Transportørteknik & genanvendelsesteknik: din underleverandør inden for slidbestandig stålkonstruktion
Som underleverandør inden for stålkonstruktion til transportørteknik og genanvendelsesteknik producerer vi transportsnegle, transportørrammer, dele til knuse- og sigteanlæg samt slidplader i slidbestandigt stål — svejst efter DIN EN 1090-2 EXC3 og mekanisk bearbejdet i Lorch i Stuttgart-området.
Slidplader i slidbestandigt stål — lang standtid i knuse- og sigteanlæg.
Transportsnegle, transportørrammer og huse som svejste enheder med omfattende kvalitetskrav.
Store anlægsdele op til 50 t stykvægt og 26 m længde — håndtering via kransystemet med 25 t.
Bærende svejsekonstruktioner efter EXC3, den højeste udførelsesklasse, der i praksis certificeres.
Tilskæring i slid- og konstruktionsstål op til 200 mm materialetykkelse på eget flammeskæreanlæg.
VT, PT og MT ved eget prøvningspersonale level 2 efter DIN EN ISO 9712 — direkte i produktionen; UT på vores fabrik af vores samarbejdspartner.
Underleverandør til transportørteknik & genanvendelsesteknik
Som underleverandør inden for stålkonstruktion til transportørteknik og genanvendelsesteknik producerer vi svejste og mekanisk bearbejdede enheder efter tegning: transportsnegle, transportørrammer, dele til knuse- og sigteanlæg samt slidplader i slidbestandigt stål. Disse emner kører under vedvarende belastning, abrasion og stødpåvirkning — standtid og målfasthed afgør vedligeholdelsesintervaller og anlæggets tilgængelighed.
Slid er kernetemaet i denne branche. Derfor forarbejder vi rutineret slidbestandige kvaliteter som Hardox 400/500 og XAR: flammeskåret op til 200 mm, hydraulisk kantbukket op til 1.000 t pressekraft og nøjagtigt indsvejst i bærende konstruktioner.
Fra tilskæringen over svejsning efter EN ISO 3834-2 til CNC-bearbejdning af store emner og overfladebehandling opstår alt under ét tag i Lorch i Stuttgart-området. Det forkorter gennemløbstider, undgår grænseflader mellem flere leverandører og sikrer den ubrudte materialesporbarhed iht. EN 10204.
Typiske emner til transportør- & genanvendelsesteknik
Fire emnefamilier, som vi producerer efter tegning til transportørteknik og genanvendelsesteknik — hvert kort fører videre til produktionskompetencen bag:
Transportsnegle
Svejste transportsnegle i store dimensioner til bulk- og stykgods — fremstillet efter tegning og bearbejdet monteringsklart.
Vibrationstransportører & vibrationsborde
Vibrationstransportrender og vibrationsenheder til bulkmateriale og granulat — på ønske vibrationsafspændt for varig formstabilitet.
Transportørrammer & indbygningsdele
Bærende transportørrammer og stålindbygninger til transportstrækninger og oparbejdningsanlæg — svejst efter EN 1090-2 EXC3.
Dele til knuse- & sigteanlæg
Huse, rammer og bærende konstruktioner til knuse- og sigteanlæg — inklusive nøjagtigt indsvejste slidplader.
Yderligere emner efter tegning — fra den enkelte slidplade til den komplet bearbejdede enhed — producerer vi på forespørgsel.
Materialer: konstruktionsstål og slidstål
To materialegrupper bærer denne branche: konstruktionsstål S235/S355 til rammer, huse og bærestruktur — og slidbestandigt stål overalt, hvor bulkmateriale, skrot eller sten arbejder direkte på emnet.
- Konstruktionsstål S235, S355 – standardkonstruktionsstål
- Hardox 400 / 500 – slidbestandigt stål til hårdt belastede komponenter
- Specialstål efter tegning og kundespecifikation
Begge grupper ligger klar fra eget lager — med inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204 og ubrudt mærkning fra tilskæringen til den færdige enhed. Slidplader til knuse- og sigteanlæg indsætter vi nøjagtigt; hvor korrosionsbeskyttelse kommer til, følger sandblæsning (Sa 2,5) og industrilakering efter EN ISO 12944 i samme fabrik.
