Manutención y reciclaje: su proveedor de construcción metálica resistente al desgaste
Como proveedor de construcción metálica para manutención y técnica de reciclaje fabricamos tornillos sinfín, bastidores de manutención, componentes de plantas de trituración y cribado y placas antidesgaste en acero resistente al desgaste — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y mecanizados en Lorch, cerca de Stuttgart.
Placas antidesgaste en acero resistente al desgaste — larga vida útil en plantas de trituración y cribado.
Tornillos sinfín, bastidores de manutención y carcasas como conjuntos soldados con requisitos de calidad completos.
Grandes piezas de instalación hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud — manipulación mediante el sistema de grúa con 25 t.
Construcciones soldadas portantes según la clase de ejecución más alta certificada en la práctica, EXC3.
Cortes en acero antidesgaste y estructural hasta 200 mm de espesor en instalación de oxicorte propia.
VT, PT y MT por inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712 — directamente en la fabricación; UT en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación.
Proveedor para manutención y técnica de reciclaje
Como proveedor de construcción metálica para manutención y técnica de reciclaje fabricamos conjuntos soldados y mecanizados según plano: tornillos sinfín, bastidores de manutención, componentes de plantas de trituración y cribado y placas antidesgaste en acero resistente al desgaste. Estos componentes trabajan bajo carga continua, abrasión y solicitación por impacto — la vida útil y la precisión dimensional deciden sobre los intervalos de mantenimiento y la disponibilidad de la instalación.
El desgaste es el tema central de este sector. Por eso procesamos con rutina calidades resistentes al desgaste como Hardox 400/500 y XAR: cortadas por oxicorte hasta 200 mm, plegadas hidráulicamente hasta 1.000 t de fuerza de prensado y soldadas con ajuste exacto en construcciones portantes.
Del corte, pasando por la soldadura según EN ISO 3834-2, hasta el mecanizado CNC de grandes piezas y el tratamiento superficial, todo se realiza bajo un mismo techo en Lorch, cerca de Stuttgart. Eso acorta los plazos de fabricación, evita interfaces entre varios proveedores y asegura la trazabilidad completa del material según EN 10204.
Componentes típicos para manutención y técnica de reciclaje
Cuatro familias de componentes que fabricamos según plano para manutención y técnica de reciclaje — cada tarjeta lleva a la competencia de fabricación que hay detrás:
Tornillos sinfín
Tornillos sinfín soldados de grandes dimensiones para material a granel y unitario — fabricados según plano y mecanizados listos para el montaje.
Transportadores vibratorios y mesas vibratorias
Canales vibrantes y conjuntos de vibración para material a granel y granza — si se desea, distensionados por vibración para una estabilidad de forma duradera.
Bastidores de manutención y elementos internos
Bastidores de manutención portantes y elementos internos de acero para tramos de transporte e instalaciones de tratamiento — soldados según EN 1090-2 EXC3.
Componentes de plantas de trituración y cribado
Carcasas, bastidores y construcciones portantes para plantas de trituración y cribado — incluidas placas antidesgaste soldadas con ajuste exacto.
Otros componentes según plano — desde la placa antidesgaste individual hasta el conjunto mecanizado por completo — los fabricamos bajo consulta.
Materiales: acero estructural y acero antidesgaste
Dos grupos de materiales sostienen este sector: acero estructural S235/S355 para bastidores, carcasas y estructura portante — y acero resistente al desgaste allí donde el material a granel, la chatarra o la roca trabajan directamente sobre el componente.
- Acero de construcción S235, S355 – Acero estructural estándar
- Hardox 400 / 500 – acero resistente al desgaste para componentes exigidos
- Aceros especiales según plano y especificación del cliente
Ambos grupos están disponibles desde almacén propio — con certificado de inspección 3.1 según EN 10204 y marcado completo desde el corte hasta el conjunto acabado. Las placas antidesgaste para plantas de trituración y cribado las montamos con ajuste exacto; donde se añade protección anticorrosiva siguen el granallado (Sa 2,5) y la pintura industrial según EN ISO 12944 en la misma planta.
