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title: "Ausführungsklassen EN 1090: EXC1 bis EXC4 erklärt"
description: "Was die Ausführungsklassen EXC1 bis EXC4 nach EN 1090-2 bedeuten, wer sie festlegt und welche Nachweise ein Schweißbetrieb für EXC3 erbringen muss."
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# Ausführungsklassen nach EN 1090: Was EXC1 bis EXC4 bedeuten und wer sie festlegt

Verfahrenstechnik · 15.10.2026 · 12 Min. Lesezeit · Aktualisiert am 15.10.2026

## Was ist eine Ausführungsklasse? Eine Anforderung an das Bauteil

Die Normenreihe EN 1090 regelt die Ausführung von Stahl- und Aluminiumtragwerken. Teil 1 beschreibt, wie ein Hersteller die Konformität tragender Bauteile nachweist. Teil 2 enthält die technischen Regeln für Stahltragwerke, Teil 3 die für Aluminium. Die Ausführungsklassen stehen in Teil 2. In Deutschland gilt die DIN EN 1090-2 in der Ausgabe 2024-09; sie entspricht der europäischen Fassung EN 1090-2:2018+A1:2024.
Eine Ausführungsklasse bündelt Anforderungen an die Herstellung: welche Qualitätsanforderungen für das Schweißen gelten, welche Bewertungsgruppe die Nähte erreichen müssen, wie viel zusätzlich zerstörungsfrei geprüft wird, wie weit sich die Ausgangsprodukte zurückverfolgen lassen müssen und welche Qualifikation die Schweißaufsicht braucht. EXC1 stellt die geringsten Anforderungen, bis EXC3 steigen sie an. EXC4 baut auf EXC3 auf und ergänzt projektspezifische Anforderungen, etwa umfangreichere zerstörungsfreie Prüfungen.
Die Klasse kann für ein ganzes Tragwerk gelten, für einzelne Bauteile oder für einzelne Details. An einer Baugruppe können deshalb Teile unterschiedlicher Klassen zusammenkommen. Ein Betrieb, der für EXC3 zertifiziert ist, darf auch Bauteile in EXC1 und EXC2 fertigen. Für EXC4 reicht ein EXC3-Zertifikat nicht.

## EXC1 bis EXC4 im Überblick

Zwei Anforderungen lassen sich jeder Klasse direkt zuordnen: der Teil der DIN EN ISO 3834, nach dem der Schweißbetrieb arbeiten muss, und die Bewertungsgruppe nach DIN EN ISO 5817, an der die Sichtprüfung die Nähte misst.
| Ausführungsklasse | Anforderungsniveau | Schweißen nach DIN EN ISO 3834 | Bewertungsgruppe nach DIN EN ISO 5817 |
| EXC1 | Geringste Anforderungen | Teil 4: elementare Qualitätsanforderungen | D, für zu kleine Kehlnahtdicke C |
| EXC2 | Mittlere Anforderungen | Teil 3: Standard-Qualitätsanforderungen | C, für einzelne Unregelmäßigkeiten D, für zu kleine Kehlnahtdicke B |
| EXC3 | Hohe Anforderungen | Teil 2: umfassende Qualitätsanforderungen | B |
| EXC4 | EXC3 und zusätzliche projektspezifische Anforderungen | Teil 2: umfassende Qualitätsanforderungen | B, mit zusätzlichen Anforderungen an einzelne Nähte |
Herkunft: Die Teile der DIN EN ISO 3834 ordnet DIN EN 1090-2 den Klassen zu. Die Bewertungsgruppen folgen der Übersicht der Wirtschaftskammer Österreich zu den Änderungen der Ausgabe 2018; sie gelten dort für die Sichtprüfung. Maßgeblich sind der Normtext und die Ausführungsspezifikation Ihres Projekts. Sie kann für einzelne Nähte zusätzliche Anforderungen festlegen.

