Debelostijeni segmenti plašta spremnika
Valjanje debelostijenih limova u dimenzijski točan cilindrični segment
Sertom · Stroj za savijanje lima
Segment plašta od P355GH za tlačnu posudu
Postrojenja, aparati i spremnici: kooperantska proizvodnja tlačnih posuda prema AD 2000
Bock Maschinenbau u Lorchu kraj Stuttgarta vaš je kooperantski proizvođač za izradu postrojenja, aparata i spremnika: segmenti plašta, komponente izmjenjivača topline, segmenti rotacijskih peći i tlačne posude prema AD 2000 HP 0 — zavareni prema DIN EN 1090-2 EXC3 i EN ISO 3834-2, od čelika za tlačne posude P355GH do nehrđajućeg čelika.
AD 2000 HP 0
Kvalifikacija proizvođača za tlačne posude, pod nadzorom GSI SLV — uključujući tvornički certifikat 3.1 prema EN 10204.
EN ISO 3834-2
Ispitani zavarivači i kvalificirani postupci — EPP, MAG i TIG za nepropusne, tlačno otporne kružne i uzdužne zavare.
Ø do 8.000 mm
Segmenti plašta spremnika, plaštevi i konusi valjani do Ø 8.000 mm, od lima debljine do 120 mm.
do 50 t
Veliki aparati do 50 t pojedinačne mase i 26 m duljine — rukovanje sustavom dizalica 25 t.
40+ kvaliteta materijala
P265GH, P355GH, 16Mo3, nehrđajući čelik i dupleks — kvalitete prikladne za tlačne posude, svaka šarža s tvorničkim certifikatom 3.1.
Dobavljač za izradu postrojenja i aparata
Kooperantska proizvodnja za izradu postrojenja i aparata traži dijelove koji su nepropusni, tlačno otporni i trajno dimenzijski točni: spremnici stoje pod unutarnjim tlakom i temperaturom, rotacijske cijevi i bubnjevi okreću se u trajnom pogonu, izmjenjivači topline moraju godinama ostati nepropusni. Kao certificirani specijalizirani zavarivački pogon takve sklopove izrađujemo prema vašem crtežu — od čelika za tlačne posude, nehrđajućeg i sitnozrnatog čelika, s obzirom na nepropusnost, mirni hod i potpunu sljedivost.
Proizvodni lanac u cijelosti je pod jednim krovom u Lorchu: autogeno rezanje na 20 × 3,5 m do 200 mm, valjanje do Ø 8.000 mm, EPP, MAG i TIG zavarivanje, karuselsko tokarenje do Ø 4.800 mm, CNC obrada velikih dijelova do 26 m te pjeskarenje Sa 2,5 i industrijsko lakiranje prema EN ISO 12944. To skraćuje rokove izrade i izbjegava sučelja između više dobavljača.
Kružne i uzdužne zavare na segmentima i plaštevima izvodimo po mogućnosti postupkom EPP — s visokim učinkom taljenja i ujednačenom, dokumentiranom kvalitetom zavara za tlačno nosive spojeve.
Tipični dijelovi za izradu postrojenja i aparata
Prema vašem crtežu izrađujemo među ostalim:
Segmenti plašta i plaštevi
Debelostijeni lim, valjan u dimenzijski točan cilindrični segment — kao pojedinačni segment ili zavaren u plašt spremnika, do Ø 8.000 mm.
do Ø 8.000 mm · lim do 120 mm · savijanje u tri točke
Saznajte više
Tlačne posude i spremnici
Tlačne posude prema AD 2000 HP 0 od P265GH i P355GH — s EPP zavarenim kružnim i uzdužnim zavarima i tvorničkim certifikatom 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · tvornički certifikat 3.1
Saznajte više
Komponente izmjenjivača topline
Cijevne stijene, plaštevi i sklopovi aparata za izmjenjivače topline — od CrNi nehrđajućeg čelika, izbušeni i plansko obrađeni na CNC obradi velikih dijelova.
