Tuberías, offshore y técnica naval: segmentos de tubería, bridas y cortes 3D de tubo
Como proveedor para la construcción de tuberías, Bock Maschinenbau fabrica en Lorch, cerca de Stuttgart, bridas, segmentos de tubería y contenedores especiales en acero estructural, acero inoxidable y dúplex — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2, con protección anticorrosiva según EN ISO 12944.
Segmentos de tubería, bridas y piezas conformadas soldados en acero estructural, acero inoxidable y dúplex — según plano.
Cortes de silla, penetraciones y preparación de cordones mediante plasma 3D y oxicorte de tubos en tubos de pared gruesa.
Granallado Sa 2,5 y pintura industrial según EN ISO 12944 hasta la categoría de corrosividad C5-M para entornos marinos.
Cordones de soldadura portantes según DIN EN 1090-2 EXC3 — la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — y EN ISO 3834-2.
Conjuntos pesados y largos hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente — manipulación mediante el sistema de grúa con 25 t.
Proveedor para construcción de tuberías, offshore y técnica naval
Como proveedor para la construcción de tuberías fabricamos bridas, segmentos de tubería y piezas conformadas según su plano — componentes que en servicio deben soportar a la vez presión interior, corrosión por agua salada y cargas dinámicas. Por eso se dimensionan para la estanqueidad, la precisión dimensional y una calidad de cordón documentada: los cordones portantes se ejecutan según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2, soldados por arco sumergido o TIG según el material y la exigencia del cordón.
La cadena de fabricación permanece bajo un mismo techo en Lorch: corte por sierra y corte por plasma 3D en el tubo, cilindrado de virolas tubulares en chapa gruesa, soldadura, mecanizado de bridas y superficies de estanqueidad en el torno vertical así como granallado y recubrimiento según EN ISO 12944. Eso acorta los plazos de fabricación, evita interfaces entre varios proveedores y asegura la trazabilidad completa del material según EN 10204.
Para la técnica offshore y naval se añaden contenedores especiales soldados y recipientes de montaje submarino — desde la estructura de bastidor portante hasta la unidad recubierta y lista para el transporte. Trabajamos exclusivamente como fabricante por encargo según plano: usted responde de la construcción, nosotros entregamos la fabricación documentada.
Componentes típicos para tuberías, offshore y técnica naval
Seis familias de componentes típicas de nuestra fabricación — cada tarjeta lleva a la competencia de fabricación que hay detrás:
Segmentos de tubería y componentes de tuberías
Segmentos de tubería soldados con bridas y derivaciones según plano — fabricados con precisión dimensional y ensayados de forma documentada.
Bridas, aros y extremos para soldar
Bridas y aros macizos, torneados en el torno vertical con superficies de estanqueidad planas y medidas de unión de ajuste exacto.
Cortes 3D de tubo y penetraciones
Cortes de silla, aberturas y preparación de cordones en tubos de acero de pared gruesa mediante plasma 3D.
Virolas tubulares cilindradas y tubos de gran diámetro
Virolas tubulares y envolventes cilíndricas en chapa gruesa, cilindradas por curvado a tres puntos y con cordón longitudinal soldado por arco sumergido.
Contenedores offshore y especiales
Contenedores especiales para el transporte y el uso en el mar — recubiertos según EN ISO 12944 hasta la categoría de corrosividad C5-M.
Recipientes submarinos y de montaje
Recipientes soldados y conjuntos de montaje en acero inoxidable y dúplex para el uso marino.
Otros componentes para tuberías, offshore y técnica naval los fabricamos según plano — envíenos su documentación.
Materiales para entornos marinos — desde almacén propio
Para tuberías, offshore y técnica naval procesamos acero estructural S235/S355, acero de grano fino hasta S1100, acero inoxidable 1.4301–1.4571, dúplex 1.4462 así como acero para recipientes a presión P265GH/P355GH — en total más de 40 calidades de material gestionadas. Cada colada llega con certificado de inspección 3.1 según EN 10204; los tubos de gran diámetro de pared gruesa y el material redondo están en almacén propio para el corte por sierra.
En el corte se conserva el marcado: como empresa autorizada por la GSI SLV München reestampamos los marcados de material según EN 10204 — la trazabilidad desde el material de partida hasta el conjunto acabado permanece completa. Frente al agua salada y la intemperie granallamos a Sa 2,5 y recubrimos conforme a la categoría de corrosividad del entorno de uso.
