Virole de recipient cu perete gros
Roluirea tablelor cu perete gros într-o virolă cilindrică la cotă
Sertom · Mașină de roluit
Virolă de manta din P355GH pentru un recipient sub presiune
Producție în lohn pentru instalații, aparate și recipiente: recipiente sub presiune conform AD 2000
Bock Maschinenbau din Lorch, lângă Stuttgart, este producătorul dumneavoastră în lohn pentru construcția de instalații, aparate și recipiente: virole de recipient, componente de schimbătoare de căldură, segmente de cuptoare rotative și recipiente sub presiune conform AD 2000 HP 0 — sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2, din oțel pentru recipiente sub presiune P355GH până la oțel inoxidabil.
AD 2000 HP 0
Calificare de fabricant pentru recipiente sub presiune, supravegheată de GSI SLV — inclusiv certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
EN ISO 3834-2
Sudori verificați și procedee calificate — UP, MAG și WIG pentru cordoane circulare și longitudinale etanșe, rezistente la presiune.
Ø până la 8.000 mm
Virole de recipient, mantale și conuri roluite până la Ø 8.000 mm, din tablă de până la 120 mm grosime.
până la 50 t
Aparate mari până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime — manipulare cu sistemul de macarale 25 t.
40+ calități de material
P265GH, P355GH, 16Mo3, oțel inoxidabil și duplex — calități adecvate recipientelor sub presiune, fiecare șarjă cu certificat de inspecție 3.1.
Furnizor pentru construcția de instalații și aparate
Producția în lohn pentru construcția de instalații și aparate cere componente etanșe, rezistente la presiune și durabil la cotă: recipientele stau sub presiune interioară și temperatură, tuburile rotative și tamburii se rotesc în regim continuu, schimbătoarele de căldură trebuie să rămână etanșe ani la rând. Ca atelier de sudură certificat, fabricăm astfel de ansambluri conform desenului dumneavoastră — din oțel pentru recipiente sub presiune, oțel inoxidabil și oțel cu granulație fină, dimensionate pentru etanșeitate, rotire fără bătaie și trasabilitate completă.
Lanțul de fabricație se află complet sub același acoperiș, la Lorch: tăiere autogenă pe 20 × 3,5 m până la 200 mm, roluire până la Ø 8.000 mm, sudare UP, MAG și WIG, strunjire carusel până la Ø 4.800 mm, prelucrarea CNC a pieselor mari până la 26 m, precum și sablare Sa 2,5 și vopsire industrială conform EN ISO 12944. Astfel scad timpii de execuție și se evită interfețele dintre mai mulți furnizori.
Cordoanele circulare și longitudinale de la virole și mantale le sudăm preferabil prin procedeul UP — cu rată mare de depunere și calitate uniformă, documentată, pentru îmbinări care preiau presiune.
Componente tipice pentru construcția de instalații și aparate
Conform desenului dumneavoastră fabricăm, printre altele:
Virole și mantale de recipient
Tablă cu perete gros, roluită într-o virolă cilindrică la cotă — ca virolă individuală sau sudată în manta de recipient, până la Ø 8.000 mm.
până la Ø 8.000 mm · tablă până la 120 mm · îndoire în trei puncte
Aflați mai multe
Recipiente sub presiune și recipiente
Recipiente sub presiune conform AD 2000 HP 0 din P265GH și P355GH — cu cordoane circulare și longitudinale sudate UP și certificat de inspecție 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · certificat de inspecție 3.1
Aflați mai multe
Componente pentru schimbătoare de căldură
Plăci tubulare, mantale și ansambluri de aparate pentru schimbătoare de căldură — din oțel inoxidabil CrNi, găurite și prelucrate plan la prelucrarea CNC a pieselor mari.
