Virole di serbatoio a forte spessore
Calandratura di lamiere a forte spessore fino a ottenere una virola cilindrica a misura
Sertom · Curvatrice
Virola di mantello in P355GH per un recipiente a pressione
Impianti, apparecchiature e serbatoi: recipienti a pressione secondo AD 2000
Bock Maschinenbau a Lorch, nell'area di Stoccarda, è il vostro terzista per la costruzione di impianti, apparecchiature e serbatoi: virole di serbatoio, componenti di scambiatori di calore, segmenti di forni rotanti e recipienti a pressione secondo AD 2000 HP 0 — saldati secondo DIN EN 1090-2 EXC3 ed EN ISO 3834-2, dall'acciaio per recipienti a pressione P355GH fino all'acciaio inox.
AD 2000 HP 0
Qualifica di fabbricante per recipienti a pressione, sorvegliata dalla GSI SLV — incluso il certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.
EN ISO 3834-2
Saldatori qualificati e procedimenti qualificati — arco sommerso, MAG e TIG per cordoni circonferenziali e longitudinali a tenuta e resistenti alla pressione.
Ø fino a 8.000 mm
Virole di serbatoio, mantelli e coni calandrati fino a Ø 8.000 mm, da lamiera fino a 120 mm di spessore.
fino a 50 t
Grandi apparecchiature fino a 50 t di peso unitario e 26 m di lunghezza — movimentazione tramite il sistema di gru 25 t.
40+ qualità di materiale
P265GH, P355GH, 16Mo3, acciaio inox e duplex — qualità idonee ai recipienti a pressione, ogni lotto con certificato di collaudo 3.1.
Fornitore per la costruzione di impianti e apparecchiature
La lavorazione conto terzi per impianti e apparecchiature richiede componenti a tenuta, resistenti alla pressione e stabilmente a misura: i serbatoi sono soggetti a pressione interna e temperatura, i tubi rotanti e i tamburi girano in servizio continuo, gli scambiatori di calore devono restare a tenuta per anni. Come azienda di saldatura certificata produciamo questi sottogruppi secondo il vostro disegno — in acciaio per recipienti a pressione, acciaio inox e acciaio a grana fine, dimensionati su tenuta, concentricità e tracciabilità completa.
La catena produttiva è interamente sotto lo stesso tetto a Lorch: ossitaglio su 20 × 3,5 m fino a 200 mm, calandratura fino a Ø 8.000 mm, saldatura ad arco sommerso, MAG e TIG, tornitura a giostra fino a Ø 4.800 mm, lavorazione CNC di grandi pezzi fino a 26 m nonché sabbiatura Sa 2,5 e verniciatura industriale secondo EN ISO 12944. Questo riduce i tempi di attraversamento ed evita le interfacce tra più fornitori.
I cordoni circonferenziali e longitudinali su virole e mantelli li saldiamo preferibilmente ad arco sommerso — con elevato tasso di deposito e una qualità del cordone uniforme e documentata per le giunzioni in pressione.
Componenti tipici per impianti e apparecchiature
Secondo il vostro disegno produciamo tra l'altro:
Virole di serbatoio e mantelli
Lamiera a forte spessore, calandrata fino a ottenere una virola cilindrica a misura — come singola virola o saldata a formare il mantello del serbatoio, fino a Ø 8.000 mm.
fino a Ø 8.000 mm · lamiera fino a 120 mm · piegatura a tre punti
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Recipienti a pressione e serbatoi
Recipienti a pressione secondo AD 2000 HP 0 in P265GH e P355GH — con cordoni circonferenziali e longitudinali saldati ad arco sommerso e certificato di collaudo 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · certificato di collaudo 3.1
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Componenti di scambiatori di calore
Piastre tubiere, mantelli e sottogruppi di apparecchiature per scambiatori di calore — in acciaio inox CrNi, forati e spianati sulla lavorazione CNC di grandi pezzi.
