Maschinenpark erweitert: die Portalfräsmaschine Zayer Thera W 26000
Inhaltsverzeichnis
Warum auf die erste Zayer die zweite folgte
Drei Jahre zuvor hatten wir mit der Zayer Thera W 16000 die Portalbauweise in unsere Zerspanung geholt – und die Rechnung war aufgegangen: Die Maschine war gefragt, die Anforderungen unserer Kunden stiegen weiter, und mit ihnen wuchsen die Bauteillängen.
Anfang 2020 folgte deshalb der nächste Schritt: eine zweite Zayer, die Thera W 26000 – zehn Meter länger im Verfahrweg, einen Meter breiter, 40 Zentimeter höher. In der damaligen News hieß es: „Aufgrund anhaltender und steigender Anforderungen erweitert die Firma Bock Maschinenbau den Maschinenpark um eine weitere Bearbeitungsmaschine." So nüchtern der Satz, so groß der Schritt.
Denn eine Portalfräsmaschine dieser Dimension ist mehr als ein Katalogkauf: Fundament, Hallenplatz und Kranlogistik müssen mitwachsen. Die Investition prägt unsere Fertigung in Lorch bis heute.
Die Zayer Thera W 26000 im Detail
Die Eckdaten im direkten Vergleich zur drei Jahre älteren Schwestermaschine:
| Merkmal | Thera W 26000 (2020) | Thera W 16000 (2017) |
|---|---|---|
| Verfahrweg X (Länge) | 26.000 mm | 16.000 mm |
| Verfahrweg Y (Breite) | 5.000 mm | 4.000 mm |
| Verfahrweg Z (Höhe) | 3.250 mm | 2.850 mm |
| Tischaufspannfläche | 26.500 × 4.000 mm | 16.500 × 3.000 mm |
| Fräskopf | 30°, auf 0,001° positionierbar | 30°, auf 0,001° positionierbar |
| Hauptantrieb | Heidenhain · 43 kW | Heidenhain · 43 kW |
| Steuerung | Heidenhain iTNC 640 HSCI | Heidenhain iTNC 530 HSCI |
| Führung | Rollenbahn mit einstellbarer Vorspannung | Rollenbahn mit einstellbarer Vorspannung |
Die W 26000 bietet 10.000 mm mehr X-Verfahrweg, 1.000 mm mehr Y-Verfahrweg und 400 mm mehr Z-Verfahrweg als die W 16000. Diese Differenz vergrößert den Maschinenraum; sie ist keine pauschale Zusage für Bauteilgröße oder Werkstücktoleranz.
Zwei Portalfräsmaschinen: Gemeinsamkeiten und Grenzen
Beide Zayer verwenden dasselbe Kopfprinzip und Rollenführungen mit einstellbarer Vorspannung. Die Maschinen unterscheiden sich in Abmessungen und Steuerung. Ein NC-Programm muss für die jeweilige Maschinenkonfiguration, Werkzeuge und Aufspannung geprüft werden; gleiche Kopfgeometrie bedeutet keine ungeprüfte Programmübernahme.
Zwei Portalfräsmaschinen geben der Arbeitsvorbereitung Spielraum, Aufträge nach Bauteilgröße und Auslastung zu verteilen. Die kleinere Maschine ersetzt die größere jedoch nur, wenn Verfahrwege, Tischfläche und Bearbeitungssituation zum Auftrag passen. Ein konkreter Liefertermin entsteht aus dieser Prüfung, nicht allein aus der Zahl der Maschinen.
Werkstoffnachweis und Maßprüfung beantworten unterschiedliche Fragen: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 beschreibt die Prüfergebnisse des Werkstoffs; es ist kein Maßprotokoll des fertig bearbeiteten Bauteils. Die erforderlichen Nachweise werden mit dem Auftrag abgestimmt.
Was die Erweiterung für Auftraggeber bedeutet
Mit der W 26000 steht ein X-Verfahrweg bis 26 m zur Verfügung. Stückgewichte bis 50 t und Krankapazität bis 25 t sind weitere Kenndaten der Fertigung. Für Brückenträger, Maschinenbetten und Pressenrahmen werden diese Grenzen gemeinsam mit der Aufspannung geprüft; keine einzelne Zahl bestätigt bereits die Machbarkeit.
