Virolas de pared gruesa
Cilindrado de chapas de pared gruesa hasta formar una virola cilíndrica con precisión dimensional
Sertom · Curvadora de chapa
Virola de envolvente en P355GH para un recipiente a presión
Fabricación por encargo de instalaciones, aparatos y recipientes: recipientes a presión según AD 2000
Bock Maschinenbau, en Lorch, cerca de Stuttgart, es su fabricante por encargo para la construcción de instalaciones, aparatos y recipientes: virolas, componentes de intercambiadores de calor, segmentos de horno rotatorio y recipientes a presión según AD 2000 HP 0 — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2, desde acero para recipientes a presión P355GH hasta acero inoxidable.
AD 2000 HP 0
Cualificación de fabricante para recipientes a presión, supervisada por la GSI SLV — incluido certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
EN ISO 3834-2
Soldadores homologados y procedimientos cualificados — arco sumergido, MAG y TIG para cordones circunferenciales y longitudinales estancos y resistentes a la presión.
Ø hasta 8.000 mm
Virolas, envolventes y conos curvados hasta Ø 8.000 mm, en chapa de hasta 120 mm de espesor.
hasta 50 t
Grandes aparatos hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud — manipulación mediante el sistema de grúa con 25 t.
40+ calidades de material
P265GH, P355GH, 16Mo3, acero inoxidable y dúplex — calidades aptas para recipientes a presión, cada colada con certificado de inspección 3.1.
Proveedor para la construcción de instalaciones y aparatos
La fabricación por encargo para instalaciones y aparatos exige componentes estancos, resistentes a la presión y dimensionalmente estables de forma duradera: los recipientes están sometidos a presión interior y temperatura, los tubos rotatorios y los tambores giran en servicio continuo, los intercambiadores de calor deben permanecer estancos durante años. Como empresa de soldadura certificada fabricamos estos conjuntos según su plano — en acero para recipientes a presión, acero inoxidable y acero de grano fino, dimensionados para la estanqueidad, la concentricidad y una trazabilidad completa.
La cadena de fabricación está por completo bajo un mismo techo en Lorch: oxicorte en 20 × 3,5 m hasta 200 mm, curvado por rodillos hasta Ø 8.000 mm, soldadura por arco sumergido, MAG y TIG, torneado vertical hasta Ø 4.800 mm, mecanizado CNC de grandes piezas hasta 26 m así como granallado Sa 2,5 y pintura industrial según EN ISO 12944. Eso acorta los plazos de fabricación y evita interfaces entre varios proveedores.
Los cordones circunferenciales y longitudinales de virolas y envolventes los soldamos preferentemente por arco sumergido — con alta tasa de deposición y una calidad de cordón uniforme y documentada para uniones sometidas a presión.
Componentes típicos para instalaciones, aparatos y recipientes
Según su plano fabricamos, entre otros:
Virolas y envolventes
Chapa de pared gruesa, curvada por rodillos hasta formar una virola cilíndrica con precisión dimensional — como virola individual o soldada hasta formar la envolvente, hasta Ø 8.000 mm.
hasta Ø 8.000 mm · chapa hasta 120 mm · curvado a tres puntos
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Recipientes a presión y depósitos
Recipientes a presión según AD 2000 HP 0 en P265GH y P355GH — con cordones circunferenciales y longitudinales soldados por arco sumergido y certificado de inspección 3.1.
AD 2000 HP 0 · P355GH · certificado de inspección 3.1
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Componentes de intercambiadores de calor
Placas tubulares, envolventes y conjuntos de aparatos para intercambiadores de calor — en acero inoxidable CrNi, taladrados y mecanizados a plano en el mecanizado CNC de grandes piezas.
Placas tubulares · acero inoxidable CrNi · mecanizado CNC
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Segmentos de horno rotatorio y tubos rotatorios
Cuerpos tubulares largos y con simetría de revolución — curvados, soldados circunferencialmente y repasados en el torno vertical para un giro suave.
soldado circunferencialmente · hasta 25 t · torneado vertical
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Secadores y enfriadores de tambor
Tambores rotativos para secar y enfriar material a granel — como gran conjunto soldado y montado por completo.
Técnica de graneles · gran conjunto · montaje
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Carcasas de aparatos y conjuntos con brida
Carcasas cilíndricas con brida para técnica de instalaciones y de extracción de aire — granalladas Sa 2,5, recubiertas hasta la clase de protección anticorrosiva C5-M.
Conjuntos con brida · Sa 2,5 · hasta C5-M
Más información
Otros conjuntos de aparatos y recipientes los fabricamos según plano — desde la pieza individual hasta el gran conjunto montado.
Materiales para presión, temperatura y corrosión
En la construcción de aparatos y recipientes el material decide la homologación: para las partes sometidas a presión procesamos aceros para recipientes a presión resistentes a altas temperaturas como P265GH, P355GH, 16Mo3 y 13CrMo4-5; para medios corrosivos, aceros inoxidables de 1.4301 a 1.4571 así como dúplex 1.4462. A ello se suman el acero estructural S235/S355 y el acero de grano fino hasta S1100 para estructuras portantes — en total más de 40 calidades.
Cada colada es trazable mediante el certificado de inspección 3.1 según EN 10204. Los certificados de material que falten o difieran los completamos mediante el certificado de reestampado — autorizados por la GSI SLV München. Así, la documentación del material permanece completa a lo largo de todo el conjunto, desde el corte de chapa hasta la recepción final.
Materiales procesados
Curvado y cilindrado
La necesidad encuentra su máquina: cilindrado de virolas, envolventes y conos
Cuatro máquinas de cilindrado cubren el espectro desde la envolvente de acero inoxidable de pared delgada hasta la virola de recipiente a presión de pared gruesa — el cordón circunferencial lo soldamos a continuación in-house.
