Тръбопроводи, офшор и морска техника: тръбни сегменти, фланци и 3D разкрой на тръби
Като доставчик за тръбопроводното строителство Bock Maschinenbau в Lorch край Щутгарт произвежда фланци, тръбни сегменти и специални контейнери от конструкционна, неръждаема стомана и Duplex — заварени по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2, с антикорозионна защита по EN ISO 12944.
Заварени тръбни сегменти, фланци и фасонни части от конструкционна, неръждаема стомана и Duplex — по чертеж.
Седловидни срезове, пресичания и подготовка на заваръчния шев чрез 3D плазмено и автогенно рязане на дебелостенни тръби.
Пясъкоструене Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 до категория на корозивност C5-M за морска среда.
Носещи заваръчни шевове по DIN EN 1090-2 EXC3 — най-високия сертифициран в практиката клас на изпълнение — и EN ISO 3834-2.
Тежки, дълги възли до 50 т единично тегло и 26 м дължина на детайла — манипулиране чрез крановата система с 25 т.
Доставчик за тръбопроводно строителство, офшор и морска техника
Като доставчик за тръбопроводното строителство произвеждаме фланци, тръбни сегменти и фасонни части по Вашия чертеж — детайли, които в експлоатация трябва да понасят едновременно вътрешно налягане, корозия от солена вода и динамични натоварвания. Затова се оразмеряват за плътност, размерна точност и документирано качество на заваръчния шев: носещите шевове възникват по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2, според материала и изискването към шева — под флюс или WIG.
Производствената верига остава при това под един покрив в Lorch: рязане с трион и 3D плазмено рязане по тръбата, валцоване на тръбни обечайки от дебела ламарина, заваряване, механична обработка на фланци и уплътнителни повърхности на каруселния струг, както и пясъкоструене и покритие по EN ISO 12944. Това съкращава времената за изпълнение, избягва интерфейсите между няколко доставчика и осигурява пълната проследимост на материалите по EN 10204.
За офшор и морска техника се добавят заварени специални контейнери и подводни монтажни резервоари — от носещата рамкова конструкция до покрита, готова за транспорт единица. Работим изключително като производител по поръчка по чертеж: Вие отговаряте за конструкцията, ние доставяме документираното производство.
Типични детайли за тръбопроводи, офшор и морска техника
Шест типични фамилии детайли от нашето производство — всяка карта води към производствената компетентност зад нея:
Тръбни сегменти и детайли за тръбопроводи
Заварени тръбни сегменти с фланци и отклонения по чертеж — произведени размерно точно и контролирани документирано.
Фланци, пръстени и накрайници за заваряване
Масивни фланци и пръстени, стругувани на карусел с равни уплътнителни повърхности и точно прилягащи присъединителни размери.
3D разкрой на тръби и пресичания
Седловидни срезове, изрези и подготовка на заваръчния шев по дебелостенни стоманени тръби чрез 3D плазма.
Валцовани тръбни обечайки и големи тръби
Тръбни обечайки и цилиндрични корпуси от дебела ламарина, валцовани чрез триточково огъване и с надлъжен шев под флюс.
Офшор и специални контейнери
Специални контейнери за транспорт и работа в морето — покрити по EN ISO 12944 до категория на корозивност C5-M.
Подводни и монтажни резервоари
Заварени резервоари и монтажни възли от неръждаема стомана и Duplex за работа в морска среда.
Други детайли за тръбопроводи, офшор и морска техника произвеждаме по чертеж — изпратете ни Вашите документи.
Материали за морска среда — от собствен склад
За тръбопроводи, офшор и морска техника обработваме конструкционна стомана S235/S355, дребнозърнеста конструкционна стомана до S1100, неръждаема стомана 1.4301–1.4571, Duplex 1.4462, както и стомана за съдове под налягане P265GH/P355GH — общо над 40 водени марки материали. Всяка партида идва със заводски сертификат 3.1 по EN 10204; дебелостенни големи тръби и кръгъл материал са в собствения склад за рязане с трион.
При разкроя маркировката се запазва: като упълномощено от GSI SLV München предприятие извършваме преклеймоване на маркировките на материала по EN 10204 — проследимостта от изходния материал до готовия възел остава пълна. Срещу солена вода и атмосферни влияния струим до Sa 2,5 и покриваме съобразно категорията на корозивност на средата на приложение.
