Rørlednings-, offshore- & maritim teknikk: rørsegmenter, flenser og 3D-rørtilskjæringer
Som underleverandør til rørledningsbygging produserer Bock Maschinenbau i Lorch i Stuttgart-området flenser, rørsegmenter og spesialcontainere i konstruksjonsstål, rustfritt stål og duplex — sveiset etter DIN EN 1090-2 EXC3 og EN ISO 3834-2, med korrosjonsbeskyttelse etter EN ISO 12944.
Sveisede rørsegmenter, flenser og formdeler i konstruksjonsstål, rustfritt stål og duplex — etter tegning.
Salsnitt, gjennomskjæringer og sveisefugeforberedelse med 3D-plasma og rørbrennskjæring på tykkveggede rør.
Sandblåsing Sa 2,5 og industrilakkering etter EN ISO 12944 opptil korrosivitetskategori C5-M for maritime miljøer.
Bærende sveiser etter DIN EN 1090-2 EXC3 — den høyeste utførelsesklassen som i praksis sertifiseres — og EN ISO 3834-2.
Tunge, lange sammenstillinger opptil 50 t stykkvekt og 26 m delelengde — håndtering med kransystemet 25 t.
Underleverandør for rørledningsbygging, offshore & maritim teknikk
Som underleverandør til rørledningsbygging produserer vi flenser, rørsegmenter og formdeler etter tegningen din — deler som i drift samtidig må tåle innvendig trykk, saltvannskorrosjon og dynamiske laster. Derfor dimensjoneres de for tetthet, målnøyaktighet og dokumentert sveisekvalitet: bærende sveiser blir til etter DIN EN 1090-2 EXC3 og EN ISO 3834-2, avhengig av materiale og sveisekrav lagt med pulverbue eller TIG.
Produksjonskjeden forblir under ett tak i Lorch: sagkapping og 3D-plasmaskjæring på røret, valsing av rørseksjoner i tykkplate, sveising, mekanisk bearbeiding av flenser og tetteflater på karuselldreiebenken samt sandblåsing og belegg etter EN ISO 12944. Det forkorter gjennomløpstidene, unngår grensesnitt mellom flere leverandører og sikrer full materialsporbarhet etter EN 10204.
For offshore og maritim teknikk kommer sveisede spesialcontainere og undervanns-monteringsbeholdere i tillegg — fra den bærende rammekonstruksjonen til den belagte, transportklare enheten. Vi arbeider utelukkende som leieprodusent etter tegning: du har ansvaret for konstruksjonen, vi leverer den dokumenterte produksjonen.
Typiske deler for rørledning, offshore & maritim teknikk
Seks typiske delefamilier fra produksjonen vår — hvert kort fører til produksjonskompetansen bak:
Rørsegmenter & rørledningsdeler
Sveisede rørsegmenter med flenser og avgreninger etter tegning — målnøyaktig produsert og dokumentert kontrollert.
Flenser, ringer & sveiseender
Massive flenser og ringer, karuselldreid med plane tetteflater og nøyaktige tilkoblingsmål.
3D-rørtilskjæringer & gjennomskjæringer
Salsnitt, utskjæringer og sveisefugeforberedelse på tykkveggede stålrør med 3D-plasma.
Valsede rørseksjoner & storrør
Rørseksjoner og sylindermantler i tykkplate, valset ved trepunktsbøying og pulverbuesveiset i langsgående sveis.
Offshore- & spesialcontainere
Spesialcontainere for transport og bruk til havs — belagt etter EN ISO 12944 opptil korrosivitetskategori C5-M.
Undervanns- & monteringsbeholdere
Sveisede beholdere og monteringssammenstillinger i rustfritt stål og duplex for maritim bruk.
Flere deler til rørledning, offshore og maritim teknikk produserer vi etter tegning — send oss underlagene dine.
Materialer for maritime miljøer — fra eget lager
Til rørledning, offshore og maritim teknikk bearbeider vi konstruksjonsstål S235/S355, finkornstål opptil S1100, rustfritt stål 1.4301–1.4571, duplex 1.4462 samt trykkbeholderstål P265GH/P355GH — til sammen over 40 førte materialkvaliteter. Hver charge kommer med kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204; tykkveggede storrør og rundstål ligger klare for sagkapping på eget lager.
Ved tilskjæringen beholdes merkingen: som bedrift med fullmakt fra GSI SLV München omstempler vi materialmerkinger etter EN 10204 — sporbarheten fra råmateriale til ferdig sammenstilling forblir fullstendig. Mot saltvann og vær blåser vi til Sa 2,5 og belegger tilpasset korrosivitetskategorien i bruksmiljøet.
Materialer i oversikt
Sertifisert for bærende og trykkbærende deler
Bærende ståldeler til rørledning og offshore produserer vi etter DIN EN 1090-2 EXC3 — den høyeste utførelsesklassen som i praksis sertifiseres — med omfattende sveisekvalitetskrav etter EN ISO 3834-2. For trykkbærende deler i trykkbeholderstål kommer godkjenningen etter AD 2000-merkeblad HP 0 i tillegg.