Cijevne stijene · CrNi nehrđajući čelik · CNC obrađeno
Saznajte više
Segmenti rotacijskih peći i rotacijske cijevi
Duga, rotacijski simetrična cijevna tijela — valjana, kružno zavarena i pretokarena na karuselu za mirni hod.
kružno zavareno · do 50 t · karuselsko tokarenje
Saznajte više
Bubnjaste sušare i bubnjasti hladnjaci
Rotirajući bubnjevi za sušenje i hlađenje rasutog tereta — kao kompletno zavaren i montiran veliki sklop.
Tehnika rasutog tereta · veliki sklop · montaža
Saznajte više
Kućišta aparata i prirubnički sklopovi
Cilindrična kućišta s prirubnicom za tehniku postrojenja i otpadnog zraka — pjeskarena Sa 2,5, premazana do razreda zaštite od korozije C5-M.
Prirubnički sklopovi · Sa 2,5 · do C5-M
Saznajte više
Ostale sklopove aparata i spremnika izrađujemo prema crtežu — od pojedinačnog dijela do montiranog velikog sklopa.
Materijali za tlak, temperaturu i koroziju
U izradi aparata i spremnika materijal odlučuje o dopuštenju: za tlačno nosive dijelove obrađujemo toplinski postojane čelike za tlačne posude poput P265GH, P355GH, 16Mo3 i 13CrMo4-5, za korozivne medije nehrđajuće čelike od 1.4301 do 1.4571 te dupleks 1.4462. Uz to dolaze konstrukcijski čelik S235/S355 i sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100 za nosive konstrukcije — ukupno preko 40 kvaliteta.
Svaka je šarža sljediva preko tvorničkog certifikata 3.1 prema EN 10204. Nedostajuće ili odstupajuće materijalne certifikate naknadno pribavljamo potvrdom o prežigosavanju — ovlašteni od GSI SLV München. Tako dokumentacija materijala ostaje potpuna kroz cijeli sklop, od rezanja lima do završnog preuzimanja.
Obrađeni materijali
Savijanje i valjanje
Potreba susreće stroj: valjanje segmenata, plašteva i konusa
Četiri stroja za valjanje pokrivaju raspon od tankostijenog plašta od nehrđajućeg čelika do debelostijenog segmenta tlačne posude — kružni zavar izvodimo odmah zatim u vlastitoj kući.
Plaštevi aparata od nehrđajućeg čelika
Valjanje CrNi lima od nehrđajućeg čelika u cilindrični plašt
Davi 20485 · Stroj za savijanje lima
Plašt aparata od 1.4571
Konusi i segmenti spremnika
Konični i cilindrični oblici savijanjem u tri točke
SMT-Pullmax Kumla · Stroj za savijanje lima
Konus za spremnik rasutog tereta
Cijevni segmenti za rotacijske cijevi
Valjanje dugih cijevnih segmenata za rotirajuća postrojenja
Wilhelmsburger DWV · Stroj za savijanje lima
Segment za rotacijsku peć
Kvaliteta i ispitivanje u izradi aparata
Nosive čelične sklopove postrojenja izrađujemo prema DIN EN 1090-2 EXC3, zavarene prema EN ISO 3834-2 s ispitanim zavarivačima i kvalificiranim postupcima. Za tlačne posude dolazi kvalifikacija proizvođača AD 2000 HP 0 — pod nadzorom GSI SLV.
Ispitivanje bez razaranja u kući
Tlačno nosivi zavari trebaju ispitni dokaz. Naši su ispitivači kvalificirani prema DIN EN ISO 9712 na stupnju 2:
- Vizualno ispitivanje (VT), ispitivanje penetrantima (PT) i ispitivanje magnetskim česticama (MT) od vlastitih ispitivača razine 2 — izravno u proizvodnji u Lorchu, bez čekanja na vanjske ispitne termine.
- Ultrazvučno ispitivanje (UT) prema projektu provodi u našem pogonu certificirano ispitno osoblje našeg kooperacijskog partnera. Ispitivanja s razaranjem poput vlačnih pokusa koordiniramo preko akreditiranih partnerskih laboratorija.
Opseg ispitivanja i dokumentaciju utvrđujemo s vama po nalogu — od pojedinačnog ispitivanja zavara do potpunog plana ispitivanja s tvorničkim certifikatom 3.1 prema EN 10204.