## Wer legt die Ausführungsklasse fest? Die Tragwerksplanung

Die Ausführungsklasse wählt, wer das Tragwerk bemisst: der Tragwerksplaner oder der verantwortliche Konstrukteur des Kunden. Er bewertet vor allem zwei Fragen. Wie schwer wären die Folgen eines Versagens für Menschen, Wirtschaft und Umwelt (Schadensfolgeklasse CC1 bis CC3)? Und wie wird das Bauteil beansprucht: vorwiegend ruhend, durch Ermüdung oder durch Erdbeben? Die Kriterien dafür liefert Eurocode 3 (DIN EN 1993-1-1); welche Fassung bauaufsichtlich gilt, weiß die Tragwerksplanung. Drei Beteiligte haben getrennte Aufgaben:
| Beteiligter | Aufgabe | Entscheidet nicht |
| Tragwerksplaner oder verantwortlicher Konstrukteur | Legt die Ausführungsklasse für Tragwerk, Bauteil oder Detail fest, dazu Bewertungsgruppe, Prüfumfang und Akzeptanzkriterien, und schreibt sie in die Ausführungsspezifikation | Mit welchem Schweißverfahren und in welcher Reihenfolge gefertigt wird |
| Schweißbetrieb (Hersteller) | Erfüllt die Vorgaben mit Schweißanweisungen, qualifizierten Verfahren, geprüften Schweißern, Schweißaufsicht, Prüfung und Dokumentation | Welche Ausführungsklasse ein Bauteil braucht |
| Notifizierte Stelle | Prüft die werkseigene Produktionskontrolle des Herstellers, zertifiziert ihn bis zu einer Ausführungsklasse und überwacht ihn regelmäßig | Die Ausführungsklasse eines einzelnen Auftrags |
Die Klasse folgt aus der Bemessung des Tragwerks. Ein Fertiger kann sie aus der Zeichnung allein nicht ableiten, weil Lasten, Nutzung und Folgen eines Versagens dort nicht stehen.

## Nach Kundenvorgabe: Was die Ausführungsklasse in der Zeichnung auslöst

Steht „EXC2" oder „EXC3" im Schriftfeld oder in der Ausführungsspezifikation, ist das eine Vorgabe an das Ergebnis, vergleichbar mit Maß, Toleranz und Werkstoff. Aus ihr folgen für den Schweißbetrieb feste Pflichten: die Bewertungsgruppe der Nähte, der Mindestumfang ergänzender Prüfungen, der Grad der Rückverfolgbarkeit und die Anforderungen an die Schweißaufsicht.
Wie das Bauteil diese Vorgaben erreicht, legen wir fest und verantworten es: welche Naht mit welchem Verfahren und in welcher Lagenfolge entsteht, welche Schweißanweisung gilt und welche Prüfung nach welchem Arbeitsschritt folgt. Die Zeichnung muss deshalb kein Schweißverfahren vorschreiben. Die Ausführungsklasse muss sie dagegen nennen, weil wir sie aus der Zeichnung nicht ableiten können.
Gibt die Ausführungsspezifikation mehr vor als die Norm, etwa eine strengere Bewertungsgruppe für einzelne Nähte oder einen größeren Prüfumfang, gilt die strengere Vorgabe. Deshalb lesen wir Zeichnung und Spezifikation zusammen, bevor wir eine Schweißfolge planen.
Eine geschweißte Kehlnaht direkt neben blank gefrästen Flächen mit Bohrungen. Die Zeichnung gibt für beides das Ergebnis vor: Maß und Toleranz der Bearbeitung ebenso wie die Güte der Naht.

