Silnostěnné segmenty plášťů nádob
Zakružování silnostěnných plechů do rozměrově přesného válcového segmentu
Sertom · Zakružovačka
Segment pláště z P355GH pro tlakovou nádobu
Zakázková výroba pro zařízení a aparáty: tlakové nádoby dle AD 2000
Bock Maschinenbau v Lorchu u Stuttgartu je vaším smluvním výrobcem pro výrobu zařízení, aparátů a nádob: segmenty plášťů nádob, komponenty výměníků tepla, segmenty rotačních pecí a tlakové nádoby dle AD 2000 HP 0 — svařené dle DIN EN 1090-2 EXC3 a EN ISO 3834-2, z oceli pro tlakové nádoby P355GH až po nerezovou ocel.
AD 2000 HP 0
Kvalifikace výrobce tlakových nádob pod dozorem GSI SLV — včetně hutního atestu 3.1 podle EN 10204.
EN ISO 3834-2
Zkoušení svářeči a kvalifikované postupy — UP, MAG a WIG pro těsné, tlakově odolné obvodové a podélné svary.
Ø do 8 000 mm
Segmenty plášťů nádob, pláště a konusy zakružené do Ø 8 000 mm, z plechu do tloušťky 120 mm.
do 50 t
Velké aparáty do 50 t hmotnosti kusu a 26 m délky — manipulace jeřábovým systémem 25 t.
40+ jakostí materiálu
P265GH, P355GH, 16Mo3, nerezová ocel a duplex — jakosti vhodné pro tlakové nádoby, každá tavba s hutním atestem 3.1.
Dodavatel pro výrobu zařízení a aparátů
Zakázková výroba pro zařízení a aparáty vyžaduje díly, které jsou těsné, tlakově odolné a trvale rozměrově přesné: nádoby stojí pod vnitřním tlakem a teplotou, rotační trouby a bubny se v trvalém provozu otáčejí, výměníky tepla musí po léta zůstat těsné. Jako certifikovaná svářečská provozovna vyrábíme takové sestavy podle vašeho výkresu — z oceli pro tlakové nádoby, nerezové a jemnozrnné oceli, s ohledem na těsnost, klidný chod a úplnou dohledatelnost.
Výrobní řetězec leží kompletně pod jednou střechou v Lorchu: řezání plamenem na ploše 20 × 3,5 m do 200 mm, zakružování do Ø 8 000 mm, svařování pod tavidlem, MAG a WIG, karuselové soustružení do Ø 4 800 mm, CNC obrábění velkých dílů do 26 m i pískování Sa 2,5 a průmyslové lakování dle EN ISO 12944. To zkracuje průběžné doby a odstraňuje rozhraní mezi několika dodavateli.
Obvodové a podélné svary na segmentech a pláštích svařujeme přednostně metodou pod tavidlem — s vysokým odtavovacím výkonem a rovnoměrnou, zdokumentovanou jakostí svaru pro tlakově namáhané spoje.
Typické díly pro výrobu zařízení a aparátů
Podle vašeho výkresu vyrábíme mimo jiné:
Segmenty plášťů nádob a pláště
Silnostěnný plech zakružený do rozměrově přesného válcového segmentu — jako jednotlivý segment nebo svařený do pláště nádoby, do Ø 8 000 mm.
do Ø 8 000 mm · plech do 120 mm · tříbodové ohýbání
Zjistit více
Tlakové nádoby a nádoby
Tlakové nádoby dle AD 2000 HP 0 z oceli P265GH a P355GH — s obvodovými a podélnými svary pod tavidlem a hutním atestem 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · hutní atest 3.1
Zjistit více
Komponenty výměníků tepla
Trubkovnice, pláště a sestavy aparátů pro výměníky tepla — z nerezové oceli CrNi, vrtané a rovinně obrobené na CNC obrábění velkých dílů.
