Пламъчно изправяне – термично изправяне на заварени конструкции и едрогабаритни детайли
Коригирайте заваръчните деформации и отклоненията в размерите на едрогабаритни детайли до 50 т – щадящо материала термично пламъчно изправяне без снемане на материал, като услуга по поръчка в Lorch.
Изправяне без снемане на материал
Термичното изправяне възстановява точността на размерите – без да снема субстанция или да заварява наново.
Също тежки детайли до 50 т
Изправяне директно на крановата система 2×25 т – без ограничение на размера от пещи или приспособления.
Щадящо материала водене на температурата
Контролирано, ограничено според материала загряване – също и при облагородени и високоякостни стомани до S1100.
От един източник
Заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3, пламъчно изправяне и струговане и фрезоване на една площадка в Lorch.
DIN EN ISO 9001:2015
Управление на качеството с документирани производствени процеси.
Пламъчно изправяне – метод и принцип на действие
При пламъчното изправяне материалът се загрява бързо локално с горелка. Околната студена структура възпрепятства топлинното разширение – загрятото поле се притиска. При охлаждане притиснатата зона се свива и изправя детайла целенасочено в желаната форма. Така заваръчните деформации и собствените напрежения могат да бъдат коригирани, без снемане на материал или повторно заваряване.
Чрез топлинни фигури – точка, линия или клин – операторът управлява посоката и големината на свиването. Опитът и контролираното водене на температурата са от решаващо значение – особено при облагородени и високоякостни стомани, чиято допустима температура на изправяне зависи от материала.
Пламъчното изправяне допълва вибрационното отпускане на напреженията. Докато вибрационното отпускане на напреженията (VSR) намалява собствените напрежения, пламъчното изправяне коригира видимата деформация. В комбинация детайлът остава трайно с точни размери – идеалната подготовка за последващото прецизно струговане и фрезоване.
Като услуга по поръчка извършваме пламъчното изправяне също и на предоставени от клиента детайли от външно производство. Заварените конструкции, изработени в Lorch, се изправят директно след заваряването, преди да преминат към струговането и фрезоването или окончателния монтаж – без външна логистика и без загуба на качество на интерфейса.
Подходящи детайли за пламъчното изправяне
Пламъчното изправяне е подходящо за заварени конструкции и стоманени детайли с термична деформация:
- Деформирани заваръчни рамки и основни конструкции
- Едрогабаритни ламарини и листови полета с изпъкналости или вълнообразност
- Носачи, профили и заварени кутиеобразни конструкции
- Машинни легла и рамки преди прецизната обработка
- Детайли от стомана, Hardox, неръждаема стомана и дребнозърнеста конструкционна стомана до S1100
Пламъчното изправяне е достъпно като самостоятелна услуга или комбинирано с вътрешно заваряване и струговане и фрезоване.
Типични приложения
Пламъчното изправяне се прилага в производството на тежки детайли в различни отрасли:
- Корекция на деформации след заваряването на големи стоманени конструкции
- Изправяне на компоненти на кранове, подемни съоръжения и инсталации
- Корекция на равнинността на ламарини и заварени плочи
- Точност на размерите на рамки и стативи преди струговането и фрезоването
- Допълнително изправяне на детайли след транспорт или обработка
Изправените детайли се обработват прецизно чрез струговане и фрезоване директно в същото предприятие – без външна логистика и без загуба на качество на интерфейса. Тежки детайли до 50 т движим чрез заводската кранова система 2×25 т.
Пламъчно изправяне при Bock – Вашите предимства
Bock Maschinenbau предлага пламъчното изправяне като интегрирана стъпка от производствения и качествения процес:
- Деформация коригирана без снемане на материал
- Термичното изправяне възстановява точността на размерите, без да снема субстанция или да заварява наново.
- Също за тежки детайли до 50 т
- Изправяне директно на крановата система 2×25 т – без ограничение на размера от пещи или приспособления.
- Щадящо материала водене на температурата
- Контролирано загряване с температурна граница според материала – също и при облагородени и високоякостни стомани.
- От един източник
- Заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3, пламъчно изправяне и струговане и фрезоване на една площадка в Lorch.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Система за управление на качеството с документирани производствени процеси.
Стоманостроителни фирми и металообработващи предприятия от региона на Щутгарт и региона DACH извършват при нас в Лорх прецизно пламъчно рихтоване на деформирани заварени конструкции.
Често задавани въпроси за пламъчното изправяне
Как действа пламъчното изправяне?
При пламъчното изправяне материалът се загрява бързо локално с горелка; околната студена структура възпрепятства топлинното разширение, загрятото поле се притиска и при охлаждане се свива. Чрез топлинни фигури – точка, линия или клин – се управляват посоката и големината на свиването, така че заваръчната деформация се коригира без снемане на материал и без повторно заваряване.
По какво се различават пламъчното изправяне и вибрационното отпускане на напреженията?
Пламъчното изправяне коригира видимата деформация, вибрационното отпускане на напреженията (VSR) намалява собствените напрежения. И двата метода се извършват в същия завод след заваряването и преди прецизното струговане и фрезоване.
До какво единично тегло се изправят детайли с пламък?
Пламъчното изправяне е възможно и при тежки детайли до 50 т. Изправя се директно на крановата система 2×25 т, без ограничение на размера от пещи или приспособления.
Изправят ли се с пламък и предоставени от клиента детайли?
Да. Като услуга по поръчка термичното изправяне се извършва и на предоставени от клиента детайли от външно производство. Заварените конструкции, изработени в Lorch, се изправят директно след заваряването, преди да преминат към струговането и фрезоването или окончателния монтаж.
Контакт
Запитване за пламъчно изправяне
Посочете ни размерите, теглото и материала на детайла и опишете деформацията. Изправяме доставени конструкции като самостоятелна услуга или непосредствено след заваряването в нашето производство.