Plăci tubulare · oțel inoxidabil CrNi · prelucrat CNC
Aflați mai multe
Segmente de cuptoare rotative și tuburi rotative
Corpuri tubulare lungi, rotativ-simetrice — roluite, sudate circular și rectificate prin strunjire pe carusel pentru o rotire liniștită.
sudat circular · până la 50 t · strunjire carusel
Aflați mai multe
Uscătoare și răcitoare cu tambur
Tamburi rotativi pentru uscarea și răcirea materialelor vrac — ca ansamblu mare, complet sudat și montat.
Tehnica materialelor vrac · Ansamblu mare · Montaj
Aflați mai multe
Carcase de aparate și ansambluri cu flanșă
Carcase cilindrice cu flanșă pentru tehnica instalațiilor și a aerului evacuat — sablate Sa 2,5, acoperite până la clasa de protecție anticorozivă C5-M.
Ansambluri cu flanșă · Sa 2,5 · până la C5-M
Aflați mai multe
Alte ansambluri de aparate și recipiente le fabricăm conform desenului — de la piesa individuală până la ansamblul mare montat.
Materiale pentru presiune, temperatură și coroziune
În construcția de aparate și recipiente, materialul decide asupra autorizării: pentru piesele care preiau presiune prelucrăm oțeluri pentru recipiente sub presiune rezistente la temperaturi ridicate, precum P265GH, P355GH, 16Mo3 și 13CrMo4-5, iar pentru medii corozive oțeluri inoxidabile de la 1.4301 la 1.4571, precum și duplex 1.4462. La acestea se adaugă oțelul de construcții S235/S355 și oțelul cu granulație fină până la S1100 pentru structuri portante — în total peste 40 de calități.
Fiecare șarjă este trasabilă prin certificatul de inspecție 3.1 conform EN 10204. Certificatele de material lipsă sau divergente le completăm prin adeverința de re-marcare — împuterniciți de GSI SLV München. Astfel documentația materialelor rămâne completă pentru întregul ansamblu, de la debitarea tablei până la recepția finală.
Materialele prelucrate
Curbare prin roluire
Necesarul întâlnește mașina: roluire pentru virole, mantale și conuri
Patru mașini de roluit acoperă spectrul de la mantaua subțire din oțel inoxidabil până la virola cu perete gros pentru recipiente sub presiune — cordonul circular îl sudăm imediat după aceea, intern.
Mantale din oțel inoxidabil pentru aparate
Roluirea tablei din oțel inoxidabil CrNi într-o manta cilindrică
Davi 20485 · Mașină de roluit
Manta de aparat din 1.4571
Conuri și segmente de recipient
Forme conice și cilindrice prin îndoire în trei puncte
SMT-Pullmax Kumla · Mașină de roluit
Con pentru un recipient de material vrac
Virole de țeavă pentru tuburi rotative
Roluirea segmentelor lungi de țeavă pentru instalații rotative
Wilhelmsburger DWV · Mașină de roluit
Segment pentru un cuptor rotativ
Calitate și verificare în construcția de aparate
Ansamblurile metalice portante pentru instalații le fabricăm conform DIN EN 1090-2 EXC3, sudate conform EN ISO 3834-2, cu sudori verificați și procedee calificate. Pentru recipientele sub presiune se adaugă calificarea de fabricant AD 2000 HP 0 — supravegheată de GSI SLV.
Control nedistructiv intern
Cordoanele care preiau presiune au nevoie de o dovadă de verificare. Examinatorii noștri sunt calificați în nivelul 2 conform DIN EN ISO 9712:
- Inspecția vizuală (VT), examinarea cu lichide penetrante (PT) și cu pulberi magnetice (MT), efectuate de examinatori proprii de nivel 2 — direct în producția din Lorch, fără timp de așteptare pentru programări externe de verificare.
- Examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în funcție de proiect în uzina noastră, de către personal de control certificat al partenerului nostru de cooperare. Încercările distructive, precum încercările la tracțiune, le coordonăm prin laboratoare partenere acreditate.
