Csővezeték, offshore és tengerészet: csőszegmensek, karimák és 3D csőkiszabások
Csővezetéképítési beszállítóként a Bock Maschinenbau a stuttgarti régióban fekvő Lorchban karimákat, csőszegmenseket és speciális konténereket gyárt szerkezeti acélból, rozsdamentes acélból és duplexből — hegesztve a DIN EN 1090-2 EXC3 és az EN ISO 3834-2 szerint, az EN ISO 12944 szerinti korrózióvédelemmel.
Hegesztett csőszegmensek, karimák és idomok szerkezeti acélból, rozsdamentes acélból és duplexből — rajz szerint.
Nyeregvágások, áthatások és varratelőkészítés 3D plazmával és csőlángvágással, vastag falú csöveken.
Homokszórás Sa 2,5-ig és ipari festés az EN ISO 12944 szerint, C5-M korrozivitási kategóriáig, tengeri környezethez.
Teherhordó hegesztési varratok a DIN EN 1090-2 EXC3 — a gyakorlatban tanúsított legmagasabb kivitelezési osztály — és az EN ISO 3834-2 szerint.
Nehéz, hosszú szerelvények 50 t darabtömegig és 26 m alkatrészhosszig — kezelés a 25 t-s darurendszerrel.
Beszállító a csővezetéképítéshez, az offshore-hoz és a tengerészethez
A csővezetéképítés beszállítójaként karimákat, csőszegmenseket és idomokat gyártunk az Ön rajza szerint — olyan alkatrészeket, amelyeknek üzem közben egyszerre kell viselniük a belső nyomást, a sósvíz-korróziót és a dinamikus terheléseket. A tervezés ezért a tömörségre, a méretpontosságra és a dokumentált hegesztésivarrat-minőségre irányul: a teherhordó varratok a DIN EN 1090-2 EXC3 és az EN ISO 3834-2 szerint készülnek, anyagtól és varratkövetelménytől függően fedettívű vagy AWI hegesztéssel.
A gyártási lánc eközben egy fedél alatt marad Lorchban: fűrészelt kiszabás és 3D plazmavágás a csövön, csőövek hengerlése vastag lemezből, hegesztés, karimák és tömítőfelületek mechanikai megmunkálása a karusszelesztergagépen, valamint homokszórás és bevonatolás az EN ISO 12944 szerint. Ez lerövidíti az átfutási időket, elkerüli a több beszállító közötti átadási pontokat, és biztosítja a hiánytalan anyag-nyomonkövethetőséget az EN 10204 szerint.
Az offshore- és tengerészeti technikához hegesztett speciális konténerek és víz alatti szerelőtartályok jönnek — a teherhordó keretszerkezettől a bevonatolt, szállításra kész egységig. Kizárólag bérgyártóként dolgozunk, rajz szerint: Öné a szerkezet felelőssége, mienk a dokumentált gyártás.
Jellemző alkatrészek a csővezetékhez, az offshore-hoz és a tengerészethez
Hat jellemző alkatrészcsalád a gyártásunkból — minden kártya a mögötte álló gyártási kompetenciához vezet:
Csőszegmensek és csővezeték-alkatrészek
Hegesztett csőszegmensek karimákkal és leágazásokkal, rajz szerint — méretpontosan gyártva és dokumentáltan bevizsgálva.
Karimák, gyűrűk és hegesztési végek
Masszív karimák és gyűrűk, karusszelesztergagépen esztergálva, sík tömítőfelületekkel és pontosan illeszkedő csatlakozási méretekkel.
3D csőkiszabások és áthatások
Nyeregvágások, kivágások és varratelőkészítés vastag falú acélcsöveken, 3D plazmával.
Hengerelt csőövek és nagy átmérőjű csövek
Csőövek és hengerköpenyek vastag lemezből, hárompontos hajlítással hengerelve és fedettívű hosszvarrattal hegesztve.
Offshore és speciális konténerek
Speciális konténerek tengeri szállításhoz és használathoz — bevonatolva az EN ISO 12944 szerint, C5-M korrozivitási kategóriáig.
Víz alatti és szerelőtartályok
Hegesztett tartályok és szerelőszerelvények rozsdamentes acélból és duplexből, tengeri használatra.
További alkatrészeket csővezetékhez, offshore-hoz és tengerészethez rajz szerint gyártunk — küldje el nekünk a dokumentációját.
Anyagok tengeri környezethez — saját raktárról
Csővezetékhez, offshore-hoz és tengerészethez S235/S355 szerkezeti acélt, finomszemcsés szerkezeti acélt S1100-ig, 1.4301–1.4571 rozsdamentes acélt, Duplex 1.4462-t, valamint P265GH/P355GH nyomástartó edény acélt dolgozunk fel — összesen több mint 40 nyilvántartott anyagminőséget. Minden adag 3.1-es műbizonylattal érkezik az EN 10204 szerint; a vastag falú nagy átmérőjű csövek és a rúdanyag a fűrészelt kiszabáshoz saját raktáron állnak.
A kiszabásnál a jelölés megmarad: a GSI SLV München által felhatalmazott üzemként átbélyegezzük az EN 10204 szerinti anyagjelöléseket — a nyomonkövethetőség az előanyagtól a kész szerelvényig hiánytalan marad. A sósvíz és az időjárás ellen Sa 2,5-ig szórunk, és a használati környezet korrozivitási kategóriájához illően vonunk be.
Anyagok áttekintése
Tanúsítva teherhordó és nyomástartó alkatrészekhez
A csővezetékhez és az offshore-hoz készülő teherhordó acélszerkezeti alkatrészeket a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint gyártjuk — ez a gyakorlatban tanúsított legmagasabb kivitelezési osztály —, az EN ISO 3834-2 szerinti átfogó hegesztési minőségi követelményekkel. A nyomástartó edény acélból készülő nyomástartó alkatrészekhez ehhez jön az AD 2000 HP 0 műszaki szabályzat szerinti engedély.
