Nagyon hosszú és méretpontos
X irányú elmozdulási út 26 000 mm — megmunkálás a teljes alkatrészhosszon, egy befogásban.
pl. túlhosszú szádfaltartók és rudazatkomponensek
Speciális mélyépítési beszállítóként hegesztett és mechanikailag megmunkált alkatrészeket gyártunk a fúró- és cölöpverő technikához — Kelly-rudakat, fúrórudazatokat, vezetőárbocokat, fúrószerszámokat és cölöpverő berendezések komponenseit, az Ön rajza szerint és a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint, a stuttgarti régióban fekvő Lorchban.
Kelly-rudak, fúrórudazatok, fúrószerszámok és fúrócső-komponensek forgó és ütve fúrási eljárásokhoz.
Homokszórás és ipari festés ugyanabban az üzemben — az alkatrészek beépítésre készen bevonatolva hagyják el a gyártást.
A hosszú rudazat- és tartókomponenseket egy befogásban munkáljuk meg mechanikailag.
Nehéz cölöpverő berendezés- és keretalkatrészek — biztonságos kezelés a 2×25 t-s darurendszerrel.
Teherhordó hegesztési varratok a gyakorlatban tanúsított legmagasabb kivitelezési osztály szerint, kiegészítve az EN ISO 3834-2 szabvánnyal.
VT, PT és MT saját, a DIN EN ISO 9712 szerinti 2. szintű vizsgálószemélyzetünk által — közvetlenül a gyártásban; UT a gyárunkban kooperációs partnerünk által.
Speciális mélyépítési beszállítóként rajz szerint gyártunk — az egyedi alkatrésztől a visszatérő kissorozatig. A fúró- és cölöpverő technika alkatrészei összetett terhelés alatt állnak: a Kelly-rudak és a fúrórudazatok nyomatékot és előtolóerőt visznek át, miközben a talaj, a kavics és a szikla dolgozik a szerszámon. Hogy melyik anyagnak kell ezt elviselnie, azt az Ön szerkezete dönti el — a gyakorlatban túlnyomórészt szerkezeti acél. Tőlünk a gyártás jön: méretpontosság a teljes alkatrészhosszon, dokumentált hegesztési varratok és reprodukálható minőség.
A cölöpverő berendezések alkatrészeinek és a teherhordó keretkomponenseknek tartósan fel kell venniük az ütő- és rezgésterheléseket. Az ilyen szerelvényeket tanúsított hegesztő szaküzemként a DIN EN 1090-2 EXC3 és az EN ISO 3834-2 szerint hegesztjük — dokumentált varratokkal és hiánytalan anyag-nyomonkövethetőséggel az EN 10204 szerint.
A lángvágott kiszabástól a hegesztésen át a CNC nagyalkatrész-megmunkálásig, a homokszórásig és az ipari festésig minden egy fedél alatt készül a stuttgarti régióban fekvő Lorchban. Ez lerövidíti az átfutási időket, elkerüli a gyártási lépések közötti külső logisztikát, és egy helyen tartja a határidőért és a minőségért viselt felelősséget.
Rajz és vevői előírás szerint gyártunk — hegesztve, mechanikailag megmunkálva és dokumentálva:
További alkatrészek rajz szerint, kérésre — az egyedi darabtól a kissorozatig, minimális tételméret nélkül.


Fúrórudazatok és árbocszerelvények — teljes hosszban, egy befogásban megmunkálva.
A speciális mélyépítéshez gyártott alkatrészek túlnyomó része S235 és S355 szerkezeti acélból készül. A nagy szilárdságú finomszemcsés acélokat és a kopásálló minőségeket ugyanígy feldolgozzuk — akkor, ha a szerkezet ezt írja elő.
Minden minőséget 3.1-es műbizonylattal szállítunk az EN 10204 szerint — több mint 40 anyagminőséget tartalmazó saját raktárból, 20×3,5 m asztalfelületű lángvágó berendezéseken 200 mm anyagvastagságig kiszabva.
A feldolgozott anyagok áttekintése
A Kelly-rúd komponensek, a fúrórudazatok és a szádfaltartók hosszúak — és a teljes hosszon méretpontosságot követelnek. Két Zayer portál-megmunkálóközponton 26 m-ig munkáljuk meg az alkatrészeket egy befogásban; a 30°-os lengő marófej több megmunkálási síkot ér el átfogás nélkül.