Envolventes de acero inoxidable para aparatos
Cilindrado de chapa de acero inoxidable CrNi hasta formar la envolvente cilíndrica
Davi 20485 · Curvadora de chapa
Envolvente de aparato en 1.4571
Conos y segmentos de recipiente
Formas cónicas y cilíndricas mediante curvado a tres puntos
SMT-Pullmax Kumla · Curvadora de chapa
Cono para un depósito de material a granel
Virolas tubulares para tubos rotatorios
Cilindrado de segmentos tubulares largos para instalaciones rotativas
Wilhelmsburger DWV · Curvadora de chapa
Segmento para un horno rotatorio
Calidad y ensayo en la construcción de aparatos
Los conjuntos portantes de acero para instalaciones los fabricamos según DIN EN 1090-2 EXC3, soldados según EN ISO 3834-2 con soldadores homologados y procedimientos cualificados. Para recipientes a presión se añade la cualificación de fabricante AD 2000 HP 0 — supervisada por la GSI SLV.
Ensayos no destructivos in-house
Los cordones sometidos a presión necesitan una acreditación de ensayo. Nuestros inspectores están cualificados en el nivel 2 según DIN EN ISO 9712:
- Inspección visual (VT), ensayo por líquidos penetrantes (PT) y ensayo por partículas magnéticas (MT) por inspectores propios de nivel 2 — directamente en la fabricación de Lorch, sin esperas por citas de ensayo externas.
- El ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza por proyecto en nuestra planta a cargo de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación. Los ensayos destructivos, como los ensayos de tracción, los coordinamos a través de laboratorios asociados acreditados. Los ensayos volumétricos (ensayo radiográfico RT, ensayo por ultrasonidos UT) son prestados, en la medida en que se hayan encargado, por socios cualificados.
El alcance del ensayo y la documentación los fijamos con usted en cada pedido — desde el ensayo de un solo cordón hasta el plan de ensayo completo con certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Por qué Bock como proveedor en instalaciones, aparatos y recipientes
- AD 2000 HP 0
- Recipientes a presión con cualificación de fabricante, supervisada por la GSI SLV — soldados en acero para recipientes a presión resistente a altas temperaturas como P355GH.
- Pesado y de gran formato
- Aparatos hasta 50 t y 26 m, virolas y envolventes curvadas hasta Ø 8.000 mm — manipulación mediante el sistema de grúa con 25 t.
- Todo bajo un mismo techo
- Corte, cilindrado, soldadura, mecanizado, distensionado por vibración, granallado Sa 2,5 y recubrimiento según EN ISO 12944 — en 14.000 m² en Lorch.
- Documentado sin lagunas
- Certificado de inspección 3.1 según EN 10204 por colada; los certificados que falten los completamos mediante el certificado de reestampado, autorizados por la GSI SLV München.
- Experiencia desde 1963
- 63 años de fabricación por encargo para constructores de maquinaria e instalaciones — con más de 100 profesionales cualificados en la sede de Lorch, cerca de Stuttgart.
Preguntas frecuentes — Instalaciones, aparatos y recipientes
¿Fabrica Bock recipientes a presión según AD 2000?
Sí. Fabricamos recipientes a presión y aparatos según AD 2000 HP 0 — la cualificación de fabricante para recipientes a presión, supervisada por la GSI SLV — en aceros para recipientes a presión resistentes a altas temperaturas como P265GH, P355GH y 16Mo3, soldados según EN ISO 3834-2 y EN 1090-2 EXC3.
¿Qué abarca la fabricación por encargo de instalaciones y aparatos en Bock?
La cadena completa según su plano: oxicorte, curvado por rodillos, soldadura por arco sumergido, MAG y TIG, mecanizado CNC de grandes piezas y torneado vertical, ensayos no destructivos así como granallado y pintura industrial — desde la virola individual hasta el gran conjunto montado, como un secador de tambor o un segmento de horno rotatorio.
¿Qué materiales procesa Bock en la construcción de aparatos y recipientes?
Aceros para recipientes a presión P265GH, P355GH, 16Mo3 y 13CrMo4-5, aceros inoxidables de 1.4301 a 1.4571, dúplex 1.4462 así como acero estructural S235/S355 — más de 40 calidades, cada una con certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
¿Hasta qué tamaño fabrica Bock depósitos y envolventes?
Las envolventes, virolas y conos los cilindramos hasta Ø 8.000 mm en chapa de hasta 120 mm; los aparatos completos los manipulamos hasta 50 t y 26 m de longitud mediante el sistema de grúa con 25 t en Lorch.
¿Cómo se ensayan y documentan los cordones de soldadura en recipientes y aparatos?
Por inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712 — inspección visual, ensayo por líquidos penetrantes y ensayo por partículas magnéticas directamente in-house. El ensayo por ultrasonidos se realiza en nuestra planta a cargo de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación. El alcance del ensayo lo fijamos en cada pedido; la documentación comprende los informes de ensayo y el certificado de inspección 3.1 según EN 10204 de cada colada.
¿Abastece Bock a constructores de instalaciones también más allá de la región de Stuttgart?
Sí. Desde la sede de Lorch, cerca de Stuttgart, abastecemos a constructores de instalaciones y aparatos en toda Alemania y en la región DACH. También los componentes pesados hasta 50 t los cargamos in-house — incluida la preparación para transportes especiales y pesados.
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Envíenos plano y cantidad — comprobamos la fabricación según AD 2000 HP 0 y EN 1090-2 EXC3 y respondemos con una oferta sólida.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · AD 2000 HP 0 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.