Potrubí, offshore a námořní technika: trubkové segmenty, příruby a 3D přířezy trubek
Jako dodavatel pro potrubní stavby vyrábí Bock Maschinenbau v Lorchu u Stuttgartu příruby, trubkové segmenty a speciální kontejnery z konstrukční, nerezové a duplexní oceli — svařené dle DIN EN 1090-2 EXC3 a EN ISO 3834-2, s protikorozní ochranou dle EN ISO 12944.
Svařované trubkové segmenty, příruby a tvarovky z konstrukční, nerezové a duplexní oceli — podle výkresu.
Sedlové řezy, průniky a příprava svarových ploch 3D plazmou a řezáním trubek plamenem na silnostěnných trubkách.
Pískování Sa 2,5 a průmyslové lakování dle EN ISO 12944 až do kategorie korozní agresivity C5-M pro námořní prostředí.
Nosné svary dle DIN EN 1090-2 EXC3 — nejvyšší v praxi certifikované třídy provedení — a EN ISO 3834-2.
Těžké, dlouhé sestavy do 50 t hmotnosti kusu a 26 m délky dílu — manipulace jeřábovým systémem 25 t.
Dodavatel pro potrubní stavby, offshore a námořní techniku
Jako dodavatel pro potrubní stavby vyrábíme příruby, trubkové segmenty a tvarovky podle vašeho výkresu — díly, které musí v provozu unést vnitřní tlak, korozi mořskou vodou i dynamická zatížení zároveň. Dimenzuje se proto na těsnost, rozměrovou přesnost a zdokumentovanou jakost svarů: nosné svary vznikají dle DIN EN 1090-2 EXC3 a EN ISO 3834-2, podle materiálu a požadavku na svar svařené pod tavidlem nebo metodou WIG.
Výrobní řetězec přitom zůstává pod jednou střechou v Lorchu: řezání pilou a 3D plazmové řezání na trubce, zakružování trubkových plášťů ze silného plechu, svařování, mechanické obrábění přírub a těsnicích ploch na karuselovém soustruhu i pískování a nátěr dle EN ISO 12944. To zkracuje průběžné doby, odstraňuje rozhraní mezi několika dodavateli a zajišťuje úplnou dohledatelnost materiálu podle EN 10204.
Pro offshore a námořní techniku přistupují svařované speciální kontejnery a podvodní montážní nádoby — od nosné rámové konstrukce po jednotku s nátěrem, připravenou k přepravě. Pracujeme výhradně jako smluvní výrobce podle výkresu: vy odpovídáte za konstrukci, my dodáváme zdokumentovanou výrobu.
Typické díly pro potrubí, offshore a námořní techniku
Šest typických skupin dílů z naší výroby — každá karta vede k výrobní kompetenci za ní:
Trubkové segmenty a díly potrubí
Svařované trubkové segmenty s přírubami a odbočkami podle výkresu — rozměrově přesně vyrobené a zkoušené se zdokumentováním.
Příruby, prstence a přivařovací konce
Masivní příruby a prstence, soustružené na karuselu s rovinnými těsnicími plochami a přesnými připojovacími rozměry.
3D přířezy trubek a průniky
Sedlové řezy, výřezy a příprava svarových ploch na silnostěnných ocelových trubkách 3D plazmou.
Zakružované trubkové pláště a velké trubky
Trubkové pláště a válcové pláště ze silného plechu, zakružené tříbodovým ohýbáním a s podélnými svary pod tavidlem.
Offshore a speciální kontejnery
Speciální kontejnery pro přepravu a nasazení na moři — s nátěrem dle EN ISO 12944 až do kategorie korozní agresivity C5-M.
Podvodní a montážní nádoby
Svařované nádoby a montážní sestavy z nerezové a duplexní oceli pro námořní nasazení.
Další díly pro potrubí, offshore a námořní techniku vyrábíme podle výkresu — zašlete nám své podklady.
Materiály pro námořní prostředí — z vlastního skladu
Pro potrubí, offshore a námořní techniku zpracováváme konstrukční ocel S235/S355, jemnozrnnou konstrukční ocel do S1100, nerezovou ocel 1.4301–1.4571, duplex 1.4462 i ocel pro tlakové nádoby P265GH/P355GH — celkem přes 40 vedených jakostí materiálu. Každá tavba přichází s hutním atestem 3.1 podle EN 10204; silnostěnné velké trubky a kruhový materiál leží pro řezání pilou ve vlastním skladu.
Při dělení zůstává značení zachováno: jako provoz se zmocněním od GSI SLV München přerazítkováváme značení materiálu podle EN 10204 — dohledatelnost od vstupního materiálu po hotovou sestavu zůstává úplná. Proti mořské vodě a povětrnosti pískujeme na Sa 2,5 a nanášíme nátěr odpovídající kategorii korozní agresivity prostředí nasazení.
