Ca furnizor pentru construcții geotehnice, fabricăm componente sudate și prelucrate mecanic pentru tehnica forajului și a baterii — bare Kelly, prăjini de foraj, masturi de ghidare, scule de foraj și componente pentru utilaje de batere, fabricate conform desenului dumneavoastră și conform DIN EN 1090-2 EXC3, în Lorch, lângă Stuttgart.
Bare Kelly, prăjini de foraj, scule de foraj și componente de tubaj pentru procedee de foraj rotativ și prin batere.
Sablare și vopsire industrială în aceeași uzină — componentele părăsesc producția acoperite și gata de montaj.
Componentele lungi de prăjini și de grinzi se prelucrează mecanic dintr-o singură prindere.
Componente grele de utilaje de batere și de cadre — manipulare sigură cu sistemul de macarale cu 2×25 t.
Cordoane portante conform celei mai înalte clase de execuție certificate în practică, plus EN ISO 3834-2.
VT, PT și MT prin personal propriu de control, cu nivel 2 conform DIN EN ISO 9712 — direct în producție; UT în uzina noastră de către partenerul nostru de cooperare.
Ca furnizor pentru construcții geotehnice, fabricăm conform desenului — de la piesa individuală până la seria mică recurentă. Componentele pentru tehnica forajului și a baterii stau sub solicitare combinată: barele Kelly și prăjinile de foraj transmit moment de torsiune și forță de avans, în timp ce pământul, pietrișul și roca lucrează pe sculă. Ce material trebuie să suporte asta decide construcția dumneavoastră — în practică este preponderent oțel de construcții. De la noi vine fabricația: precizie dimensională pe toată lungimea componentei, cordoane documentate și calitate reproductibilă.
Componentele utilajelor de batere și componentele-cadru portante trebuie să preia durabil sarcini de impact și de vibrație. Astfel de ansambluri le sudăm ca atelier de sudură certificat, conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2 — cu cordoane documentate și trasabilitate completă a materialelor conform EN 10204.
De la debitarea termică, trecând prin sudare, până la prelucrarea CNC a pieselor mari, sablare și vopsire industrială, totul are loc sub același acoperiș, în Lorch, lângă Stuttgart. Astfel scad timpii de execuție, se evită logistica externă între etapele de fabricație și responsabilitatea pentru termen și calitate rămâne într-un singur loc.
Fabricăm conform desenului și specificației clientului — sudate, prelucrate mecanic și documentate:
Alte componente conform desenului, la cerere — de la unicat până la seria mică, fără mărime minimă de lot.
Prăjini de foraj și ansambluri de mast — prelucrate pe toată lungimea dintr-o singură prindere.
Cea mai mare parte a componentelor pe care le fabricăm pentru construcțiile geotehnice se realizează din oțel de construcții S235 și S355. Prelucrăm la fel de bine oțeluri cu granulație fină de înaltă rezistență și calități rezistente la uzură — atunci când construcția le impune.
Toate calitățile le livrăm cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 — dintr-un depozit propriu cu peste 40 de calități de material, debitate pe instalații de tăiere autogenă cu masă de 20×3,5 m, până la 200 mm grosime de material.
Materialele prelucrate pe scurt
Componentele de bare Kelly, prăjinile de foraj și grinzile pentru palplanșe sunt lungi — și cer precizie dimensională pe toată lungimea. Pe două centre de frezare portal Zayer prelucrăm componente până la 26 m dintr-o singură prindere; capul de frezat pivotant la 30° atinge mai multe plane de prelucrare fără reprindere.
Foarte lung și la cotă
Cursă X 26.000 mm — prelucrare pe toată lungimea componentei, dintr-o singură prindere.
de exemplu grinzi pentru palplanșe și componente de prăjini supralungi
Suprafețe de racord și funcționale
Cap de frezat pivotant la 30° pentru suprafețe de ajustaj și scheme de găuri în mai multe plane, fără reprindere.
de exemplu suprafețe de racord și de îmbinare cu șuruburi la cadre de utilaje de batere
Material conform specificației dumneavoastră
Oțel de construcții la fel ca și calitățile de rezistență mai mare — debitate, sudate și așchiate în aceeași uzină.
de exemplu scule de foraj cu suprafețe funcționale prelucrate
Construcțiile sudate portante pentru construcțiile geotehnice le sudăm conform DIN EN 1090-2 EXC3 — cea mai înaltă clasă de execuție certificată în practică — și EN ISO 3834-2. Fiecare șarjă rămâne trasabilă prin marcarea materialului conform EN 10204; pentru re-marcare suntem împuterniciți de GSI SLV München.
Componentele solicitate prin lovire și abraziv cer cordoane demonstrabil fără defecte. De aceea verificăm acolo unde se fabrică — fără timpi de așteptare externi.
Amploarea verificării și a documentației o stabilim pentru fiecare proiect, după desen, normă și specificația clientului — de la certificatul de inspecție 3.1 până la adeverința certificată de re-marcare.
Da. Fabricăm bare Kelly, prăjini de foraj, scule de foraj și alte componente pentru tehnica forajului conform desenului dumneavoastră și în materialul impus — sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3 și prelucrate mecanic până la 26 m lungime a componentei. Ca producător în lohn lucrăm exclusiv după specificația clientului, de la piesa individuală până la seria mică.
Da. Ansamblurile de mast pentru utilaje de batere și de foraj rotativ fac parte din activitatea noastră de bază — masturi de ghidare, masturi de foraj și segmente de mast, precum și structuri telescopice și de braț. Fabricăm conform desenului dumneavoastră: sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3, prelucrate mecanic până la 26 m lungime a componentei dintr-o singură prindere și până la 50 t greutate pe piesă. La cerere, inclusiv sablare, vopsire industrială și certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
Preponderent oțel de construcții S235 și S355. Oțelurile cu granulație fină de înaltă rezistență sau calitățile rezistente la uzură le prelucrăm atunci când construcția dumneavoastră le impune. Livrarea se face din depozitul propriu, cu peste 40 de calități de material — fiecare cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
Până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime a componentei. Sistemul de macarale cu 2×25 t permite prinderea și întoarcerea sigură a semifabricatelor grele; componentele lungi se prelucrează pe centre de frezare portal dintr-o singură prindere.
Cordoanele portante le sudăm conform cerințelor EXC3; verificarea se face intern prin inspecție vizuală, examinare cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice, de către personal propriu de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712; examinarea cu ultrasunete se efectuează în uzina noastră de către partenerul nostru de cooperare. La cerere documentăm cu certificat de inspecție 3.1 și adeverință de re-marcare conform EN 10204.
Da. Ansamblurile metalice uzate, fisurate sau deteriorate le repunem în stare de funcționare până la 50 t greutate pe piesă — reparație prin sudare, încărcare prin sudare și sudare de blindare, prelucrare prin așchiere ulterioară, precum și sablare și vopsire, inclusiv pentru produse ale altor fabricanți.
Fabricăm integral în uzina din Lorch, lângă Stuttgart — debitare, sudare, așchiere și suprafață sub același acoperiș. Livrăm clienților din sudul Germaniei și din tot spațiul DACH.
Trimiteți-ne desenele dumneavoastră — verificăm fabricabilitatea, clarificăm punctele deschise privind materialul și toleranțele și întocmim o ofertă fără angajament.
Certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