Trubkovnice · nerezová ocel CrNi · CNC obrobeno
Zjistit více
Segmenty rotačních pecí a rotační trouby
Dlouhá, rotačně souměrná tělesa trub — zakružená, obvodově svařená a přesoustružená na karuselu pro klidný chod.
obvodově svařeno · do 25 t · karuselové soustružení
Zjistit více
Bubnové sušárny a bubnové chladiče
Rotační bubny pro sušení a chlazení sypkých hmot — jako kompletně svařená a smontovaná velká sestava.
Technika sypkých hmot · velká sestava · montáž
Zjistit více
Tělesa aparátů a přírubové sestavy
Válcová tělesa s přírubou pro techniku zařízení a odpadního vzduchu — opískovaná Sa 2,5, s nátěrem až do třídy protikorozní ochrany C5-M.
Přírubové sestavy · Sa 2,5 · do C5-M
Zjistit více
Další sestavy aparátů a nádob vyrábíme podle výkresu — od jednotlivého dílu po smontovanou velkou sestavu.
Materiály pro tlak, teplotu a korozi
Ve výrobě aparátů a nádob rozhoduje materiál o schválení: pro tlakově namáhané díly zpracováváme žáropevné oceli pro tlakové nádoby jako P265GH, P355GH, 16Mo3 a 13CrMo4-5, pro korozivní média nerezové oceli od 1.4301 do 1.4571 a duplex 1.4462. K tomu přistupuje konstrukční ocel S235/S355 a jemnozrnná konstrukční ocel do S1100 pro nosné konstrukce — celkem přes 40 jakostí.
Každá tavba je díky hutnímu atestu 3.1 podle EN 10204 dohledatelná. Chybějící nebo odlišné atesty materiálu doplňujeme osvědčením o přerazítkování — se zmocněním od GSI SLV München. Dokumentace materiálu tak zůstává v celé sestavě úplná, od přířezu plechu po konečnou přejímku.
Zpracovávané materiály
Zakružování a válcování
Potřeba potkává stroj: zakružování segmentů, plášťů a konusů
Čtyři zakružovačky pokrývají spektrum od tenkostěnného nerezového pláště po silnostěnný segment tlakové nádoby — obvodový svar svaříme hned poté ve vlastním závodě.
Nerezové pláště pro aparáty
Zakružování nerezového plechu CrNi do válcového pláště
Davi 20485 · Zakružovačka
Plášť aparátu z 1.4571
Konusy a segmenty nádob
Kuželové a válcové tvary tříbodovým ohýbáním
SMT-Pullmax Kumla · Zakružovačka
Konus pro nádobu na sypké hmoty
Trubkové segmenty pro rotační trouby
Zakružování dlouhých trubkových segmentů pro rotační zařízení
Wilhelmsburger DWV · Zakružovačka
Segment pro rotační pec
Kvalita a zkoušení ve výrobě aparátů
Nosné ocelové sestavy zařízení vyrábíme dle DIN EN 1090-2 EXC3, svařené dle EN ISO 3834-2 se zkoušenými svářeči a kvalifikovanými postupy. Pro tlakové nádoby přistupuje kvalifikace výrobce AD 2000 HP 0 — pod dozorem GSI SLV.
Nedestruktivní zkoušení interně
Tlakově namáhané svary potřebují doklad o zkoušce. Naši zkušební pracovníci jsou kvalifikováni dle DIN EN ISO 9712 ve stupni 2:
- Vizuální zkouška (VT), zkouška kapilární (PT) a zkouška magnetickou práškovou metodou (MT) vlastními zkušebními pracovníky úrovně 2 — přímo ve výrobě v Lorchu, bez čekání na externí zkušební termíny.
- Ultrazvuková zkouška (UT) se provádí podle projektu v našem závodě certifikovaným zkušebním personálem našeho kooperačního partnera. Destruktivní zkoušky, jako jsou tahové zkoušky, koordinujeme prostřednictvím akreditovaných partnerských laboratoří. Objemové zkoušky (radiografická zkouška RT, ultrazvuková zkouška UT) provádějí, pokud jsou objednány, kvalifikovaní partneři.
Rozsah zkoušek a dokumentaci stanovíme s vámi u každé zakázky — od jednotlivé zkoušky svaru po kompletní zkušební plán s hutním atestem 3.1 podle EN 10204.