## Keine Ausführungsklasse in der Zeichnung? Wir fragen nach, bevor wir kalkulieren

Fehlt die Angabe, treffen wir keine Annahme. Unsere Technischen Lieferbedingungen regeln das in § 5.4: „Die für den Auftrag maßgebliche Ausführungsklasse (EXC), die Schweißnahtgüte, der Prüfumfang und die jeweiligen Akzeptanzkriterien sind vom Kunden bzw. verantwortlichen Konstrukteur in den Vertragsunterlagen (Ausführungsspezifikation) festzulegen." Fehlen diese Angaben, stellen wir die Ausführung bis zur Klärung zurück. Dieselbe Regel gilt nach § 3.1 für die Werkstoffangaben.
Ob ohne Angabe automatisch EXC2 gilt, wird in der Fachliteratur unterschiedlich beantwortet. Die Übersicht der Wirtschaftskammer Österreich zur Ausgabe 2018 schreibt, diese frühere Regel sei entfallen und die Klasse müsse immer eindeutig festgelegt werden; andere Darstellungen führen EXC2 weiterhin als Vorgabe. Für unsere Kalkulation ist das nicht entscheidend. Die Rückfrage klärt, welcher Prüf- und Dokumentationsaufwand im Preis enthalten sein muss; eine angenommene Klasse ließe genau das offen.
Steht EXC4 in den Unterlagen, liegt das Bauteil außerhalb unseres Zertifikats, das bis EXC3 reicht. Wir führen Arbeiten nur im Geltungsbereich unserer gültigen Zertifizierungen aus und sagen das in diesem Fall vor dem Angebot.
Technische Lieferbedingungen, § 5.4

## Was EXC3 vom Schweißbetrieb verlangt

Mit EXC3 steigen die Anforderungen in mehreren Bereichen. Die genauen Werte stehen in den Tabellen der DIN EN 1090-2; die Liste nennt, was jeweils geregelt ist:
- Qualitätsanforderungen beim Schweißen: Der Betrieb erfüllt die umfassenden Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2, von der Prüfung der Anforderungen vor Auftragsannahme über Schweißanweisungen und Schweißzusätze bis zur Kalibrierung der Messmittel.
- Schweißaufsicht: Ab EXC2 verlangt die Norm eine Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731. Welche Kenntnisstufe sie braucht, legt eine Tabelle der Norm nach Ausführungsklasse, Stahlsorte und Blechdicke fest.
- Bewertungsgruppe: In EXC3 bewertet die Sichtprüfung die Nähte nach Bewertungsgruppe B der DIN EN ISO 5817, der strengsten der drei Gruppen.
- Ergänzende zerstörungsfreie Prüfung: Zusätzlich zur Sichtprüfung schreibt die Norm einen Mindestumfang weiterer Prüfungen vor, etwa Magnetpulver-, Eindring- oder Ultraschallprüfung. Der Anteil steigt mit der Ausführungsklasse und hängt von Nahtart und Beanspruchung ab.
- Rückverfolgbarkeit: In EXC3 und EXC4 müssen sich die Ausgangsprodukte in allen Fertigungsstufen vom Wareneingang bis zur Übergabe zurückverfolgen lassen. Beim Zuschnitt wird die Kennzeichnung deshalb auf die einzelnen Teile übertragen.
- Qualifizierte Schweißverfahren: Jede Schweißanweisung stützt sich auf eine Verfahrensprüfung, etwa nach DIN EN ISO 15614-1.
- Geprüfte Schweißer: Wer schweißt, weist seine Qualifikation in einer Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1 nach.
Die Zahlenwerte, etwa die Prozentanteile der ergänzenden Prüfung oder die Kenntnisstufe der Schweißaufsicht je Stahlsorte, stehen in den Tabellen der Norm. Frei zugängliche Zusammenfassungen geben sie teils unterschiedlich wieder. Verbindlich sind der Normtext und Ihre Ausführungsspezifikation.
Mehrlagige Kehlnaht an einer dicken Blechverbindung. Welche Unregelmäßigkeiten eine solche Naht aufweisen darf, regelt die Bewertungsgruppe, die zur Ausführungsklasse gehört.

