Como proveedor para cimentaciones especiales fabricamos componentes soldados y mecanizados para la técnica de perforación e hinca — barras Kelly, varillaje de perforación, mástiles guía, herramientas de perforación y componentes de equipos de hinca, fabricados según su plano y según DIN EN 1090-2 EXC3 en Lorch, cerca de Stuttgart.
Barras Kelly, varillaje de perforación, herramientas de perforación y componentes de tubería de entubación para procedimientos de perforación rotativa y a percusión.
Granallado y pintura industrial en la misma planta — los componentes salen de fabricación recubiertos y listos para el montaje.
Los componentes largos de varillaje y de soporte se mecanizan en una sola sujeción.
Componentes pesados de equipos de hinca y de bastidor — manipulación segura mediante el sistema de grúa de 2×25 t.
Cordones de soldadura portantes según la clase de ejecución más alta certificada en la práctica, además de EN ISO 3834-2.
VT, PT y MT por personal de ensayo propio con nivel 2 según DIN EN ISO 9712 — directamente en la fabricación; UT en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación.
Como proveedor para cimentaciones especiales fabricamos según plano — desde la pieza individual hasta la serie pequeña recurrente. Los componentes para la técnica de perforación e hinca están sometidos a una solicitación combinada: las barras Kelly y el varillaje de perforación transmiten par y fuerza de avance mientras el suelo, la grava y la roca trabajan sobre la herramienta. Qué material debe soportarlo lo decide su construcción — en la práctica es mayoritariamente acero estructural. De nosotros viene la fabricación: precisión dimensional a lo largo de todo el componente, cordones de soldadura documentados y calidad reproducible.
Los componentes de equipos de hinca y los elementos de bastidor portantes deben absorber de forma duradera cargas de impacto y de vibración. Estos conjuntos los soldamos como empresa de soldadura certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2 — con cordones documentados y trazabilidad completa del material según EN 10204.
Del oxicorte, pasando por la soldadura, hasta el mecanizado CNC de grandes piezas, el granallado y la pintura industrial, todo se realiza bajo un mismo techo en Lorch, cerca de Stuttgart. Eso acorta los plazos de fabricación, evita logística externa entre los pasos de fabricación y mantiene la responsabilidad sobre plazo y calidad en un solo punto.
Fabricamos según plano y especificación del cliente — soldados, mecanizados y documentados:
Otros componentes según plano bajo consulta — desde la pieza única hasta la serie pequeña, sin lote mínimo.
Varillaje de perforación y conjuntos de mástil — mecanizados en una sola sujeción a lo largo de toda su longitud.
La mayor parte con diferencia de los componentes que fabricamos para cimentaciones especiales se realiza en acero estructural S235 y S355. Los aceros de grano fino de alta resistencia y las calidades resistentes al desgaste los procesamos igualmente — cuando la construcción así lo exige.
Todas las calidades las suministramos con certificado de inspección 3.1 según EN 10204 — desde un almacén propio con más de 40 calidades de material, cortadas en instalaciones de oxicorte con 20×3,5 m de superficie de mesa hasta 200 mm de espesor de material.
Materiales procesados de un vistazo
Los componentes de barra Kelly, el varillaje de perforación y los perfiles para tablestacas son largos — y exigen precisión dimensional a lo largo de toda su longitud. En dos centros de fresado de pórtico Zayer mecanizamos componentes hasta 26 m en una sola sujeción; el cabezal de fresado orientable a 30° alcanza varios planos de mecanizado sin recolocar.
Muy largo y preciso
Recorrido en X de 26.000 mm — mecanizado a lo largo de todo el componente en una sola sujeción.
p. ej. perfiles para tablestacas y componentes de varillaje de gran longitud
Superficies de unión y funcionales
Cabezal de fresado orientable a 30° para superficies de ajuste y patrones de taladros en varios planos sin recolocar.
p. ej. superficies de unión y de atornillado en bastidores de equipos de hinca
Material según su especificación
Acero estructural igual que calidades de mayor resistencia — cortadas, soldadas y mecanizadas en la misma planta.
p. ej. herramientas de perforación con superficies funcionales mecanizadas
Las construcciones soldadas portantes para cimentaciones especiales las soldamos según DIN EN 1090-2 EXC3 — la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — y EN ISO 3834-2. Cada colada permanece trazable mediante el marcado de material según EN 10204; para el reestampado estamos autorizados por la GSI SLV München.
Los componentes sometidos a impacto y abrasión exigen cordones de soldadura demostrablemente libres de defectos. Por eso ensayamos allí donde se fabrica — sin esperas externas.
El alcance del ensayo y de la documentación lo acordamos por proyecto según plano, norma y especificación del cliente — desde el certificado de inspección 3.1 hasta el certificado de reestampado certificado.
Sí. Fabricamos barras Kelly, varillaje de perforación, herramientas de perforación y otros componentes de técnica de perforación según su plano y en el material especificado — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y mecanizados hasta 26 m de longitud de componente. Como fabricante por encargo trabajamos exclusivamente según la especificación del cliente, desde la pieza individual hasta la serie pequeña.
Sí. Los conjuntos de mástil para equipos de hinca y de perforación rotativa forman parte de nuestro negocio principal — mástiles guía, mástiles de perforación y segmentos de mástil así como estructuras telescópicas y de pluma. Se fabrican según su plano: soldados según DIN EN 1090-2 EXC3, mecanizados hasta 26 m de longitud de componente en una sola sujeción y hasta 50 t de peso por pieza. Si lo desea, incluido granallado, pintura industrial y certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Mayoritariamente acero estructural S235 y S355. Los aceros de grano fino de alta resistencia o las calidades resistentes al desgaste los procesamos cuando su construcción así lo exige. El suministro se realiza desde almacén propio con más de 40 calidades de material — cada una con certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente. El sistema de grúa de 2×25 t permite preparar y voltear con seguridad piezas en bruto pesadas; los componentes largos se mecanizan en centros de fresado de pórtico en una sola sujeción.
Los cordones portantes los soldamos según las exigencias de la EXC3; el ensayo se realiza in-house mediante inspección visual, por líquidos penetrantes y por partículas magnéticas, por personal propio de nivel 2 según DIN EN ISO 9712; el ensayo por ultrasonidos se realiza en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación. Si lo desea, documentamos con certificado de inspección 3.1 y certificado de reestampado según EN 10204.
Sí. Los conjuntos de acero desgastados, agrietados o dañados los reparamos hasta 50 t de peso por pieza — reparación por soldadura, recargue y soldadura de blindaje, repaso por arranque de viruta así como granallado y pintura, también para fabricados de otros fabricantes.
La fabricación se realiza por completo en la planta de Lorch, cerca de Stuttgart — corte, soldadura, mecanizado y superficie bajo un mismo techo. Se abastece a clientes del sur de Alemania y de toda la región DACH.
Envíenos sus planos — comprobamos la fabricabilidad, aclaramos los puntos abiertos sobre material y tolerancias y elaboramos una oferta sin compromiso.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