Nagyon hosszú és méretpontos
X irányú elmozdulási út 26 000 mm — megmunkálás a teljes alkatrészhosszon, egy befogásban.
pl. túlhosszú szádfaltartók és rudazatkomponensek
Csatlakozó- és funkciófelületek
30°-os lengő marófej illesztőfelületekhez és furatképekhez több síkban, átfogás nélkül.
pl. csatlakozó- és csavarozási felületek cölöpverő berendezés keretein
Anyag az Ön előírása szerint
Szerkezeti acél ugyanúgy, mint a nagyobb szilárdságú minőségek — vágva, hegesztve és forgácsolva ugyanabban az üzemben.
pl. fúrószerszámok megmunkált funkciófelületekkel
A speciális mélyépítés teherhordó hegesztett szerkezeteit a DIN EN 1090-2 EXC3 — a gyakorlatban tanúsított legmagasabb kivitelezési osztály — és az EN ISO 3834-2 szerint hegesztjük. Minden adag visszakövethető marad az EN 10204 szerinti anyagjelölésen keresztül; az átbélyegzésre a GSI SLV München adott felhatalmazást.
Az ütő és koptató terhelésnek kitett alkatrészek igazoltan hibamentes hegesztési varratokat követelnek. Ezért ott vizsgálunk, ahol gyártunk — külső várakozási idők nélkül.
A vizsgálati és dokumentációs terjedelmet projektspecifikusan, rajz, szabvány és vevői előírás szerint egyeztetjük — a 3.1-es műbizonylattól a tanúsított átbélyegzési igazolásig.

Igen. Kelly-rudakat, fúrórudazatokat, fúrószerszámokat és további fúrástechnikai alkatrészeket gyártunk az Ön rajza szerint és az előírt anyagban — hegesztve a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint és mechanikailag megmunkálva 26 m alkatrészhosszig. Bérgyártóként kizárólag vevői előírás szerint dolgozunk, az egyedi alkatrésztől a kissorozatig.
Igen. A cölöpverő és forgó fúróberendezésekhez készülő árbocszerelvények az alaptevékenységünkhöz tartoznak — vezetőárbocok és vezetőoszlopok, fúróárbocok és árbocszegmensek, valamint teleszkóp- és gémszerkezetek. A gyártás az Ön rajza szerint történik: hegesztve a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint, mechanikailag megmunkálva 26 m alkatrészhosszig egy befogásban és 50 t darabtömegig. Igény esetén homokszórással, ipari festéssel és 3.1-es műbizonylattal az EN 10204 szerint.
Túlnyomórészt S235 és S355 szerkezeti acélt. A nagy szilárdságú finomszemcsés acélokat vagy a kopásálló minőségeket akkor dolgozzuk fel, ha az Ön szerkezete ezt írja elő. A szállítás több mint 40 anyagminőséget tartalmazó saját raktárból történik — mindegyik 3.1-es műbizonylattal az EN 10204 szerint.
50 t darabtömegig és 26 m alkatrészhosszig. A 2×25 t-s darurendszer biztonságos felszerszámozást és fordítást tesz lehetővé nehéz előgyártmányoknál; a hosszú alkatrészeket portál-megmunkálóközpontokon, egy befogásban munkáljuk meg.
A teherhordó varratokat az EXC3 előírásai szerint hegesztjük; a vizsgálat házon belül történik szemrevételezéses, folyadékbehatolásos és mágnesporos vizsgálattal, a DIN EN ISO 9712 szerinti 2. szintű saját személyzetünk által; az ultrahangos vizsgálatot a gyárunkban kooperációs partnerünk végzi. Igény esetén 3.1-es műbizonylattal és átbélyegzési igazolással dokumentálunk az EN 10204 szerint.
Igen. Az elkopott, megrepedt vagy sérült acélszerelvényeket 50 t darabtömegig helyreállítjuk — hegesztéses javítással, felrakó- és páncélozó hegesztéssel, forgácsolt utómunkával, valamint szórással és festéssel, más gyártók termékei esetén is.
A gyártás teljes egészében a stuttgarti régióban fekvő lorchi üzemben történik — kiszabás, hegesztés, forgácsolás és felület egy fedél alatt. Dél-Németországban és az egész DACH-régióban szolgálunk ki ügyfeleket.
Küldje el nekünk a rajzait — megvizsgáljuk a gyárthatóságot, tisztázzuk az anyaggal és a tűrésekkel kapcsolatos nyitott kérdéseket, és kötelezettségmentes árajánlatot készítünk.
Tanúsítva a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint · 3.1-es műbizonylat az EN 10204 szerint.