Virolas de parede espessa
Calandragem de chapas de parede espessa até obter uma virola cilíndrica com precisão dimensional
Sertom · Calandra
Virola de manto em P355GH para um recipiente sob pressão
Subcontratação para instalações & equipamentos: recipientes sob pressão segundo a AD 2000
A Bock Maschinenbau, em Lorch, junto a Stuttgart, é o seu subcontratante para a construção de instalações, de equipamentos e de reservatórios: virolas, componentes de permutadores de calor, segmentos de fornos rotativos e recipientes sob pressão segundo a AD 2000 HP 0 — soldados segundo a DIN EN 1090-2 EXC3 e a EN ISO 3834-2, do aço para recipientes sob pressão P355GH ao aço inoxidável.
AD 2000 HP 0
Qualificação de fabricante para recipientes sob pressão, supervisionada pela GSI SLV — incluindo certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204.
EN ISO 3834-2
Soldadores qualificados e processos aprovados — arco submerso, MAG e TIG para cordões circunferenciais e longitudinais estanques e resistentes à pressão.
Ø até 8 000 mm
Virolas, mantos e cones calandrados até Ø 8 000 mm, em chapa até 120 mm de espessura.
até 50 t
Grandes equipamentos até 50 t de peso unitário e 26 m de comprimento — manuseamento através do sistema de gruas com 25 t.
40+ qualidades de material
P265GH, P355GH, 16Mo3, aço inoxidável e duplex — qualidades aptas para recipientes sob pressão, cada lote com certificado de inspeção 3.1.
Fornecedor para a construção de instalações e de equipamentos
A subcontratação para a construção de instalações e de equipamentos exige componentes estanques, resistentes à pressão e duradouramente estáveis em dimensão: os reservatórios estão sob pressão interna e temperatura, os tubos rotativos e os tambores giram em serviço contínuo, os permutadores de calor têm de permanecer estanques durante anos. Enquanto empresa especializada em soldadura certificada, fabricamos estes conjuntos segundo o seu desenho — em aço para recipientes sob pressão, aço inoxidável e aço de grão fino, dimensionados para a estanquidade, a rotação regular e a rastreabilidade completa.
A cadeia de fabrico está integralmente sob o mesmo teto em Lorch: oxicorte em 20 × 3,5 m até 200 mm, calandragem até Ø 8 000 mm, soldadura por arco submerso, MAG e TIG, torneamento vertical até Ø 4 800 mm, maquinação CNC de grandes peças até 26 m, bem como jato de areia Sa 2,5 e pintura industrial segundo a EN ISO 12944. Isso encurta os prazos de execução e evita interfaces entre vários fornecedores.
Os cordões circunferenciais e longitudinais em virolas e mantos são soldados preferencialmente por arco submerso — com elevada taxa de deposição e qualidade de cordão uniforme e documentada para ligações sob pressão.
Componentes típicos para a construção de instalações e de equipamentos
Segundo o seu desenho, fabricamos, entre outros:
Virolas & mantos
Chapa de parede espessa, calandrada até obter uma virola cilíndrica com precisão dimensional — como virola individual ou soldada até formar o manto do reservatório, até Ø 8 000 mm.
até Ø 8 000 mm · chapa até 120 mm · dobragem a três pontos
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Recipientes sob pressão & reservatórios
Recipientes sob pressão segundo a AD 2000 HP 0 em P265GH e P355GH — com cordões circunferenciais e longitudinais soldados por arco submerso e certificado de inspeção 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · certificado de inspeção 3.1
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Componentes de permutadores de calor
Placas tubulares, mantos e conjuntos de equipamentos para permutadores de calor — em aço inoxidável CrNi, furados e maquinados planos na maquinação CNC de grandes peças.
Placas tubulares · inoxidável CrNi · maquinado em CNC
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Segmentos de fornos rotativos & tubos rotativos
Corpos tubulares longos, com simetria de revolução — calandrados, soldados circunferencialmente e retorneados no torno vertical para uma rotação regular.
soldado circunferencialmente · até 50 t · torneamento vertical
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Secadores & arrefecedores rotativos
Tambores rotativos para secar e arrefecer granéis — como grande conjunto completamente soldado e montado.
Granéis · grande conjunto · montagem
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Carcaças de equipamentos & conjuntos flangeados
Carcaças cilíndricas com flange para instalações e sistemas de extração de ar — com jato de areia Sa 2,5, revestidas até à classe de proteção anticorrosiva C5-M.
Conjuntos flangeados · Sa 2,5 · até C5-M
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Outros conjuntos de equipamentos e de reservatórios são fabricados segundo desenho — da peça individual ao grande conjunto montado.
Materiais para pressão, temperatura e corrosão
Na construção de equipamentos e de reservatórios, é o material que decide a aprovação: para peças sob pressão processamos aços para recipientes sob pressão resistentes a altas temperaturas, como P265GH, P355GH, 16Mo3 e 13CrMo4-5; para meios corrosivos, aços inoxidáveis de 1.4301 a 1.4571, bem como duplex 1.4462. A isso juntam-se o aço de construção S235/S355 e o aço de grão fino até S1100 para estruturas portantes — no total, mais de 40 qualidades.
Cada lote é rastreável através do certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204. Os certificados de material em falta ou divergentes são regularizados através do certificado de reestampagem — com autorização da GSI SLV München. Assim, a documentação dos materiais mantém-se sem lacunas em todo o conjunto, do corte de chapa até à receção final.
Materiais processados
Calandragem
A necessidade encontra a máquina: calandragem de virolas, mantos e cones
Quatro calandras cobrem o espetro desde o manto fino em aço inoxidável até à virola de parede espessa para recipientes sob pressão — o cordão circunferencial é soldado logo a seguir, na empresa.