Materiales procesados de un vistazo
Soldado con certificación, ensayado in-house
Las construcciones portantes para manutención e instalaciones de reciclaje las soldamos según DIN EN 1090-2 EXC3 — la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — y según EN ISO 3834-2. Para cada conjunto documentamos la trazabilidad del material según EN 10204 hasta el certificado de inspección 3.1.
Ensayos no destructivos in-house
Los cordones de soldadura de tornillos sinfín, bastidores y carcasas los ensayan inspectores certificados directamente en la fabricación:
- Inspección visual (VT), ensayo por líquidos penetrantes (PT) y ensayo por partículas magnéticas (MT) — inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712, sin esperas externas.
- El ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza por proyecto en nuestra planta a cargo de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación. Los ensayos destructivos complementarios, como los ensayos de tracción, los coordinamos a través de laboratorios asociados acreditados. Los ensayos volumétricos (ensayo radiográfico RT, ensayo por ultrasonidos UT) son prestados, en la medida en que se hayan encargado, por socios cualificados.
El alcance del ensayo y la documentación se rigen por su especificación — desde el protocolo de ensayo individual hasta la documentación completa por conjunto.
Por qué Bock como proveedor para manutención y técnica de reciclaje
- Competencia en desgaste
- Calidades resistentes al desgaste procesadas con rutina: cortadas por oxicorte hasta 200 mm, plegadas hidráulicamente hasta 1.000 t, soldadas y mecanizadas.
- Grande y pesado
- Piezas de instalación hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud — manipulación segura mediante el sistema de grúa con 25 t.
- Certificado y trazable
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 y certificado de inspección 3.1 según EN 10204 — con ensayos no destructivos por inspectores de nivel 2 in-house.
- Todo de un solo proveedor
- Corte, plegado, curvado, soldadura, mecanizado CNC, granallado y pintura industrial en la misma planta — sin pérdidas en las interfaces.
- Desde 1963
- 63 años de fabricación por encargo, más de 100 profesionales cualificados y 14.000 m² de superficie de producción en Lorch, cerca de Stuttgart.
Preguntas frecuentes — Manutención y técnica de reciclaje
¿Fabrica Bock piezas de desgaste y conjuntos para manutención según plano?
Sí. Fabricamos tornillos sinfín, bastidores de manutención, componentes de plantas de trituración y cribado y placas antidesgaste según su plano — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y mecanizados. No ofrecemos productos de serie propios; como fabricante por encargo producimos exactamente según sus especificaciones.
¿Qué materiales se emplean en manutención y técnica de reciclaje?
Sobre todo acero estructural S235/S355 para bastidores portantes, carcasas y sinfines, así como calidades resistentes al desgaste como Hardox 400/500 y XAR para todas las superficies sobre las que trabaja el material a granel — desde almacén propio, con certificado de inspección 3.1 según EN 10204. Los materiales especiales los procesamos según su indicación.
¿Hasta qué tamaño y qué peso fabrica Bock piezas de instalación?
Hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente. El sistema de grúa con 25 t se encarga de la manipulación segura — incluida la carga en transportes especiales directamente desde la planta de Lorch.
¿Cómo se ensayan y documentan los cordones de soldadura en bastidores de manutención y carcasas de trituradora?
Nuestros propios inspectores realizan la inspección visual (VT), el ensayo por líquidos penetrantes (PT) y el ensayo por partículas magnéticas (MT) según DIN EN ISO 9712 nivel 2 directamente in-house; el ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación. La documentación se rige por su especificación — desde el protocolo de ensayo hasta el certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
¿Asume Bock como proveedor de construcción metálica para manutención también el mecanizado?
Sí. Los bastidores, carcasas y sinfines soldados los mecanizamos tras la soldadura por completo in-house — en fresadoras de pórtico hasta 26 m de recorrido, tornos verticales hasta Ø 4.800 mm y mandrinadoras horizontales.
¿En qué área de influencia suministra Bock componentes para manutención y reciclaje?
Fabricamos en Lorch, cerca de Stuttgart, y abastecemos a clientes en Baden-Württemberg, en toda Alemania y en la región DACH. Los componentes pesados los cargamos desde la planta en transportes especiales.
Solicitar componentes para manutención o técnica de reciclaje
Envíenos sus planos y cantidades — comprobamos la disponibilidad del material, la fabricación y el plazo, y respondemos con una oferta concreta.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.