Bock es su proveedor para máquinas herramienta y prensas: bastidores de máquina, bastidores soldados y mesas de prensa soldados con bajas tensiones y mecanizados a medida final — fabricados según DIN EN 1090-2 EXC3 en Lorch, cerca de Stuttgart.
Bastidores de máquina soldados, bastidores soldados y de fresadora, mesas de prensa y mesas de máquina — rígidos a torsión según plano.
Distensionado por vibración y enderezado por llama antes del mecanizado final — una precisión dimensional que se mantiene bajo carga continua.
Fresado de pórtico hasta 26 m — superficies de ajuste, apoyos de guías y patrones de taladros de un solo proveedor.
Bastidores pesados hasta 50 t de peso por pieza — manipulación segura mediante el sistema de grúa 25 t.
Cordones de soldadura portantes según la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — además de EN ISO 3834-2.
Como proveedor para máquinas herramienta fabricamos lo que sostiene su máquina: bastidores de máquina, bastidores soldados, bastidores de fresadora, mesas de prensa y mesas de máquina según su plano. Estos cuerpos base absorben durante años altas fuerzas estáticas y dinámicas — fuerzas de corte, fuerzas de prensado, aceleraciones — y no deben perder ni planitud ni precisión dimensional.
Por eso nuestra lógica de fabricación está orientada a la calma en la estructura: soldamos construcciones rígidas a torsión en S235, S355 y acero de grano fino, eliminamos las tensiones residuales mediante distensionado por vibración, enderezamos con enderezado por llama — y solo después mecanizamos los bastidores a medida final. Así, las superficies de ajuste, los apoyos de guías y los patrones de taladros se mantienen dentro de tolerancia de forma duradera.
Del oxicorte, pasando por la soldadura según EN ISO 3834-2, hasta el mecanizado CNC de grandes piezas y la pintura industrial, todo se realiza bajo un mismo techo en Lorch. Eso acorta los plazos de fabricación, evita transportes entre oficios y asegura la trazabilidad completa del material según EN 10204.
Fabricamos según plano y especificación del cliente — desde el bastidor individual hasta la serie recurrente:
Cuerpos base soldados para máquinas herramienta — dimensionados con rigidez a torsión, fabricados con bajas tensiones y mecanizados por varias caras.
Estructuras de bastidor rígidas y con baja torsión como base para guías, accionamientos y elementos añadidos.
Superficies de mesa y de amarre fresadas a plano para prensas — la planitud como cota funcional.
Bancadas largas, soldadas y mecanizadas a medida final en el centro de fresado de pórtico — hasta 26 m de longitud de componente.
Montantes y columnas para construcciones de pórtico y de bastidor — mecanizados por varias caras en el centro de fresado de columna móvil.
Carcasas soldadas en fabricación completa — granalladas y pintadas según EN ISO 12944.
Otros componentes según plano bajo consulta — desde la pieza individual hasta el conjunto listo para montar.
Los bastidores y marcos los construimos en acero estructural S235 y S355 así como en acero de grano fino de alta resistencia hasta S1100 — según la rigidez, la resistencia a la fatiga y el peso que exija su construcción. Para superficies sometidas a desgaste están disponibles además acero antidesgaste y acero inoxidable; en total procesamos más de 40 calidades de material, muchas de ellas desde almacén.
Cada colada permanece trazable: marcado de material a lo largo de todo el recorrido de fabricación y certificado de inspección 3.1 según EN 10204 para cada componente portante. En caso necesario reestampamos los certificados — autorizados por la GSI SLV München.
Materiales de un vistazo
Cada cordón de soldadura introduce tensiones residuales en un bastidor. Si no se eliminan, siguen trabajando después del mecanizado — las superficies de ajuste se deforman, los patrones de taladros se desplazan, la máquina pierde precisión. Por eso distensionamos los bastidores soldados antes del mecanizado final mediante distensionado por vibración (VSR) y, en caso necesario, los enderezamos por llama.