Zašto Bock kao dobavljač u izradi postrojenja i aparata
- AD 2000 HP 0
- Tlačne posude s kvalifikacijom proizvođača, pod nadzorom GSI SLV — zavarene od toplinski postojanog čelika za tlačne posude poput P355GH.
- Teško i velikog formata
- Aparati do 50 t i 26 m, segmenti i plaštevi valjani do Ø 8.000 mm — rukovanje sustavom dizalica 25 t.
- Sve pod jednim krovom
- Rezanje, valjanje, zavarivanje, obrada odvajanjem čestica, vibracijsko otpuštanje napetosti, pjeskarenje Sa 2,5 i premazivanje prema EN ISO 12944 — na 14.000 m² u Lorchu.
- Potpuno dokumentirano
- Tvornički certifikat 3.1 prema EN 10204 po šarži; nedostajuće certifikate naknadno pribavljamo potvrdom o prežigosavanju, ovlašteni od GSI SLV München.
- Iskustvo od 1963.
- 63 godina kooperantske proizvodnje za proizvođače strojeva i postrojenja — s preko 100 stručnjaka na lokaciji Lorch kraj Stuttgarta.
Česta pitanja — postrojenja, aparati i spremnici
Izrađuje li Bock tlačne posude prema AD 2000?
Da. Tlačne posude i aparate izrađujemo prema AD 2000 HP 0 — kvalifikaciji proizvođača za tlačne posude, pod nadzorom GSI SLV — od toplinski postojanih čelika za tlačne posude poput P265GH, P355GH i 16Mo3, zavarene prema EN ISO 3834-2 i EN 1090-2 EXC3.
Što obuhvaća kooperantska proizvodnja za postrojenja i aparate u tvrtki Bock?
Kompletan lanac prema vašem crtežu: autogeno rezanje, valjanje, EPP, MAG i TIG zavarivanje, CNC obrada velikih dijelova i karuselsko tokarenje, ispitivanje bez razaranja te pjeskarenje i industrijsko lakiranje — od pojedinačnog segmenta plašta do montiranog velikog sklopa poput bubnjaste sušare ili segmenta rotacijske peći.
Koje materijale Bock obrađuje u izradi aparata i spremnika?
Čelike za tlačne posude P265GH, P355GH, 16Mo3 i 13CrMo4-5, nehrđajuće čelike 1.4301 do 1.4571, dupleks 1.4462 te konstrukcijski čelik S235/S355 — preko 40 kvaliteta, svaka s tvorničkim certifikatom 3.1 prema EN 10204.
Do koje veličine Bock izrađuje spremnike i plašteve?
Plašteve, ljuske i konuse valjamo do Ø 8.000 mm od lima do 120 mm; kompletnim aparatima rukujemo do 50 t i 26 m duljine preko sustava dizalica 25 t u Lorchu.
Kako se ispituju i dokumentiraju zavari na spremnicima i aparatima?
Vlastitim ispitivačima razine 2 prema DIN EN ISO 9712 — vizualno ispitivanje, ispitivanje penetrantima i ispitivanje magnetskim česticama izravno u kući. Ultrazvučno ispitivanje provodi u našem pogonu certificirano ispitno osoblje našeg kooperacijskog partnera. Opseg ispitivanja utvrđujemo po nalogu; dokumentacija obuhvaća ispitne izvještaje i tvornički certifikat 3.1 prema EN 10204 za svaku šaržu.
Opskrbljuje li Bock proizvođače postrojenja i izvan regije Stuttgart?
Da. S lokacije Lorch kraj Stuttgarta opskrbljujemo proizvođače postrojenja i aparata u cijeloj Njemačkoj i DACH regiji. I teške dijelove do 50 t utovarujemo u vlastitoj kući — uključujući pripremu za posebne i teške transporte.
Zatražite segmente plašta, aparate ili tlačne posude
Pošaljite nam crtež i količinu — provjeravamo izradu prema AD 2000 HP 0 i EN 1090-2 EXC3 te odgovaramo pouzdanom ponudom.
Certificirano prema DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · tvornički certifikat 3.1 prema EN 10204.