm.
Prelucrare directă ulterioară
Sudare, prelucrare CNC, sablare și vopsire fără interfețe externe în Lorch.
Producție la comandă fără minime
Piese individuale, prototipuri și piese de serie fabricate la fel după desen.
Tăiere autogenă – procedeu și capacitate
La tăierea autogenă, oțelul este oxidat și separat printr-un jet de oxigen. Procedeul este deosebit de economic pentru plăci groase de la cca. 25 mm până la 200 mm grosime. Oțelul și Hardox pot fi tăiate cu precizie până la grosimile maxime.
Instalația de tăiere autogenă CNC se deplasează pe un format de 20.000 × 3.500 mm. Astfel pot fi prelucrate dintr-o singură trecere și table groase de mari dimensiuni și plăci structurale. Tăierea automată în șanfren până la ±45° permite pregătirea cordonului de sudură fără reprelucrare.
Piesele tăiate autogen din Hardox, oțel rezistent la uzură și oțel de construcție cu granulație fină sunt fabricate conform desenului. Producția la comandă în Lorch cuprinde piese individuale și serii mici.
Calitatea tăieturii este evaluată conform EN ISO 9013. Pentru piesele portante și cordoanele de sudură se efectuează, dacă este cazul, prelucrări ulterioare precum șlefuirea sau îndreptarea termică. Producția la comandă se realizează conform desenului și condițiilor de recepție ale clientului.
Piesele tăiate autogen sunt prelucrate ulterior în mod regulat direct în uzină: sudarea, sablarea și vopsirea în Lorch sunt etape integrate ulterioare. Depozitarea intermediară externă și logistica între etapele de fabricație sunt eliminate – acest lucru economisește timp și costuri.
Asigurarea calității se realizează conform DIN EN ISO 9001:2015 cu trasabilitate completă a materialelor. Certificatele de material ale tuturor oțelurilor și oțelurilor speciale utilizate sunt furnizate la cerere sau dacă proiectul o impune și anexate volumului de livrare.
Date mașină
| Mașină | Format | Grosime de tăiere | Tăiere în unghi |
|---|---|---|---|
| Messer Omnimat L5000 · Mașină de tăiere cu flacără | 20.000 × 3.500 mm | până la 200 mm | ±45° |
Materiale pentru tăierea autogenă
Tăierea autogenă este potrivită pentru oțelurile feroase:
- Oțel de construcție S235, S355 – de la 25 mm până la 200 mm
- Oțel de construcție cu granulație fină până la S1100 – de înaltă rezistență, pentru piese portante
- Hardox 400 / 500 – oțel rezistent la uzură până la 200 mm
- XAR 400 și alte oțeluri rezistente la uzură
- Oțeluri speciale conform desenului și specificațiilor clientului
Pentru tablele subțiri și oțelul inoxidabil, tăierea cu plasmă CNC este procedeul mai economic.
Aplicații tipice la tăierea autogenă
Tăierea autogenă la Bock se utilizează pentru:
- Debitări de mare format pentru construcții sudate
- Plăci de inimă, flanșe și nervuri pentru construcții de mare tonaj
- Debitări din tablă groasă și Hardox pentru piese de uzură
- Tăieri în teșitură ca pregătire a cordonului de sudură
- Piese structurale pentru construcția de vehicule și instalații
Piesele tăiate autogen pot fi sudate, prelucrate și vopsite în aceeași unitate de producție. Tăierea autogenă la Lorch este integrată într-un proces de fabricație complet: după tăiere, piesele sunt predate direct producției de ansambluri sudate, apoi sablate și vopsite conform specificațiilor clientului. Pentru materiale rezistente la uzură precum Hardox și oțeluri de construcții de înaltă rezistență, toți pașii de prelucrare sunt posibili în aceeași unitate. Documentația de calitate conform DIN EN ISO 9001:2015 este disponibilă pentru toate tipurile de comenzi. Producție în lohn fără cantități minime pentru piese individuale și în serie mică. Timpi de reacție rapizi datorită depozitului propriu de materiale.
Tăierea autogenă la Bock – avantajele dumneavoastră
Bock Maschinenbau realizează tăierea autogenă ca parte a unui proces de fabricație complet:
- Format 20.000 × 3.500 mm
- Plăcile de mare format sunt prelucrate dintr-o singură trecere – fără tăieri de separare.
- Grosimi de perete până la 200 mm
- Economică pentru plăci groase din oțel de construcții și Hardox, acolo unde laserul sau plasma își ating limitele.
- Tăiere în teșitură ±45°
- Pregătire automată a cordonului de sudură – economisește reprelucrarea și timpul de pregătire.
- Producție în lohn fără cantități minime
- Piesele individuale, prototipurile și piesele de serie sunt fabricate deopotrivă.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Sistem de management al calității cu trasabilitate documentată a materialelor.
- Debitare pentru regiune
- Constructorii metalici, lăcătușeriile și comercianții de oțel din Ostalbkreis, zona Stuttgart și regiunea DACH își procură piese debitate termic de până la 200 mm de la noi în Lorch – inclusiv piese individuale, în termen scurt.
Contact
Proiectul dumneavoastră — direct din regiune
Trimiteți-ne solicitarea pentru producție la comandă, construcții metalice sau construcția de mașini speciale — vă răspundem în scurt timp.
Solicitați tăiere autogenă
Trimiteți-ne desenul, materialul, grosimea tablei și numărul de bucăți. Verificăm fezabilitatea și întocmim o ofertă specifică proiectului.