Ikke-destruktiv prøving internt
Sveiser på rørsegmenter, sammenstillinger og beholdere kontrollerer vi dokumentert etter tegningens og spesifikasjonens krav:
- Visuell, penetrant- og magnetpulverprøving (VT/PT/MT) av egne kontrollører nivå 2 etter DIN EN ISO 9712 — direkte i produksjonen, uten ventetid på eksterne kontrolltjenester.
- Ultralydprøving (UT) utføres prosjektbasert i fabrikken vår av sertifisert kontrollpersonell fra samarbeidspartneren vår. Supplerende destruktive prøvinger som strekkprøver koordinerer vi gjennom eksterne laboratorier.
Kontrollomfang og dokumentasjon følger spesifikasjonen din — fra kontrollprotokoll per sveis til komplett deledokumentasjon med kontrollsertifikater 3.1.
Hvorfor Bock som underleverandør for rørledning & offshore
- Rørkompetanse i dybden
- Sagkapping, 3D-plasmaskjæring, valsing ved trepunktsbøying, pulverbue- og TIG-sveising og karuselldreiing av flenser — hele rørprosesskjeden i én fabrikk.
- Korrosjonsbeskyttelse inkludert
- Sandblåsing til Sa 2,5 og industrilakkering etter EN ISO 12944 opptil C5-M — delene forlater fabrikken transportklart belagt.
- Sertifisert & sporbar
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 og omstempling etter EN 10204 — med fullmakt fra GSI SLV München.
- Tungt & langt
- Sammenstillinger opptil 50 t stykkvekt og 26 m delelengde — trygt håndtert med kransystemet 25 t.
- Leieprodusent siden 1963
- Over 63 år med produksjon etter tegning, 14 000 m² produksjonsareal og mer enn 100 fagarbeidere i Lorch i Stuttgart-området.
Vanlige spørsmål — rørledning, offshore & maritim teknikk
Produserer Bock rørsegmenter og flenser etter tegning?
Ja. Som leieprodusent produserer vi flenser, rørsegmenter og formdeler utelukkende etter tegningen din — i konstruksjonsstål, rustfritt stål og duplex, sveiset etter DIN EN 1090-2 EXC3 og EN ISO 3834-2. Flenser og ringer bearbeider vi på karuselldreiebenken opptil Ø 4 800 mm.
Hvilke deler leverer Bock som underleverandør til rørledningsbygging og offshoreteknikk?
Typiske deler er rørsegmenter, flenser og ringer, 3D-rørtilskjæringer, valsede rørseksjoner, offshore- og spesialcontainere samt undervanns-monteringsbeholdere. Andre ståldeler for maritime bruksområder produserer vi etter tegning på forespørsel.
Er delene korrosjonsbeskyttet for offshorebruk?
Ja. Vi blåser til Sa 2,5 og belegger etter EN ISO 12944 tilpasset korrosivitetskategorien i bruksmiljøet — opptil C5-M for sjøatmosfære. Blåse- og lakkeringskabin ligger i egen fabrikk; korrosjonsbeskyttelse og produksjon kommer fra én leverandør.
Hvordan blir rørtilskjæringer og gjennomskjæringer til på tykkveggede rør?
Med 3D-plasmaskjæring produserer vi salsnitt, utskjæringer og sveisefugeforberedelser direkte på røret; tykkveggede rør skjærer vi i tillegg autogent med rørbrennskjæring. Begge metodene gir nøyaktige konturer for den påfølgende sveiseprosessen.
Hvordan dokumenteres materialsporbarheten?
Hver charge kommer med kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204. Ved tilskjæringen overfører vi materialmerkingen ved omstempling — med fullmakt fra GSI SLV München. Sveiser kontrollerer vi med VT/PT/MT av egne kontrollører nivå 2 etter DIN EN ISO 9712; ultralydprøvingen (UT) utføres i fabrikken vår av samarbeidspartneren vår. Resultatene dokumenterer vi i kontrollprotokollen.
Opptil hvilken størrelse produseres det — og hvor leveres det?
Vi produserer sammenstillinger opptil 50 t stykkvekt og 26 m delelengde; håndteringen ivaretas av kransystemet 25 t. Produksjonen skjer i Lorch i Stuttgart-området — vi leverer til kunder i hele Tyskland og DACH-regionen, lasting av tunge deler inkludert tungtransport fra fabrikken.
Forespør rørsegmenter, flenser eller spesialcontainere
Send oss tegning, stykkliste og spesifikasjon — vi vurderer gjennomførbarhet, materialer og korrosjonsbeskyttelse og utarbeider et uforpliktende tilbud.
Sertifisert etter DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 · kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204.