Piastre tubiere · inox CrNi · lavorati CNC
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Segmenti di forni rotanti e tubi rotanti
Corpi tubolari lunghi e a simmetria di rotazione — calandrati, saldati in circonferenziale e ripassati al tornio a giostra per una rotazione regolare.
saldati in circonferenziale · fino a 50 t · tornitura a giostra
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Essiccatori e refrigeratori a tamburo
Tamburi rotanti per l'essiccazione e il raffreddamento di materiale sfuso — come grande sottogruppo completamente saldato e montato.
Tecnica del materiale sfuso · grande sottogruppo · montaggio
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Carter di apparecchiature e gruppi flangiati
Carter cilindrici con flangia per impiantistica e tecnica di aspirazione — sabbiati Sa 2,5, rivestiti fino alla categoria di corrosività C5-M.
Gruppi flangiati · Sa 2,5 · fino a C5-M
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Ulteriori sottogruppi di apparecchiature e serbatoi li produciamo su disegno — dal singolo componente al grande sottogruppo montato.
Materiali per pressione, temperatura e corrosione
Nella costruzione di apparecchiature e serbatoi è il materiale a decidere dell'omologazione: per le parti in pressione lavoriamo acciai per recipienti a pressione resistenti al calore come P265GH, P355GH, 16Mo3 e 13CrMo4-5, per i fluidi corrosivi acciai inox da 1.4301 a 1.4571 nonché duplex 1.4462. A questi si aggiungono acciaio da costruzione S235/S355 e acciaio a grana fine fino a S1100 per le strutture portanti — complessivamente oltre 40 qualità.
Ogni lotto è tracciabile tramite il certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204. I certificati di materiale mancanti o divergenti li recuperiamo con il certificato di ri-marcatura — autorizzati dalla GSI SLV München. Così la documentazione dei materiali resta senza lacune su tutto il sottogruppo, dal taglio della lamiera al collaudo finale.
I materiali lavorati
Calandratura
L'esigenza incontra la macchina: calandratura di virole, mantelli e coni
Quattro calandre coprono lo spettro dal mantello sottile in acciaio inox alla virola a forte spessore per recipienti a pressione — il cordone circonferenziale lo saldiamo subito dopo, in-house.
Mantelli in acciaio inox per apparecchiature
Calandratura di lamiera in acciaio inox CrNi fino al mantello cilindrico
Davi 20485 · Curvatrice
Mantello di apparecchiatura in 1.4571
Coni e segmenti di serbatoio
Forme coniche e cilindriche tramite piegatura a tre punti
SMT-Pullmax Kumla · Curvatrice
Cono per un serbatoio di materiale sfuso
Virole tubolari per tubi rotanti
Calandratura di lunghi segmenti tubolari per impianti rotanti
Wilhelmsburger DWV · Curvatrice
Segmento per un forno rotante
Qualità e controllo nella costruzione di apparecchiature
I sottogruppi in acciaio portanti per impianti li produciamo secondo DIN EN 1090-2 EXC3, saldati secondo EN ISO 3834-2 con saldatori qualificati e procedimenti qualificati. Per i recipienti a pressione si aggiunge la qualifica di fabbricante AD 2000 HP 0 — sorvegliata dalla GSI SLV.
Controlli non distruttivi in-house
I cordoni in pressione richiedono un'evidenza di controllo. Il nostro personale di controllo è qualificato al livello 2 secondo DIN EN ISO 9712:
- Ispezione visiva (VT), controllo con liquidi penetranti (PT) e controllo magnetoscopico (MT) da parte di personale di controllo interno Level 2 — direttamente nella produzione a Lorch, senza attese per appuntamenti di prova esterni.
- Il controllo a ultrasuoni (UT) viene eseguito su base progettuale nel nostro stabilimento da personale di controllo certificato del nostro partner di cooperazione. Le prove distruttive come le prove di trazione le coordiniamo tramite laboratori partner accreditati.
L'estensione del controllo e la documentazione le stabiliamo con voi per ogni commessa — dal singolo controllo del cordone al piano di controllo completo con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.