Roncsolásmentes vizsgálat házon belül
A csőszegmensek, szerelvények és tartályok hegesztési varratait a rajzi és specifikációs előírás szerint, dokumentáltan vizsgáljuk:
- Szemrevételezéses, folyadékbehatolásos és mágnesporos vizsgálat (VT/PT/MT) saját, a DIN EN ISO 9712 szerinti 2. szintű vizsgálóink által — közvetlenül a gyártásban, külső vizsgálószolgálatokra való várakozás nélkül.
- Az ultrahangos vizsgálatot (UT) projektfüggően a gyárunkban kooperációs partnerünk tanúsított vizsgálószemélyzete végzi. A kiegészítő roncsolásos vizsgálatokat, például a szakítóvizsgálatokat, külső laboratóriumokon keresztül koordináljuk.
A vizsgálati terjedelem és a dokumentáció az Ön specifikációjához igazodik — a varratonkénti vizsgálati jegyzőkönyvtől a 3.1-es műbizonylatokat tartalmazó teljes alkatrészdokumentációig.
Miért a Bock beszállítóként a csővezeték és az offshore számára
- Csőkompetencia a mélységben
- Fűrészelt kiszabás, 3D plazmavágás, hengerlés hárompontos hajlítással, fedettívű és AWI hegesztés, valamint karimák karusszelesztergálása — a teljes csőgyártási folyamatlánc egy üzemben.
- Korrózióvédelem is
- Homokszórás Sa 2,5-ig és ipari festés az EN ISO 12944 szerint, C5-M-ig — az alkatrészek szállításra készen bevonatolva hagyják el az üzemet.
- Tanúsítva és nyomon követhetően
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 és átbélyegzés az EN 10204 szerint — a GSI SLV München felhatalmazása alapján.
- Nehéz és hosszú
- Szerelvények 50 t darabtömegig és 26 m alkatrészhosszig — biztonságosan kezelve a 25 t-s darurendszerrel.
- 1963 óta bérgyártó
- Több mint 63 év rajz szerinti gyártás, 14 000 m² gyártóterület és több mint 100 szakember a stuttgarti régióban fekvő Lorchban.
Gyakori kérdések — Csővezeték, offshore és tengerészet
Gyárt a Bock csőszegmenseket és karimákat rajz szerint?
Igen. Bérgyártóként kizárólag az Ön rajza szerint gyártunk karimákat, csőszegmenseket és idomokat — szerkezeti acélból, rozsdamentes acélból és duplexből, hegesztve a DIN EN 1090-2 EXC3 és az EN ISO 3834-2 szerint. A karimákat és a gyűrűket a karusszelesztergagépen munkáljuk meg Ø 4 800 mm-ig.
Milyen alkatrészeket szállít a Bock a csővezetéképítés és az offshore-technika beszállítójaként?
Jellemzőek a csőszegmensek, a karimák és gyűrűk, a 3D csőkiszabások, a hengerelt csőövek, az offshore és speciális konténerek, valamint a víz alatti szerelőtartályok. További acélszerkezeti alkatrészeket tengeri alkalmazásokhoz kérésre, rajz szerint gyártunk.
Korrózióvédelemmel vannak ellátva az offshore használatra szánt alkatrészek?
Igen. Sa 2,5-ig szórunk, és az EN ISO 12944 szerint, a használati környezet korrozivitási kategóriájához illően vonunk be — C5-M-ig a tengeri légkörhöz. A szóró- és festőkabin a saját üzemben van, a korrózióvédelem és a gyártás egy kézből származik.
Hogyan készülnek a csőkiszabások és az áthatások vastag falú csöveken?
3D plazmavágással nyeregvágásokat, kivágásokat és varratelőkészítéseket készítünk közvetlenül a csövön; a vastag falú csöveket ezenfelül autogén csőlángvágással vágjuk. Mindkét eljárás pontosan illeszkedő kontúrokat ad az ezt követő hegesztési folyamathoz.
Hogyan dokumentálják az anyag-nyomonkövethetőséget?
Minden adag 3.1-es műbizonylattal érkezik az EN 10204 szerint. A kiszabásnál átbélyegzéssel visszük át az anyagjelölést — a GSI SLV München felhatalmazása alapján. A hegesztési varratokat VT/PT/MT eljárással, saját, a DIN EN ISO 9712 szerinti 2. szintű vizsgálóinkkal vizsgáljuk; az ultrahangos vizsgálatot (UT) a gyárunkban kooperációs partnerünk végzi. Az eredményeket vizsgálati jegyzőkönyvben dokumentáljuk.
Milyen méretig gyártanak — és hová szállítanak?
Szerelvényeket 50 t darabtömegig és 26 m alkatrészhosszig gyártunk; a kezelést a 25 t-s darurendszer végzi. A gyártás a stuttgarti régióban fekvő Lorchban történik — ügyfeleket szolgálunk ki egész Németországban és a DACH-régióban, a nehéz alkatrészek rakodásával és nehézteher-szállításával együtt, az üzemből.
Csőszegmensek, karimák vagy speciális konténerek igénylése
Küldje el nekünk a rajzot, a darabjegyzéket és a specifikációt — megvizsgáljuk a megvalósíthatóságot, az anyagokat és a korrózióvédelmet, és kötelezettségmentes árajánlatot készítünk.
Tanúsítva a DIN EN 1090-2 EXC3 szerint · EN ISO 3834-2 · 3.1-es műbizonylat az EN 10204 szerint.