Материалите накратко
Сертифицирани за носещи детайли и детайли под налягане
Носещите стоманени детайли за тръбопроводи и офшор произвеждаме по DIN EN 1090-2 EXC3 — най-високия сертифициран в практиката клас на изпълнение — с всеобхватни изисквания към качеството на заваряване по EN ISO 3834-2. За детайли под налягане от стомана за съдове под налягане се добавя допускът по информационен лист AD 2000 HP 0.
Безразрушителен контрол в предприятието
Заваръчните шевове по тръбни сегменти, възли и резервоари контролираме документирано според изискването на чертежа и спецификацията:
- Визуален, капилярен и магнитно-прахов контрол (VT/PT/MT) от собствени контрольори ниво 2 по DIN EN ISO 9712 — директно в производството, без изчакване на външни изпитвателни служби.
- Ултразвуковият контрол (UT) се извършва според проекта в нашето предприятие от сертифициран контролен персонал на нашия партньор по коопериране. Допълнителни разрушителни изпитвания като изпитване на опън координираме чрез външни лаборатории.
Обхватът на контрола и документацията се определят от Вашата спецификация — от протокол от изпитване за всеки шев до пълната документация на детайла със заводски сертификати 3.1.
Защо Bock като доставчик за тръбопроводи и офшор
- Задълбочена компетентност по тръбите
- Рязане с трион, 3D плазмено рязане, валцоване чрез триточково огъване, заваряване под флюс и WIG и каруселно струговане на фланци — цялата тръбна процесна верига в един завод.
- Антикорозионна защита включена
- Пясъкоструене до Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 до C5-M — детайлите напускат завода покрити и готови за транспорт.
- Сертифицирано и проследимо
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 и преклеймоване по EN 10204 — упълномощени от GSI SLV München.
- Тежко и дълго
- Възли до 50 т единично тегло и 26 м дължина на детайла — безопасно манипулирани чрез крановата система с 25 т.
- Производител по поръчка от 1963 г.
- Над 63 години производство по чертеж, 14 000 m² производствена площ и над 100 специалисти в Lorch край Щутгарт.
Често задавани въпроси — тръбопроводи, офшор и морска техника
Произвежда ли Bock тръбни сегменти и фланци по чертеж?
Да. Като производител по поръчка произвеждаме фланци, тръбни сегменти и фасонни части изключително по Вашия чертеж — от конструкционна, неръждаема стомана и Duplex, заварени по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2. Фланците и пръстените обработваме на каруселния струг до Ø 4 800 мм.
Какви детайли доставя Bock като доставчик за тръбопроводно строителство и офшор техника?
Типични са тръбни сегменти, фланци и пръстени, 3D разкрой на тръби, валцовани тръбни обечайки, офшор и специални контейнери, както и подводни монтажни резервоари. Други стоманени детайли за морски приложения произвеждаме по чертеж при запитване.
Имат ли детайлите за офшор приложение антикорозионна защита?
Да. Струим до Sa 2,5 и покриваме по EN ISO 12944 съобразно категорията на корозивност на средата на приложение — до C5-M за морска атмосфера. Струйната и лакировъчната кабина са в собствения завод, антикорозионната защита и производството идват от един източник.
Как се получават разкроите и пресичанията по дебелостенни тръби?
Чрез 3D плазмено рязане произвеждаме седловидни срезове, изрези и подготовка на заваръчния шев директно по тръбата; дебелостенните тръби режем допълнително чрез автогенно рязане на тръби. И двата метода дават точно прилягащи контури за последващия заваръчен процес.
Как се документира проследимостта на материалите?
Всяка партида идва със заводски сертификат 3.1 по EN 10204. При разкроя пренасяме маркировката на материала чрез преклеймоване — упълномощени от GSI SLV München. Заваръчните шевове контролираме чрез VT/PT/MT от собствени контрольори ниво 2 по DIN EN ISO 9712; ултразвуковият контрол (UT) се извършва в нашето предприятие от нашия партньор по коопериране. Резултатите документираме в протокола от изпитване.
До какъв размер се произвежда — и къде се доставя?
Произвеждаме възли до 50 т единично тегло и 26 м дължина на детайла; манипулирането поема крановата система с 25 т. Произвежда се в Lorch край Щутгарт — доставяме на клиенти в цяла Германия и в региона DACH, товаренето на тежки детайли включително тежкотоварен транспорт от завода.
Запитване за тръбни сегменти, фланци или специални контейнери
Изпратете ни чертеж, спецификация и списък с детайли — проверяваме осъществимостта, материалите и антикорозионната защита и изготвяме необвързваща оферта.
Сертифицирано по DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 · заводски сертификат 3.1 по EN 10204.