Perché scegliere Bock come fornitore per impianti e apparecchiature
- AD 2000 HP 0
- Recipienti a pressione con qualifica di fabbricante, sorvegliata dalla GSI SLV — saldati in acciaio per recipienti a pressione resistente al calore come P355GH.
- Pesanti e di grande formato
- Apparecchiature fino a 50 t e 26 m, virole e mantelli calandrati fino a Ø 8.000 mm — movimentazione tramite il sistema di gru 25 t.
- Tutto sotto lo stesso tetto
- Taglio, calandratura, saldatura, asportazione, distensione vibrazionale, sabbiatura Sa 2,5 e rivestimento secondo EN ISO 12944 — su 14.000 m² a Lorch.
- Documentati senza lacune
- Certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 per ogni lotto; i certificati mancanti li recuperiamo con il certificato di ri-marcatura, autorizzati dalla GSI SLV München.
- Esperienza dal 1963
- 63 anni di lavorazione conto terzi per costruttori di macchine e impianti — con oltre 100 specialisti nella sede di Lorch, nell'area di Stoccarda.
Domande frequenti — Impianti e apparecchiature
Bock produce recipienti a pressione secondo AD 2000?
Sì. Produciamo recipienti a pressione e apparecchiature secondo AD 2000 HP 0 — la qualifica di fabbricante per recipienti a pressione, sorvegliata dalla GSI SLV — in acciai per recipienti a pressione resistenti al calore come P265GH, P355GH e 16Mo3, saldati secondo EN ISO 3834-2 ed EN 1090-2 EXC3.
Che cosa comprende la lavorazione conto terzi per impianti e apparecchiature presso Bock?
L'intera catena secondo il vostro disegno: ossitaglio, calandratura, saldatura ad arco sommerso, MAG e TIG, lavorazione CNC di grandi pezzi e tornitura a giostra, controlli non distruttivi nonché sabbiatura e verniciatura industriale — dalla singola virola di serbatoio al grande sottogruppo montato come essiccatore a tamburo o segmento di forno rotante.
Quali materiali lavora Bock nella costruzione di apparecchiature e serbatoi?
Acciai per recipienti a pressione P265GH, P355GH, 16Mo3 e 13CrMo4-5, acciai inox da 1.4301 a 1.4571, duplex 1.4462 nonché acciaio da costruzione S235/S355 — oltre 40 qualità, ciascuna con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.
Fino a quale dimensione Bock produce serbatoi e mantelli?
Mantelli, gusci e coni li calandriamo fino a Ø 8.000 mm da lamiera fino a 120 mm; le apparecchiature complete le movimentiamo fino a 50 t e 26 m di lunghezza tramite il sistema di gru 25 t a Lorch.
Come vengono controllati e documentati i cordoni su serbatoi e apparecchiature?
Da personale di controllo interno Level 2 secondo DIN EN ISO 9712 — ispezione visiva, controllo con liquidi penetranti e controllo magnetoscopico direttamente in-house. Il controllo a ultrasuoni viene eseguito nel nostro stabilimento da personale di controllo certificato del nostro partner di cooperazione. L'estensione del controllo la stabiliamo per ogni commessa; la documentazione comprende i rapporti di controllo e il certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 per ogni lotto.
Bock rifornisce costruttori di impianti anche oltre l'area di Stoccarda?
Sì. Dalla sede di Lorch, nell'area di Stoccarda, riforniamo costruttori di impianti e apparecchiature in tutta la Germania e nella regione DACH. Anche i componenti pesanti fino a 50 t li carichiamo in-house — inclusa la preparazione per trasporti speciali ed eccezionali.
Richiedi virole di serbatoio, apparecchiature o recipienti a pressione
Inviateci disegno e quantità — verifichiamo la produzione secondo AD 2000 HP 0 ed EN 1090-2 EXC3 e rispondiamo con un'offerta affidabile.
Certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.