Amploarea verificării și documentația le stabilim împreună cu dumneavoastră pentru fiecare comandă — de la verificarea unui singur cordon până la planul complet de verificare, cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
De ce Bock ca furnizor în construcția de instalații și aparate
- AD 2000 HP 0
- Recipiente sub presiune cu calificare de fabricant, supravegheată de GSI SLV — sudate din oțel pentru recipiente sub presiune rezistent la temperaturi ridicate, precum P355GH.
- Greu și de format mare
- Aparate până la 50 t și 26 m, virole și mantale roluite până la Ø 8.000 mm — manipulare cu sistemul de macarale 25 t.
- Totul sub același acoperiș
- Debitare, roluire, sudare, așchiere, detensionare prin vibrații, sablare Sa 2,5 și acoperire conform EN ISO 12944 — pe 14.000 m², la Lorch.
- Documentat complet
- Certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 pentru fiecare șarjă; certificatele lipsă le completăm prin adeverința de re-marcare, împuterniciți de GSI SLV München.
- Experiență din 1963
- 63 de ani de producție în lohn pentru constructori de mașini și de instalații — cu peste 100 de specialiști la sediul din Lorch, lângă Stuttgart.
Întrebări frecvente — instalații, aparate și recipiente
Fabrică Bock recipiente sub presiune conform AD 2000?
Da. Fabricăm recipiente sub presiune și aparate conform AD 2000 HP 0 — calificarea de fabricant pentru recipiente sub presiune, supravegheată de GSI SLV — din oțeluri pentru recipiente sub presiune rezistente la temperaturi ridicate, precum P265GH, P355GH și 16Mo3, sudate conform EN ISO 3834-2 și EN 1090-2 EXC3.
Ce cuprinde producția în lohn pentru construcția de instalații și aparate la Bock?
Lanțul complet, conform desenului dumneavoastră: tăiere autogenă, roluire, sudare UP, MAG și WIG, prelucrarea CNC a pieselor mari și strunjire carusel, control nedistructiv, precum și sablare și vopsire industrială — de la virola individuală de recipient până la ansamblul mare montat, cum ar fi un uscător cu tambur sau un segment de cuptor rotativ.
Ce materiale prelucrează Bock în construcția de aparate și recipiente?
Oțeluri pentru recipiente sub presiune P265GH, P355GH, 16Mo3 și 13CrMo4-5, oțeluri inoxidabile de la 1.4301 la 1.4571, duplex 1.4462, precum și oțel de construcții S235/S355 — peste 40 de calități, fiecare cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
Până la ce dimensiune fabrică Bock recipiente și mantale?
Mantale, virole și conuri le roluim până la Ø 8.000 mm din tablă de până la 120 mm; aparatele complete le manipulăm până la 50 t și 26 m lungime, cu sistemul de macarale 25 t, la Lorch.
Cum sunt verificate și documentate cordoanele la recipiente și aparate?
De examinatori proprii de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712 — inspecție vizuală, examinare cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice, direct intern. Examinarea cu ultrasunete se efectuează în uzina noastră de către personal de control certificat al partenerului nostru de cooperare. Amploarea verificării o stabilim pentru fiecare comandă; documentația cuprinde rapoartele de verificare și certificatul de inspecție 3.1 conform EN 10204 pentru fiecare șarjă.
Livrează Bock constructorilor de instalații și în afara regiunii Stuttgart?
Da. Din sediul de la Lorch, lângă Stuttgart, livrăm constructorilor de instalații și de aparate din toată Germania și din regiunea DACH. Și componentele grele, de până la 50 t, le încărcăm intern — inclusiv pregătirea pentru transporturi speciale și agabaritice.
Solicitați virole de recipient, aparate sau recipiente sub presiune
Trimiteți-ne desenul și cantitatea — verificăm fabricația conform AD 2000 HP 0 și EN 1090-2 EXC3 și răspundem cu o ofertă solidă.
Certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.