## Was wir für eine Anfrage in EXC3 brauchen

Damit wir Fertigung, Prüfung und Dokumentation vollständig kalkulieren können, brauchen wir mit der Zeichnung fünf Angaben. Unsere Technischen Lieferbedingungen (TLB) regeln jede davon als Angabe des Auftraggebers:
| Angabe | Wozu wir sie brauchen | Regelung in den TLB |
| Ausführungsklasse je Bauteil oder Baugruppe | Bestimmt Bewertungsgruppe, Prüfumfang, Rückverfolgbarkeit und Schweißaufsicht | § 5.4 |
| Schweißnahtgüte als Bewertungsgruppe nach DIN EN ISO 5817 | Maßstab, an dem jede Naht bei der Prüfung gemessen wird | § 5.4 |
| Prüfumfang und Akzeptanzkriterien | Legen fest, welche Nähte mit welchem Verfahren zusätzlich geprüft werden und was als annehmbar gilt | § 5.4 und § 7 |
| Werkstoff mit Güte, Lieferzustand und Zusatzanforderungen, etwa Z-Güte | Grundlage für Schweißanweisung, Werkstoffbeschaffung und Werkstoffnachweis | § 3.1 |
| Gewünschte Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 sowie Schweiß- und Prüfprotokolle | Werden nur erstellt, wenn Art und Umfang bestellt sind; der Aufwand wird gesondert vereinbart | § 8.1 und § 8.2 |
Fehlt eine dieser Angaben, klären wir sie vor dem Angebot. Fehlen Ausführungsklasse oder Werkstoffangaben noch bei Auftragserteilung, stellen wir die Ausführung bis zur Klärung zurück.

## Vom Zertifikat bis zur geprüften Naht: unsere Nachweiskette für EXC3

Was die Norm verlangt, belegen wir mit Zertifikaten, Qualifikationen und Dokumenten. So sieht die Kette bei uns aus:
- Zertifikat nach DIN EN 1090-2: Ausführungsklasse EXC3 nach der Fassung EN 1090-2:2018+A1:2024, für die Schweißprozesse 121 (Unterpulverschweißen) und 135 (MAG-Schweißen), ausgestellt von DVS ZERT.
- Schweißbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2: umfassende Qualitätsanforderungen, ebenfalls von DVS ZERT bestätigt, für die Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 (unlegierte und niedriglegierte Stähle), 3.1 (vergütete Feinkornbaustähle) und 8.1 (austenitische nichtrostende Stähle).
- Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731: verantwortlich mit der Qualifikation Internationaler Schweißfachingenieur (IWE), in Vertretung mit der Qualifikation Internationaler Schweißfachmann (IWS).
- Schweißanweisungen und Verfahrensprüfungen: Jede Naht entsteht nach einer Schweißanweisung (WPS), die sich auf eine Verfahrensprüfung (WPQR) stützt. Schweißen dürfen in diesem Rahmen nur Schweißer mit gültiger Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1.
- Werkstoff und Rückverfolgbarkeit: Ausgangsprodukte mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 behalten ihren Nachweis auch nach dem Zuschnitt. Wir übertragen die Werkstoffkennzeichnung auf getrennte oder bearbeitete Teile und dokumentieren die Übertragung. Wie das abläuft, beschreibt die Seite Umstempelbescheinigung.
- Prüfung im eigenen Haus: Sichtprüfung, Magnetpulverprüfung und Farbeindringprüfung führen wir mit eigenem Personal durch, qualifiziert nach DIN EN ISO 9712 in Stufe 2.
- Ultraschallprüfung: Sie erfolgt im Werk über einen nach DIN EN ISO 9712 zertifizierten Partner. Durchstrahlungsprüfungen vergeben wir an qualifizierte Partner.
- Dokumentation: Prüfbescheinigungen sowie Schweiß- und Prüfprotokolle stellen wir in dem Umfang zusammen, den Sie bestellen.
Welche Prüfungen ein Auftrag tatsächlich bekommt, folgt aus Ausführungsklasse, Prüfumfang und Bestellung. Die Zertifikate mit Umfang und Gültigkeit stehen als PDF zum Download bereit.
Farbeindringprüfung an einem großen Ringbauteil in unserer Halle: Das rote Eindringmittel macht Risse an der Oberfläche sichtbar. Diese Prüfung führt unser eigenes Prüfpersonal durch.
Zertifikate nach DIN EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-2

### Schweißnahtprüfung: welche Verfahren gibt es?

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VT, PT, MT, UT und RT im Vergleich – was jedes findet, wo seine Grenze liegt und welche Norm es regelt.

