--- title: "来料加工：钢结构、专用机械制造与管道工程" description: "一站式来料加工：钢结构、专用机械制造、特种基础工程与工装夹具制造。Hardox 及耐磨钢 – Lorch（Baden-Württemberg州）的整体制造商。" url: "https://bock-gmbh.com/zh/fuwu/" language: "zh" index: "https://bock-gmbh.com/zh/llms.txt" --- # 来料加工 – 钢结构 & 专用机械制造 切割、焊接、机加工、表面处理 — 位于 Lorch，一站式完成全流程生产。钢结构及大型部件可达 50 吨，CNC 大型部件加工可达 26 米 零件长度，通过 EN 1090-2 EXC3 认证。 ## 从图纸到成品钢结构 下料、成形、认证焊接、去应力处理、CNC 大型部件加工、表面处理与装配 — 每一道工序都在同一厂区完成，涵盖单件与批量生产，最重可达 50 吨。我们每年加工数千吨钢材。请沿下方追踪您的部件穿越我们工厂的全过程。 - 50 吨单件重量 - 20 × 3.5 米火焰下料厚度达 200 毫米 - 26 米龙门铣削 - 20+机床数量 - EXC3DIN EN 1090-2 ## 从选对材料到成品部件 普通结构钢、高强度细晶粒结构钢（可达 S1100）、Hardox & 耐磨钢、奥氏体不锈钢、双相钢与压力容器钢 — 以欧洲优质钢材为主，配有符合 EN 10204 的 3.1 质量证明书，源自自有库存并按所需尺寸下料。 一座工厂 · 每道生产工序均在内部完成 卷制、弯曲、焊接——钢结构管材生产 折弯加工，压力最高 1,000 吨 Weinbrenner 折弯机模具存放架 来料金属制作 打磨作业 组件 自动锯床：对来自库存的管材和圆料进行下料 员工正在焊接圆筒形钢制零件 带径向筋板的环形组件 – Bock Maschinenbau 重型焊接结构 DIN EN 1090-2 EXC3 Zinser 4125：CNC 水下等离子切割 8,000 × 2,500 毫米 车床旁的操作工 机械设备中的 Zayer 带镗床龙门铣床 Zayer 摆动铣头的几何校准 用于高效振动消除的偏心电机 钢制部件 – 喷枪 捆扎待发运 —— 半挂车上的装配大型组件 ## 切割 & 下料 从原钢到精确轮廓 — 20 米幅面的火焰切割与 CNC 等离子切割、源自自有材料库的锯切下料，针对管材 & 空心型材还有 3D 等离子和火焰管材切割，可到达管材激光束力所不及之处。钢板与管材 — 全部在同一厂区完成。 钢板可达 200 毫米 · 管材可达 50 毫米 · 20,000 × 3,500 毫米 · 坡口 ±45° ### 火焰切割 在 20 × 3.5 米 幅面上进行 CNC 火焰切割 — 钢材和 Hardox 可达极端壁厚，并具备自动坡口切割功能。 ### CNC 等离子切割 大幅面高精度等离子切割 — 含自动坡口倾斜 ±45°，适用于钢材、不锈钢和 Hardox。 ### 锯切下料 对管材、型材、型钢和圆钢的自动按尺寸锯切下料 — 直接源自自有材料库，快速且经济。 ### 板材剪切 在龙门剪板机上进行机械式钢板下料——无热影响且无变形，板厚达 15 毫米、长度达 6,100 毫米 的干净边缘。 ### 管材加工 & 管材切割 — 到达管材激光束力所不及之处 针对管材、空心型材和圆钢的 CNC 管材加工 — 两种切割工艺一站式完成：3D 等离子管材切割可加工轮廓、缺口和斜接切口，壁厚可达 30 毫米，适用于普通结构钢、不锈钢、细晶粒结构钢和耐磨钢（Hardox）；火焰管材切割适用于壁厚可达 50 毫米 的实心钢材 — 普通结构钢、高强度细晶粒结构钢（S460–S1100）和耐磨钢。恰恰到达管材激光束力所不及之处：无需外包，一切都在 Lorch 厂区完成。 ### 3D 等离子管材切割 针对管材和空心型材的 CNC 控制三轴等离子系统 — 一次装夹即可完成 3D 切口、缺口和斜接切口，无需中间工序。可到达管材激光束力所不及之处。 - 一次装夹完成 3D 切口 & 缺口 - 普通结构钢、不锈钢、细晶粒结构钢、耐磨钢（Hardox） - 无需管材激光 — 更经济的替代方案 ### 火焰管材切割 采用 CNC 仿形火焰切割机（Zinser），加工由实心钢材和高强度材料制成的厚壁管材、型材和空心梁 — 到达管材激光和等离子均无能为力之处。 - 壁厚超出任何管材激光设备的能力范围 - 普通结构钢、细晶粒结构钢（S460–S1100）、耐磨钢（Hardox） - 两把割炬同时进行同步切割 ## 成形 平板变为成形件：在压力可达 1,000 吨 的折弯机上进行模具折弯，以及针对圆柱体、锥体和异形件的重型卷圆。 