El procedimiento prescinde del horno de recocido y por eso resulta aplicable también a grandes componentes que no caben en ningún horno — hasta 50 t de peso por pieza, directamente en nuestra fabricación de Lorch. Solo cuando la estructura está en calma pasan los bastidores a las fresadoras de pórtico.
Distensionado por vibración
Para las máquinas herramienta y las prensas, lo decisivo es el mecanizado final: en nuestros centros de fresado de pórtico Zayer se generan la planitud, el paralelismo y la posición de los patrones de taladros en pocas sujeciones.
Bancadas largas y bastidores grandes
Fresado de pórtico hasta 26 m de longitud de componente — bastidores grandes mecanizados a medida final en pocas sujeciones.
Bancada de máquina, fresada a plano por completo
Planitud de superficies de mesa y de ajuste
Fresado a plano de grandes superficies funcionales — planitud y paralelismo como cota funcional para guías y herramientas.
Mesa de prensa con superficie de amarre fresada a plano
Patrones de taladros y roscas
Taladrado y roscado en la misma sujeción del fresado — seguridad posicional de los patrones de taladros entre sí.
Bastidor de fresadora con patrones de taladros y roscas acabados
Manipular piezas pesadas con seguridad
Pesos por pieza hasta 50 t — manipulación mediante el sistema de grúa 25 t hasta la mesa de la máquina.
Montante de máquina, mecanizado por varias caras
Los bastidores de máquina y las mesas de prensa son construcciones soldadas muy solicitadas. Fabricamos según DIN EN 1090-2 en la clase de ejecución EXC3 — la clase más alta certificada en la práctica — y soldamos según EN ISO 3834-2 con requisitos de calidad completos. Cada paso de fabricación está documentado, cada colada es trazable según EN 10204.
Los cordones muy solicitados de bastidores y marcos los ensayamos nosotros mismos — sin esperas por servicios de ensayo externos.
Alcance del ensayo y documentación según su especificación — desde el protocolo de cordones hasta la documentación completa del componente.
Sí. Fabricamos bastidores de máquina, bastidores soldados y de fresadora, mesas de prensa, mesas de máquina y montantes exclusivamente según su plano — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3, distensionados por vibración y mecanizados a medida final en nuestras fresadoras de pórtico hasta 26 m. No fabricamos productos propios; su construcción sigue siendo suya.
Mediante una fabricación con bajas tensiones en el orden correcto: tras la soldadura eliminamos las tensiones residuales por distensionado por vibración y, en caso necesario, enderezamos los bastidores por llama — solo entonces se mecanizan a medida final las superficies de ajuste y los patrones de taladros. Así la geometría permanece estable también bajo carga continua.
El distensionado por vibración elimina las tensiones residuales de soldadura sin horno de recocido. Por eso el procedimiento resulta aplicable también a grandes bastidores que no caben en ningún horno — hasta 50 t de peso por pieza, directamente en nuestra fabricación de Lorch. Lo decisivo es el resultado: una estructura en calma que no sigue trabajando después del mecanizado.
Acero estructural S235 y S355, acero de grano fino de alta resistencia hasta S1100 así como acero antidesgaste e inoxidable para zonas sometidas a desgaste — en total más de 40 calidades de material, documentadas con certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente. La manipulación corre a cargo de nuestro sistema de grúa 25 t; la carga de bastidores pesados para transporte especial se realiza directamente desde la planta de Lorch.
Nuestra planta está en Lorch, cerca de Stuttgart, en el centro de la construcción de maquinaria del sur de Alemania. Abastecemos a fabricantes de máquinas herramienta y de prensas en toda Alemania, así como en Austria y Suiza.
Envíenos sus planos — comprobamos la viabilidad, los materiales y los plazos, y respondemos con una oferta sólida para sus cuerpos base soldados, con bajas tensiones y mecanizados a medida final.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