## Werkseigene Produktionskontrolle und Schweißzertifikat: der Nachweis nach EN 1090

Tragende Bauteile aus Stahl, die als Bauprodukt in Verkehr gebracht werden, fallen unter DIN EN 1090-1. Der Hersteller braucht dafür eine werkseigene Produktionskontrolle (WPK): ein dokumentiertes System, das Einkauf, Fertigung, Prüfung und Kennzeichnung steuert. Eine notifizierte Stelle prüft sie bei der Erstinspektion im Werk und überwacht sie danach in regelmäßigen Abständen.
Für geschweißte Bauteile gehört ein Schweißzertifikat dazu. Es nennt die höchste Ausführungsklasse, die Ausgabe der DIN EN 1090-2, nach der geprüft wurde, und die zugelassenen Schweißprozesse. Wer einen Schweißbetrieb auswählt, liest deshalb drei Angaben vom Zertifikat ab: die Klasse, die Normausgabe und die Prozesse.
Auf dieser Grundlage stellt der Hersteller für Bauprodukte nach DIN EN 1090-1 eine Leistungserklärung aus und bringt die CE-Kennzeichnung an. Ob ein Bauteil darunter fällt, hängt davon ab, ob es als eigenständiges tragendes Bauprodukt geliefert wird oder als Teil einer Maschine oder Anlage.

## DIN EN 1090-2 lesen: kostenpflichtig, an Auslegestellen kostenlos einsehbar

Die DIN EN 1090-2 ist urheberrechtlich geschützt und wird von DIN Media verkauft, als Druckfassung und als PDF. Dateien, die im Netz kostenlos als PDF-Download angeboten werden, sind in der Regel keine lizenzierten Fassungen. Achten Sie bei jeder Fassung auf die Ausgabe: aktuell ist 2024-09.
Kostenlos einsehen lässt sich die Norm an rund 90 Auslegestellen in Deutschland, deren Liste DIN Media veröffentlicht. Für einen konkreten Auftrag zählt ohnehin die Ausführungsspezifikation: Sie nennt die Klasse und alles, was davon abweicht.

## Der ganze Weg: von der Ausführungsklasse zur geprüften Naht

Alle Stationen dieses Beitrags noch einmal der Reihe nach – jede Kachel springt zurück ins passende Kapitel.
- Das Stahltragwerk
- 4 Nach Kundenvorgabe: Was die Ausführungsklasse in der Zeichnung auslöst
- 6 Was EXC3 vom Schweißbetrieb verlangt
- 8 Vom Zertifikat bis zur geprüften Naht: unsere Nachweiskette für EXC3

## Häufige Fragen zu den Ausführungsklassen

### Wer legt die Ausführungsklasse nach EN 1090 fest?

URL: https://bock-gmbh.com/wissen/en-1090-ausfuehrungsklassen/#faq-wer-legt-ausfuehrungsklasse-fest

Der Tragwerksplaner oder der verantwortliche Konstrukteur des Kunden. Er bewertet nach Eurocode 3 die Folgen eines Versagens (Schadensfolgeklasse) und die Beanspruchung des Bauteils und schreibt die Klasse in die Zeichnung oder die Ausführungsspezifikation. Der Schweißbetrieb legt sie nicht fest. Er setzt sie um und braucht dafür ein Zertifikat, das diese Klasse abdeckt.

### Was ist der Unterschied zwischen EXC2 und EXC3?

URL: https://bock-gmbh.com/wissen/en-1090-ausfuehrungsklassen/#faq-unterschied-exc2-exc3

EXC3 stellt höhere Anforderungen. Der Schweißbetrieb muss die umfassenden Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 erfüllen statt der Standardanforderungen nach Teil 3. Die Sichtprüfung bewertet die Nähte nach Bewertungsgruppe B statt C der DIN EN ISO 5817, der Mindestumfang ergänzender Prüfungen ist größer, und die Ausgangsprodukte müssen in allen Fertigungsstufen rückverfolgbar sein.