1,000 吨 压力 · Ø 可达 8,000 毫米 · 板厚可达 120 毫米 ### 折弯 在压力可达 1,000 吨 的折弯机上对大型钢板进行模具折弯 — 尺寸精确、可重复，适用于任何材料。 ### 卷圆 & 辊压 针对圆柱体、锥体和异形件的重型钢板辊压与卷圆 — 钢材、Hardox 和不锈钢，直径可达极端尺寸。 ## 焊接 & 结构件 MAG 和埋弧焊通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证，另有 TIG 由考核合格的焊工完成 — 适用于最重达 50 吨 的部件，从多件式焊接组件到大尺寸重型构件。 EXC3 · EN ISO 3834-2 · 可达 50 吨 ### 焊接组件 符合 DIN EN 1090-2 EXC3 的来料焊接 — MAG 和埋弧焊已获认证，TIG 由考核合格的焊工完成；适用于钢材、Hardox、不锈钢和细晶粒结构钢（可达 S1100），接合处众多的多件式组件。 ### 埋弧焊 采用 ESAB 焊接立柱进行自动化埋弧焊，臂展可达 7 米、电流可达 1,250 A — 在重型部件上实现最深、高强度的焊缝。 ### 重型焊接结构 借助 2×25-⁠吨 起重系统制作最重达 50 吨 的大尺寸单件与结构 — DIN EN 1090-2 EXC3，钢材、Hardox 和细晶粒结构钢（可达 S1100）。 ## 后处理 & 去应力处理 焊接产生热量 — 热量带来残余应力和变形。在加工前我们两者兼消：振动去应力无需炉子即可消除应力，火焰矫正则修正变形。如此部件便能长久保持尺寸精度。 振动去应力（VSR） · 火焰矫正 · 无需去应力退火 ### 振动去应力 采用 VSR 处理以降低残余应力 — 快速、经济、无需加热。作为去应力退火的替代方案，非常适用于焊接结构。 ### 火焰矫正 对焊接结构和大型部件进行热矫正 — 定向加热可修正焊接变形并确保尺寸精度，即使是最重达 50 吨 的重型部件亦然。 从下料到装配，工件全程不出厂。 ## 机加工 & 加工 针对重型部件的 CNC 大型部件加工：立式车削可达 Ø 4,800 毫米、龙门铣削行程可达 26 米，以及三台配备回转工作台的 CNC 卧式镗床 — 尺寸精确且可重复。 Ø 可达 4,800 毫米 · 龙门铣削 26 米 · 3 × 镗床 · 可达 50 吨 ### CNC 车削 & 立式车削 在立式车床上对重型部件进行来料车削 — 大型法兰、回转支承和旋转对称部件，直径可达大尺寸。 ### 龙门铣削 – Zayer Thera W 两台配备 30° 摆动铣头和双侧支撑龙门的龙门铣床 — 为细长、大幅面部件提供最大刚性。 ### 动柱式铣削中心 – Soraluce 配备可摆动铣头和回转工作台的 Soraluce FR 20,000 — 向上敞开的工作空间适用于笨重、高大的重型部件：铣削、钻孔、镗孔。 ### CNC 卧式镗床 三台配备回转工作台的 TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC — 对重型部件进行精密钻孔、镗孔和铣削，并行加工且按期交付。 ### CNC 大型部件加工 总览：龙门铣削、动柱式铣削、卧式镗床和立式车削，适用于最重达 50 吨 的重型部件 — 所有工艺一站式完成。 ### 钻孔 & 攻丝 径向钻孔、锪孔和铰孔可达 Ø 90 毫米 — 在由钢材、不锈钢和 Hardox 制成的大型部件上攻丝可达 M60。 ## 表面处理 & 防腐蚀 最后的精修由我们在厂内完成：喷砂可达 Sa 2,5，并在 25 米大型喷房内进行符合 EN ISO 12944 的工业涂装 — 一站式防腐蚀处理。 Sa 2,5 · EN ISO 12944 · 喷房 25 × 7 × 6 米 ### 喷砂 在我们 25 × 7 × 6 米 的大型喷房内喷砂可达 Sa 2,5 — 为符合 EN ISO 12944 的工业涂装提供最佳附着基底条件。 ### 工业涂装 在 25 × 7 × 6 米 大型喷房内进行符合 EN ISO 12944 的工业涂装 — 钢材、Hardox、不锈钢可达 50 吨，喷砂一站式完成。 ## 装配 由单件组成成品组件：钳工与装配作业、工装夹具制造和总装 — 认证的连接质量融合精湛的手工精度，一切都在同一厂区完成。 组件装配 · 钳工作业 · 工装夹具制造 ### 组件 & 总装 将焊接和机械加工的部件装配成完整组件 — 符合 DIN EN 1090-2 EXC3 的重载结构，可达 50 吨。 ### 钳工作业 & 工装夹具制造 针对钢结构组件和单件的专业钳工作业、配合与装配服务 — 手工精度融合工业化生产。 ## 质量控制 & 检验 质量贯穿整个生产过程 — 而最终则以书面证明收尾：认证的焊接监督、焊缝的无损检测、几何测量以及测量 & 检验报告。任何需验收的部件都不会在缺少所需证明的情况下出厂。 DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · 依据 DIN EN ISO 9712 的无损检测 ### 无损检测（NDT） 我们采用适宜的无损检测工艺检验焊缝和部件，并依据图纸、标准和客户要求就项目记录检测结果 — 不损伤部件。 - VT、PT 和 MT 内部完成，依据 DIN EN ISO 9712 达 Level 2 - UT 由合作伙伴的认证检测人员在我方厂内就项目开展 - 检测范围、报告和证明依部件与验收要求进行匹配 ### 重新打标 & 可追溯性 在 GSI SLV München 授权下，我们依据 EN 10204 将 3.1 质量证明书上的材料标识转移至火焰切割件和下料件上 — 清晰记录直至单个部件。 - 材料、批次、炉号以及试样或板材编号均明确对应 - 为需验收的部件和已记录的组件提供无缝的证明 - 下料、标识和记录均在 Lorch 的同一厂区完成 DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — 经检验的连接质量，由焊接监督 IWE/EWE 监管。 VT、PT 和 MT 内部完成（Level 2，DIN EN ISO 9712），UT 通过合作伙伴开展 — 在不损伤部件的情况下证明焊缝质量。 依据 EN 10204 重新打标 — 在 GSI SLV München 授权下：将 3.1 质量证明书上的批次和试样转移至每一个火焰切割件。 对部件进行几何测量 — 也可在 CNC 加工前进行 — 并附有依据 DIN EN ISO 9001 记录尺寸和公差的检验报告。 ### DIN EN 1090-2 EXC3 承重钢结构产品的焊接专业企业——认证至执行等级 EXC3。 ### EN ISO 3834-2 金属材料熔化焊接的全面质量要求。 ### DIN EN ISO 9001:2015 经认证的质量管理体系——完整无缺的过程保障和可追溯性。 ### 重新打标证明 材料标识和可追溯性的证明。 ### H. Bock——IWE / EWE 国际及欧洲焊接工程师（IWE / EWE）——依据 DIN EN 1090-2 的责任焊接监督、WPS 审批及质量保证。 ### Mueller——MT Level 2 按 DIN EN ISO 9712 的磁粉检测（MT）Level 2。 ### Mueller——PT Level 2 按 DIN EN ISO 9712 的着色渗透检测（PT）Level 2。 ### Mueller——VT Level 2 符合 DIN EN ISO 9712 标准的目视检测 (VT) 二级资质。 1 / 8 ## 不止于部件 — 一站式提供成品组件 全部八个步骤环环相扣 — 而且不止于单件：面向海上作业的专用集装箱制造和按客户规格的专用机械制造，生产与总装完全在内部完成，无需任何一家外部供应商。 单件至小批量 · 生产 + 装配 · 完全内部完成 ### 专用集装箱制造 面向海上和工业应用的专用集装箱制造 — 按客户要求制作，通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证。 ### 专用机械制造 面向专用机械制造和设备制造的全流程生产 — 起重机制造、车辆制造、水处理和特种深基础一站式完成，单件至小批量。 ## 维修、检修 & 翻新 磨损、开裂或受损的钢结构组件无需更换：焊接修复、堆焊与耐磨堆焊、切削修复、喷砂和涂装在同一厂内衔接完成——也适用于其他制造商的产品。 焊接修复 EXC3 · 堆焊 & 耐磨堆焊 · 最大 50 吨 · 亦含外来产品 ### 维修 & 检修 焊补裂纹与断裂，通过堆焊和耐磨堆焊修复磨损表面，并经切削加工恢复尺寸——重型组件最大 50 吨。 ### 翻新 & 整备 拆解组件、喷砂、更换耐磨衬里、涂装并重新装配——交付如新，比全新制造更经济。 ## 一个伙伴。全权负责。 DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — 面向承重结构的经检验焊接质量。 2 × 25-⁠吨 起重机和机床，胜任其他厂家不得不放弃的部件尺寸。 从下料到涂装无需外部供应商 — 一个责任主体，一位对接人。 生产地位于巴登-符腾堡州中心 — 路程短、工期可控、联系亲切。 ## 您的项目 — 由我们来制造。 把您的图纸或简短询价发给我们。您将获得一份无约束力的报价 — 以及一位了解您部件的对接人。