Certificado de reestampagem segundo a EN 10204 – rastreabilidade do material sem falhas
Transferir com segurança jurídica a marcação do material segundo a DIN EN 10204 – autorizados pela GSI SLV München, para peças de oxicorte e de corte documentadas sem falhas a partir de Lorch.
Autorizados pela GSI SLV
Reestampagem conforme a norma segundo a EN 10204 – procedimentos, equipamentos e pessoal especializado comprovados.
Rastreabilidade 3.1 sem falhas
Material, carga e amostra inequivocamente associados, do certificado de fábrica até cada peça cortada.
Segurança jurídica para peças sujeitas a inspeção
Comprovativo contínuo para construção de recipientes sob pressão, de instalações e de aço segundo a AD 2000 e a DIN EN 1090.
Certificado 2019-008-720-19004.003
Base de ensaio: Diretiva dos Equipamentos sob Pressão 2014/68/EU, DIN EN 764-5 e AD 2000 ficha técnica HP 0.
Corte e reestampagem a partir de uma só fonte
Corte, reestampagem e documentação num único local – sem interface externa.
O que significa reestampagem?
Quando uma grande chapa de aço é dividida em muitas peças individuais, após o oxicorte apenas a chapa residual conserva a marcação original do material. A reestampagem transfere essa marcação – material, carga ou fusão, bem como o número da amostra e/ou da chapa – do certificado de inspeção 3.1 original segundo a DIN EN 10204 para cada peça cortada.
Desta forma, cada peça permanece inequivocamente associada ao seu comprovativo de material, mesmo após a separação. Fica juridicamente protegido, com a garantia de que para o seu componente foi utilizado o material correto, com a carga e a amostra correspondentes – um comprovativo contínuo para peças sujeitas a inspeção.
O que é um certificado de inspeção 3.1 e em que se distingue do certificado de controlo 2.2?
A norma DIN EN 10204 distingue os certificados de inspeção segundo dois critérios: se é ensaiado aquilo que é efetivamente fornecido (inspeção específica) ou material comparável (inspeção não específica) e se o resultado é confirmado por uma entidade independente da área de fabrico.
O certificado de inspeção 3.1 cumpre ambos: baseia-se numa inspeção específica do produto fornecido e é confirmado por um responsável de inspeção independente do fabricante. Comprova assim os valores reais do material, carga ou fusão e amostra. Na correspondência internacional é designado inspection certificate 3.1.
O certificado de controlo 2.2, pelo contrário, baseia-se numa inspeção não específica e é emitido pelo próprio fabricante; a declaração de conformidade com a encomenda 2.1 confirma apenas a conformidade com a encomenda, sem valores de ensaio.
Na linguagem corrente, o certificado de inspeção 3.1 é frequentemente chamado «certificado de fábrica 3.1» ou «certificado de ensaio de fábrica 3.1». De acordo com a norma chama-se certificado de inspeção segundo a DIN EN 10204 3.1. É exatamente essa marcação que a reestampagem transfere para cada peça cortada a maçarico.
Autorizados pela GSI SLV München
A Bock Maschinenbau está autorizada pela GSI SLV München (Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt, DVS) a emitir certificados de reestampagem conforme a norma. O certificado «Sistema para a transferência da marcação de materiais» comprova procedimentos, equipamentos e pessoal qualificado:
- Base de ensaio: Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão 2014/68/EU, DIN EN 764-5 Abs. 6.2 e AD 2000 Merkblatt HP 0
- Âmbito de aplicação: Transferência da marcação de materiais metálicos com certificado de inspeção 3.1 segundo a DIN EN 10204
- Certificado n.º 2019-008-720-19004.003, emitido pela SLV München
- Válido até 15 de abril de 2028 – os certificados emitidos são permanentemente válidos
O certificado de reestampagem fica à sua disposição como comprovativo verificável para auditorias, inspeções e concursos.
Quando é necessário um certificado de reestampagem?
Sempre que a rastreabilidade do material deva ser mantida para além do corte:
- Peças sujeitas a inspeção na construção de recipientes sob pressão e de aparelhos (AD 2000, Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão)
- Construções de aço portantes com obrigatoriedade de comprovativo de material segundo a DIN EN 1090
- Componentes em materiais certificados com certificado de fábrica 3.1, que devem ser comprovados individualmente
- Componentes relevantes para a segurança na construção de gruas, instalações e veículos
Em caso de dúvida, esclarecemos em conjunto qual o comprovativo exigido para o seu projeto – e disponibilizamos a documentação adequada.
Cortar, reestampar e documentar a partir de um único fornecedor
Como o oxicorte, o corte por plasma e a reestampagem convergem no mesmo estabelecimento, a rastreabilidade permanece assegurada sem interface externa. Retiramos o material do nosso próprio armazém, transferimos a marcação diretamente no corte e documentamos a associação – um único interlocutor, um único comprovativo, sem quebra na cadeia.
Se desejar, combinamos a reestampagem com soldadura certificada segundo a DIN EN 1090-2 EXC3 e ensaios não destrutivos (MT, PT, VT) – toda a cadeia de qualidade e de comprovação num único local, em Lorch.
Reestampagem na Bock – as suas vantagens
Rastreabilidade do material como parte documentada do nosso processo de qualidade:
- Autorizados pela GSI SLV
- Certificados de reestampagem conforme a norma segundo a EN 10204 – procedimentos, equipamentos e pessoal especializado comprovados.
- Rastreabilidade 3.1 sem falhas
- Material, carga e amostra inequivocamente associados, do certificado de fábrica até cada peça cortada.
- Segurança jurídica para peças sujeitas a inspeção
- Comprovativo de material contínuo para construção de recipientes sob pressão, de instalações e de aço segundo a AD 2000 e a DIN EN 1090.
- Tudo sob o mesmo teto
- Corte, reestampagem e documentação num único local – sem interface externa.
- Certificados para a região
- Para projetos sujeitos a receção na construção de reservatórios, instalações e estruturas metálicas da região de Estugarda e da região DACH, asseguramos a rastreabilidade integral dos materiais, documentada em Lorch.
Contacto
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Descreva-nos o seu componente e os seus requisitos de documentação – verificamos a viabilidade e transferimos a marcação do material para as suas peças conforme a norma.