Proč Bock jako dodavatel ve výrobě zařízení a aparátů
- AD 2000 HP 0
- Tlakové nádoby s kvalifikací výrobce pod dozorem GSI SLV — svařené ze žáropevné oceli pro tlakové nádoby, jako je P355GH.
- Těžké a velkoformátové
- Aparáty do 50 t a 26 m, segmenty a pláště zakružené do Ø 8 000 mm — manipulace jeřábovým systémem 25 t.
- Vše pod jednou střechou
- Dělení, zakružování, svařování, obrábění, vibrační odstranění napětí, pískování Sa 2,5 a nátěr dle EN ISO 12944 — na 14 000 m² v Lorchu.
- Úplně zdokumentováno
- Hutní atest 3.1 podle EN 10204 ke každé tavbě; chybějící atesty doplňujeme osvědčením o přerazítkování, se zmocněním od GSI SLV München.
- Zkušenosti od roku 1963
- 63 let zakázkové výroby pro výrobce strojů a zařízení — s více než 100 kvalifikovanými pracovníky v Lorchu u Stuttgartu.
Časté dotazy — zařízení a aparáty
Vyrábí Bock tlakové nádoby dle AD 2000?
Ano. Tlakové nádoby a aparáty vyrábíme dle AD 2000 HP 0 — kvalifikace výrobce tlakových nádob pod dozorem GSI SLV — ze žáropevných ocelí pro tlakové nádoby jako P265GH, P355GH a 16Mo3, svařené dle EN ISO 3834-2 a EN 1090-2 EXC3.
Co zakázková výroba pro zařízení a aparáty ve firmě Bock zahrnuje?
Kompletní řetězec podle vašeho výkresu: řezání plamenem, zakružování, svařování pod tavidlem, MAG a WIG, CNC obrábění velkých dílů a karuselové soustružení, nedestruktivní zkoušení i pískování a průmyslové lakování — od jednotlivého segmentu pláště nádoby po smontovanou velkou sestavu, jako je bubnová sušárna nebo segment rotační pece.
Jaké materiály Bock ve výrobě aparátů a nádob zpracovává?
Oceli pro tlakové nádoby P265GH, P355GH, 16Mo3 a 13CrMo4-5, nerezové oceli 1.4301 až 1.4571, duplex 1.4462 i konstrukční ocel S235/S355 — přes 40 jakostí, vždy s hutním atestem 3.1 podle EN 10204.
Do jaké velikosti Bock nádoby a pláště vyrábí?
Pláště, skořepiny a konusy zakružujeme do Ø 8 000 mm z plechu do 120 mm; s kompletními aparáty manipulujeme do 50 t a 26 m délky jeřábovým systémem 25 t v Lorchu.
Jak se svary na nádobách a aparátech zkoušejí a dokumentují?
Vlastními zkušebními pracovníky úrovně 2 dle DIN EN ISO 9712 — vizuální zkouška, zkouška kapilární a zkouška magnetickou práškovou metodou přímo ve vlastním závodě. Ultrazvukovou zkoušku provádí v našem závodě certifikovaný zkušební personál našeho kooperačního partnera. Rozsah zkoušek stanovíme u každé zakázky; dokumentace zahrnuje zkušební zprávy a hutní atest 3.1 podle EN 10204 ke každé tavbě.
Dodává Bock výrobcům zařízení i mimo region Stuttgartu?
Ano. Ze sídla v Lorchu u Stuttgartu zásobujeme výrobce zařízení a aparátů v celém Německu a v regionu DACH. I těžké díly do 50 t nakládáme ve vlastním závodě — včetně přípravy na nadměrné a těžké přepravy.
Poptat segmenty plášťů nádob, aparáty nebo tlakové nádoby
Zašlete nám výkres a počet kusů — prověříme výrobu dle AD 2000 HP 0 a EN 1090-2 EXC3 a odpovíme spolehlivou nabídkou.
Certifikováno dle DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · hutní atest 3.1 podle EN 10204.