Přehled materiálů
Certifikováno pro nosné a tlakově namáhané díly
Nosné ocelové díly pro potrubí a offshore vyrábíme dle DIN EN 1090-2 EXC3 — nejvyšší v praxi certifikované třídy provedení — s komplexními požadavky na kvalitu svařování dle EN ISO 3834-2. Pro tlakově namáhané díly z oceli pro tlakové nádoby přistupuje oprávnění dle předpisu AD 2000-Merkblatt HP 0.
Nedestruktivní zkoušení interně
Svary na trubkových segmentech, sestavách a nádobách zkoušíme se zdokumentováním podle zadání výkresu a specifikace:
- Vizuální, kapilární a magnetickou práškovou zkoušku (VT/PT/MT) provádějí vlastní zkušební pracovníci úrovně 2 dle DIN EN ISO 9712 — přímo ve výrobě, bez čekání na externí zkušební služby.
- Ultrazvuková zkouška (UT) se provádí podle projektu v našem závodě certifikovaným zkušebním personálem našeho kooperačního partnera. Doplňkové destruktivní zkoušky, jako jsou tahové zkoušky, koordinujeme prostřednictvím externích laboratoří.
Rozsah zkoušek a dokumentace se řídí vaší specifikací — od zkušebního protokolu ke každému svaru po kompletní dokumentaci dílu s hutními atesty 3.1.
Proč Bock jako dodavatel pro potrubí a offshore
- Hloubková kompetence v trubkách
- Řezání pilou, 3D plazmové řezání, zakružování tříbodovým ohýbáním, svařování pod tavidlem a metodou WIG i karuselové soustružení přírub — kompletní procesní řetězec pro trubky v jednom závodě.
- Protikorozní ochrana včetně
- Pískování na Sa 2,5 a průmyslové lakování dle EN ISO 12944 až do C5-M — díly opouštějí závod s nátěrem, připravené k přepravě.
- Certifikováno a dohledatelné
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 a přerazítkování podle EN 10204 — se zmocněním od GSI SLV München.
- Těžké a dlouhé
- Sestavy do 50 t hmotnosti kusu a 26 m délky dílu — bezpečně zvládnuté jeřábovým systémem 25 t.
- Smluvním výrobcem od roku 1963
- Přes 63 let výroby podle výkresu, 14 000 m² výrobní plochy a více než 100 kvalifikovaných pracovníků v Lorchu u Stuttgartu.
Časté dotazy — potrubí, offshore a námořní technika
Vyrábí Bock trubkové segmenty a příruby podle výkresu?
Ano. Jako smluvní výrobce vyrábíme příruby, trubkové segmenty a tvarovky výhradně podle vašeho výkresu — z konstrukční, nerezové a duplexní oceli, svařené dle DIN EN 1090-2 EXC3 a EN ISO 3834-2. Příruby a prstence obrábíme na karuselovém soustruhu do Ø 4 800 mm.
Jaké díly Bock jako dodavatel pro potrubní stavby a offshore techniku dodává?
Typické jsou trubkové segmenty, příruby a prstence, 3D přířezy trubek, zakružované trubkové pláště, offshore a speciální kontejnery i podvodní montážní nádoby. Další ocelové díly pro námořní použití vyrábíme podle výkresu na poptávku.
Jsou díly pro offshore nasazení chráněné proti korozi?
Ano. Pískujeme na Sa 2,5 a nanášíme nátěr dle EN ISO 12944 odpovídající kategorii korozní agresivity prostředí nasazení — až do C5-M pro mořskou atmosféru. Pískovací a lakovací kabina jsou ve vlastním závodě, protikorozní ochrana i výroba přicházejí z jedné ruky.
Jak vznikají přířezy a průniky na silnostěnných trubkách?
3D plazmovým řezáním vyrábíme sedlové řezy, výřezy a přípravu svarových ploch přímo na trubce; silnostěnné trubky navíc řežeme autogenně řezáním trubek plamenem. Obě metody dodávají přesné kontury pro následný svařovací proces.
Jak se dokumentuje dohledatelnost materiálu?
Každá tavba přichází s hutním atestem 3.1 podle EN 10204. Při dělení přenášíme značení materiálu přerazítkováním — se zmocněním od GSI SLV München. Svary zkoušíme metodami VT/PT/MT vlastními zkušebními pracovníky úrovně 2 dle DIN EN ISO 9712; ultrazvukovou zkoušku (UT) provádí v našem závodě náš kooperační partner. Výsledky dokumentujeme ve zkušebním protokolu.
Do jaké velikosti se vyrábí — a kam se dodává?
Vyrábíme sestavy do 50 t hmotnosti kusu a 26 m délky dílu; manipulaci zajišťuje jeřábový systém 25 t. Vyrábí se v Lorchu u Stuttgartu — zásobujeme zákazníky v celém Německu a v regionu DACH, včetně nakládky těžkých dílů a nadměrné přepravy ze závodu.
Poptat trubkové segmenty, příruby nebo speciální kontejnery
Zašlete nám výkres, kusovník a specifikaci — prověříme proveditelnost, materiály a protikorozní ochranu a vypracujeme nezávaznou nabídku.
Certifikováno dle DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 · hutní atest 3.1 podle EN 10204.