Materiales de un vistazo
Certificados para componentes portantes y sometidos a presión
Los componentes de acero portantes para tuberías y offshore los fabricamos según DIN EN 1090-2 EXC3 — la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — con requisitos completos de calidad de soldadura según EN ISO 3834-2. Para los componentes sometidos a presión en acero para recipientes a presión se añade la homologación según la instrucción AD 2000 HP 0.
Ensayos no destructivos in-house
Los cordones de soldadura de segmentos de tubería, conjuntos y recipientes los ensayamos de forma documentada según la especificación del plano:
- Inspección visual, por líquidos penetrantes y por partículas magnéticas (VT/PT/MT) por inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712 — directamente en la fabricación, sin esperas por servicios de ensayo externos.
- El ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza por proyecto en nuestra planta a cargo de personal de ensayo certificado de nuestro socio de cooperación. Los ensayos destructivos complementarios, como los ensayos de tracción, los coordinamos a través de laboratorios externos.
El alcance del ensayo y la documentación se rigen por su especificación — desde el protocolo de ensayo por cordón hasta la documentación completa del componente con certificados de inspección 3.1.
Por qué Bock como proveedor para tuberías y offshore
- Competencia en tubería, en profundidad
- Corte por sierra, corte por plasma 3D, cilindrado por curvado a tres puntos, soldadura por arco sumergido y TIG y torneado vertical de bridas — la cadena de procesos completa de la tubería en una sola planta.
- Protección anticorrosiva incluida
- Granallado a Sa 2,5 y pintura industrial según EN ISO 12944 hasta C5-M — los componentes salen de la planta recubiertos y listos para el transporte.
- Certificado y trazable
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 y reestampado según EN 10204 — autorizados por la GSI SLV München.
- Pesado y largo
- Conjuntos hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente — manipulados con seguridad mediante el sistema de grúa con 25 t.
- Fabricante por encargo desde 1963
- Más de 63 años de fabricación según plano, 14.000 m² de superficie de producción y más de 100 profesionales cualificados en Lorch, cerca de Stuttgart.
Preguntas frecuentes — Tuberías, offshore y técnica naval
¿Fabrica Bock segmentos de tubería y bridas según plano?
Sí. Como fabricante por encargo fabricamos bridas, segmentos de tubería y piezas conformadas exclusivamente según su plano — en acero estructural, acero inoxidable y dúplex, soldados según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2. Las bridas y los aros los mecanizamos en el torno vertical hasta Ø 4.800 mm.
¿Qué componentes suministra Bock como proveedor para construcción de tuberías y técnica offshore?
Son típicos los segmentos de tubería, las bridas y los aros, los cortes 3D de tubo, las virolas tubulares cilindradas, los contenedores offshore y especiales así como los recipientes de montaje submarino. Otros componentes de acero para aplicaciones marinas los fabricamos según plano bajo consulta.
¿Están protegidos contra la corrosión los componentes destinados al uso offshore?
Sí. Granallamos a Sa 2,5 y recubrimos según EN ISO 12944 conforme a la categoría de corrosividad del entorno de uso — hasta C5-M para atmósfera marina. La cabina de granallado y pintura está en la propia planta; la protección anticorrosiva y la fabricación vienen de un solo proveedor.
¿Cómo se realizan los cortes de tubo y las penetraciones en tubos de pared gruesa?
Mediante corte por plasma 3D realizamos cortes de silla, aberturas y preparaciones de cordón directamente en el tubo; los tubos de pared gruesa los cortamos además de forma autógena mediante oxicorte de tubos. Ambos procedimientos proporcionan contornos de ajuste exacto para el proceso de soldadura posterior.
¿Cómo se documenta la trazabilidad del material?
Cada colada llega con certificado de inspección 3.1 según EN 10204. En el corte transferimos el marcado del material mediante reestampado — autorizados por la GSI SLV München. Los cordones de soldadura los ensayamos mediante VT/PT/MT por inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712; el ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación. Documentamos los resultados en el protocolo de ensayo.
¿Hasta qué tamaño se fabrica — y adónde se suministra?
Fabricamos conjuntos hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente; de la manipulación se encarga el sistema de grúa con 25 t. Se fabrica en Lorch, cerca de Stuttgart — abastecemos a clientes en toda Alemania y en la región DACH, incluida la carga de componentes pesados y el transporte especial desde la planta.
Solicitar segmentos de tubería, bridas o contenedores especiales
Envíenos plano, lista de piezas y especificación — comprobamos la viabilidad, los materiales y la protección anticorrosiva y elaboramos una oferta sin compromiso.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.