Overblik over forarbejdede materialer
Certificeret svejst, prøvet i eget hus
Bærende konstruktioner til transportørteknik og genanvendelsesanlæg svejser vi efter DIN EN 1090-2 EXC3 — den højeste udførelsesklasse, der i praksis certificeres — og efter EN ISO 3834-2. For hver enhed dokumenterer vi materialesporbarheden iht. EN 10204 frem til inspektionscertifikat 3.1.
Ikke-destruktiv prøvning i eget hus
Svejsesømme på transportsnegle, rammer og huse prøver certificeret prøvningspersonale direkte i produktionen:
- Visuel kontrol (VT), penetrantprøvning (PT) og magnetpulverprøvning (MT) — eget prøvningspersonale level 2 efter DIN EN ISO 9712, uden eksterne ventetider.
- Ultralydsprøvning (UT) udføres projektspecifikt på vores fabrik af certificeret prøvningspersonale fra vores samarbejdspartner. Supplerende destruktive prøvninger som trækprøver koordinerer vi via akkrediterede partnerlaboratorier.
Prøvningsomfang og dokumentation retter sig efter din specifikation — fra den enkelte prøvningsprotokol til den komplette dokumentation pr. enhed.
Hvorfor Bock som underleverandør til transportør- & genanvendelsesteknik
- Slidkompetence
- Slidbestandige kvaliteter forarbejdet rutineret: flammeskåret op til 200 mm, hydraulisk kantbukket op til 1.000 t, svejst og spåntaget.
- Stort & tungt
- Anlægsdele op til 50 t stykvægt og 26 m længde — sikker håndtering via kransystemet med 25 t.
- Certificeret & sporbar
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 og inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204 — med ikke-destruktiv prøvning ved prøvningspersonale level 2 i eget hus.
- Alt fra én leverandør
- Tilskæring, kantbukning, valsning, svejsning, CNC-bearbejdning, sandblæsning og industrilakering i samme fabrik — uden grænsefladetab.
- Siden 1963
- 63 års lønproduktion, over 100 faglærte og 14.000 m² produktionsareal i Lorch i Stuttgart-området.
Ofte stillede spørgsmål — transportør- & genanvendelsesteknik
Producerer Bock sliddele og enheder til transportørteknikken efter tegning?
Ja. Vi producerer transportsnegle, transportørrammer, dele til knuse- og sigteanlæg samt slidplader efter din tegning — svejst efter DIN EN 1090-2 EXC3 og mekanisk bearbejdet. Egne serieprodukter tilbyder vi ikke; som lønproducent producerer vi nøjagtigt efter dine specifikationer.
Hvilke materialer anvendes i transportørteknik og genanvendelsesteknik?
Frem for alt konstruktionsstål S235/S355 til bærende rammer, huse og snegle samt slidbestandige kvaliteter som Hardox 400/500 og XAR til alle flader, hvor bulkmateriale arbejder — fra eget lager, med inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204. Specialmaterialer forarbejder vi efter din anvisning.
Op til hvilken størrelse og vægt producerer Bock anlægsdele?
Op til 50 t stykvægt og 26 m emnelængde. Kransystemet med 25 t klarer den sikre håndtering — inklusive læsning på specialtransporter direkte ab fabrik i Lorch.
Hvordan prøves og dokumenteres svejsesømme på transportørrammer og knusehuse?
Vores eget prøvningspersonale udfører visuel kontrol (VT), penetrantprøvning (PT) og magnetpulverprøvning (MT) efter DIN EN ISO 9712 level 2 direkte i eget hus; ultralydsprøvningen (UT) udføres på vores fabrik af vores samarbejdspartner. Dokumentationen retter sig efter din specifikation — fra prøvningsprotokollen til inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204.
Varetager Bock som underleverandør inden for stålkonstruktion til transportørteknik også den mekaniske bearbejdning?
Ja. Svejste rammer, huse og snegle bearbejder vi efter svejsningen komplet i eget hus — på portalfræsemaskiner op til 26 m vandring, karruseldrejebænke op til Ø 4.800 mm og horisontale boreværker.
I hvilket område leverer Bock emner til transportørteknik og genanvendelse?
Vi producerer i Lorch i Stuttgart-området og leverer til kunder i Baden-Württemberg, hele Tyskland og i DACH-regionen. Tunge emner læsser vi ab fabrik på specialtransporter.
Forespørg på emner til transportørteknik eller genanvendelsesteknik
Send os dine tegninger og antal — vi vurderer materialetilgængelighed, produktion og termin og svarer med et konkret tilbud.
Certificeret efter DIN EN 1090-2 EXC3 · inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204.