Zuschnitt, Schweißkonstruktion, Vibrationsentspannen und mechanische Bearbeitung liegen bei Bock unter einem Dach in Lorch. Eine geschweißte Baugruppe kann hallenintern an die Portalfräse wechseln. Welche Arbeitsschritte und Zwischenprüfungen notwendig sind, legt die Arbeitsvorbereitung anhand der Zeichnung fest.
Und heute? Der Blick zurück
Dieser Beitrag erschien ursprünglich im Februar 2020 auf unserer alten Website – für den Relaunch haben wir ihn überarbeitet und mit den heutigen Daten aus dem Maschinenpark abgeglichen.
Sechs Jahre später sind beide Zayer das Rückgrat unserer CNC-Großteilbearbeitung: Zusammen mit Fahrständer-Fräszentrum, Bohrwerken und Karusselldrehmaschine decken sie die Zerspanung vom kompakten Gehäuse bis zum 26-Meter-Träger ab.
Und die beiden News von 2017 und 2020 sind mehr als Archivmaterial: Sie dokumentieren, wie dieser Maschinenpark gewachsen ist – Investition für Investition, jeweils als Antwort auf das, was unsere Auftraggeber tatsächlich gebraucht haben.
Der ganze Weg: die Erweiterung in Bildern
Alle Stationen dieses Beitrags noch einmal der Reihe nach – jede Kachel springt zurück ins passende Kapitel.
Häufige Fragen zum Portalfräsen auf der Zayer Thera W
Welche maximale Bauteilgröße lässt sich auf den Zayer-Portalfräsmaschinen bearbeiten?
Die Zayer Thera W 26000 bietet 26.000 mm X-Verfahrweg, 5.000 mm Y-Verfahrweg und 3.250 mm Z-Verfahrweg; ihre Tischaufspannfläche misst 26.500 × 4.000 mm. Diese Maschinenmaße sind keine pauschale maximale Bauteilgröße. Spannmittel, Werkzeugzugang, Stückgewicht und Kranlogistik werden anhand Ihrer Zeichnung gemeinsam geprüft.
Übernimmt Bock Portalfräsen als Lohnfertigung?
Ja – Portalfräsen gehört zu unseren Kernleistungen in der Lohnfertigung: vom einzelnen Großteil bis zur einbaufertigen Baugruppe, auf Wunsch inklusive Zuschnitt, Schweißkonstruktion und Lackierung aus einem Haus.
Was bedeuten zwei Portalfräsmaschinen für meinen Liefertermin?
Zwei Portalfräsmaschinen erlauben es, passende Aufträge nach Größe und Auslastung zu verteilen. Die W 16000 hat kleinere Verfahrwege und eine kleinere Tischfläche; Programme und Aufspannung müssen zur jeweiligen Maschine passen. Ob und wann ein Auftrag auf der anderen Maschine laufen kann, prüft die Arbeitsvorbereitung vor einer Terminzusage.
Welche Werkstoffe werden auf den Portalfräsmaschinen bearbeitet?
Wir bearbeiten Baustahl, Feinkornbaustahl, Verschleißstahl und Edelstahl. Werkstoff und erforderlicher Nachweis werden mit dem Auftrag abgestimmt; ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 dokumentiert Werkstoffprüfergebnisse und ersetzt keine Maßprüfung des fertigen Bauteils.
Lohnt sich die Anfrage auch für Einzelteile oder kleine Serien?
Ja – wir fertigen vom einzelnen Großteil bis zur Kleinserie, ohne Mindestmengen. Entscheidend ist nicht die Stückzahl, sondern ob Geometrie, Werkstoff und Termin zusammenpassen; genau das prüft die Arbeitsvorbereitung anhand Ihrer Zeichnung.
Norm zum Werkstoffnachweis
- Abnahmeprüfzeugnis 3.1 für den Werkstoff; kein Maßprotokoll des bearbeiteten Bauteils DIN EN 10204 – Metallische Erzeugnisse: Arten von Prüfbescheinigungen