Mantos em aço inoxidável para equipamentos
Calandragem de chapa de aço inoxidável CrNi até obter o manto cilíndrico
Davi 20485 · Calandra
Manto de equipamento em 1.4571
Cones & segmentos de reservatório
Formas cónicas e cilíndricas por dobragem a três pontos
SMT-Pullmax Kumla · Calandra
Cone para um reservatório de granéis
Virolas tubulares para tubos rotativos
Calandragem de segmentos tubulares longos para instalações rotativas
Wilhelmsburger DWV · Calandra
Segmento para um forno rotativo
Qualidade & ensaios na construção de equipamentos
Os conjuntos metálicos portantes de instalações são fabricados segundo a DIN EN 1090-2 EXC3, soldados segundo a EN ISO 3834-2, com soldadores qualificados e processos aprovados. Para recipientes sob pressão acresce a qualificação de fabricante AD 2000 HP 0 — supervisionada pela GSI SLV.
Ensaios não destrutivos na empresa
Os cordões sob pressão precisam de um comprovativo de ensaio. Os nossos inspetores estão qualificados no nível 2 segundo a DIN EN ISO 9712:
- Inspeção visual (VT), ensaio por líquidos penetrantes (PT) e ensaio por partículas magnéticas (MT) por inspetores próprios de nível 2 — diretamente na produção em Lorch, sem espera por datas de ensaio externas.
- O ensaio por ultrassons (UT) é realizado em função do projeto na nossa fábrica por pessoal de inspeção certificado do nosso parceiro de cooperação. Os ensaios destrutivos, como os ensaios de tração, são coordenados através de laboratórios parceiros acreditados.
O âmbito dos ensaios e a documentação são definidos consigo para cada encomenda — do ensaio de um cordão individual ao plano de ensaios completo com certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204.
Porquê a Bock como fornecedor na construção de instalações e de equipamentos
- AD 2000 HP 0
- Recipientes sob pressão com qualificação de fabricante, supervisionada pela GSI SLV — soldados em aço para recipientes sob pressão resistente a altas temperaturas, como o P355GH.
- Pesado & de grande formato
- Equipamentos até 50 t e 26 m, virolas e mantos calandrados até Ø 8 000 mm — manuseamento através do sistema de gruas com 25 t.
- Tudo sob o mesmo teto
- Corte, calandragem, soldadura, maquinação, alívio de tensões por vibração, jato de areia Sa 2,5 e revestimento segundo a EN ISO 12944 — em 14 000 m² em Lorch.
- Documentação sem lacunas
- Certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204 por lote; os certificados em falta são regularizados através do certificado de reestampagem, com autorização da GSI SLV München.
- Experiência desde 1963
- 63 anos de subcontratação para construtores de máquinas e de instalações — com mais de 100 profissionais qualificados na unidade de Lorch, junto a Stuttgart.
Perguntas frequentes — instalações & equipamentos
A Bock fabrica recipientes sob pressão segundo a AD 2000?
Sim. Fabricamos recipientes sob pressão e equipamentos segundo a AD 2000 HP 0 — a qualificação de fabricante para recipientes sob pressão, supervisionada pela GSI SLV — em aços para recipientes sob pressão resistentes a altas temperaturas, como P265GH, P355GH e 16Mo3, soldados segundo a EN ISO 3834-2 e a EN 1090-2 EXC3.
O que abrange a subcontratação da Bock para a construção de instalações e de equipamentos?
A cadeia completa segundo o seu desenho: oxicorte, calandragem, soldadura por arco submerso, MAG e TIG, maquinação CNC de grandes peças e torneamento vertical, ensaios não destrutivos, bem como jato de areia e pintura industrial — da virola individual ao grande conjunto montado, como um secador rotativo ou um segmento de forno rotativo.
Que materiais processa a Bock na construção de equipamentos e de reservatórios?
Aços para recipientes sob pressão P265GH, P355GH, 16Mo3 e 13CrMo4-5, aços inoxidáveis de 1.4301 a 1.4571, duplex 1.4462, bem como aço de construção S235/S355 — mais de 40 qualidades, cada uma com certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204.
Até que dimensão fabrica a Bock reservatórios e mantos?
Os mantos, as cascas e os cones são calandrados até Ø 8 000 mm em chapa até 120 mm; os equipamentos completos são manuseados até 50 t e 26 m de comprimento através do sistema de gruas com 25 t em Lorch.
Como são ensaiados e documentados os cordões de soldadura em reservatórios e equipamentos?
Por inspetores próprios de nível 2 segundo a DIN EN ISO 9712 — inspeção visual, ensaio por líquidos penetrantes e ensaio por partículas magnéticas diretamente na empresa. O ensaio por ultrassons é realizado na nossa fábrica por pessoal de inspeção certificado do nosso parceiro de cooperação. O âmbito dos ensaios é definido para cada encomenda; a documentação inclui relatórios de ensaio e o certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204 para cada lote.
A Bock abastece construtores de instalações também para lá da região de Stuttgart?
Sim. A partir da unidade de Lorch, junto a Stuttgart, abastecemos construtores de instalações e de equipamentos em toda a Alemanha e na região DACH. Também os componentes pesados até 50 t são carregados na empresa — incluindo a preparação para transportes especiais e pesados.
Solicitar virolas, equipamentos ou recipientes sob pressão
Envie-nos o desenho e a quantidade — analisamos o fabrico segundo a AD 2000 HP 0 e a EN 1090-2 EXC3 e respondemos com um orçamento sólido.
Certificada segundo a DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204.