### Was gilt, wenn in der Zeichnung keine Ausführungsklasse steht?

URL: https://bock-gmbh.com/wissen/en-1090-ausfuehrungsklassen/#faq-keine-ausfuehrungsklasse-zeichnung

Ob dann automatisch EXC2 gilt, wird in der Fachliteratur unterschiedlich beantwortet. Wir nehmen keine Klasse an, sondern fragen vor der Kalkulation nach. Nach § 5.4 unserer Technischen Lieferbedingungen legt der Kunde oder sein verantwortlicher Konstrukteur Ausführungsklasse, Schweißnahtgüte, Prüfumfang und Akzeptanzkriterien fest. Fehlen diese Angaben, stellen wir die Ausführung bis zur Klärung zurück.
Technische Lieferbedingungen

### Darf ein für EXC3 zertifizierter Betrieb auch EXC2 fertigen?

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Ja. Ein Zertifikat nennt die höchste Ausführungsklasse, für die der Betrieb zugelassen ist; niedrigere Klassen sind eingeschlossen. Ein EXC3-Betrieb fertigt also auch Bauteile in EXC1 und EXC2, jeweils nach den Anforderungen der geforderten Klasse. Für EXC4 reicht ein EXC3-Zertifikat dagegen nicht.

### Kann eine Baugruppe mehrere Ausführungsklassen haben?

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Ja. DIN EN 1090-2 erlaubt, eine Ausführungsklasse für das ganze Tragwerk, für einzelne Bauteile oder für einzelne Details festzulegen. An einer Baugruppe können deshalb tragende Anschlüsse in EXC3 und untergeordnete Teile in EXC2 liegen. Die Zeichnung muss dann eindeutig zeigen, welche Klasse wo gilt.

### Gibt es die DIN EN 1090-2 kostenlos als PDF?

URL: https://bock-gmbh.com/wissen/en-1090-ausfuehrungsklassen/#faq-din-en-1090-2-kostenlos-pdf

Nicht legal. Die Norm ist urheberrechtlich geschützt und wird von DIN Media verkauft. Kostenlos einsehen können Sie sie an rund 90 Auslegestellen in Deutschland; die Liste veröffentlicht DIN Media. Achten Sie auf die Ausgabe: Aktuell ist DIN EN 1090-2:2024-09.

### Was muss ein Schweißbetrieb für EXC3 nachweisen?

URL: https://bock-gmbh.com/wissen/en-1090-ausfuehrungsklassen/#faq-schweissbetrieb-exc3-nachweise

Ein Zertifikat nach DIN EN 1090-2 für EXC3, die umfassenden Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2, eine Schweißaufsicht nach DIN EN ISO 14731, qualifizierte Schweißverfahren, Schweißer mit Prüfung nach DIN EN ISO 9606-1, die Rückverfolgbarkeit der Ausgangsprodukte durch alle Fertigungsstufen und Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712. Unsere Zertifikate stehen als PDF zum Download bereit.
Zu unseren Zertifikaten

## Quellen und Normen

Normen sind mit Nummer und Ausgabe benannt; ihr Text ist kostenpflichtig und deshalb nicht verlinkt. Die Zuordnung der Bewertungsgruppen und die Auslegestellen stammen aus frei zugänglichen Quellen, verlinkt mit dem Datum unserer Prüfung.
- Ausführungsklassen EXC1 bis EXC4, Zuordnung der Teile der DIN EN ISO 3834, Rückverfolgbarkeit in EXC3 und EXC4, Festlegung für Tragwerk, Bauteil oder Detail DIN EN 1090-2 – Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken DIN · Ausgabe 2024-09 (EN 1090-2:2018+A1:2024)
- Konformitätsnachweis tragender Bauteile, werkseigene Produktionskontrolle, Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung DIN EN 1090-1 – Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil 1: Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile DIN · Ausgabe 2012-02 (EN 1090-1:2009+A1:2011)
- Wahl der Ausführungsklasse durch die Tragwerksplanung DIN EN 1993-1-1 – Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten – Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln für den Hochbau DIN · Ausgabe 2025-04; die Auswahlkriterien standen zuvor in Anhang C der Änderung A1:2014
- Bewertungsgruppen der Sichtprüfung je Ausführungsklasse, entfallene EXC2-Vorgabe, EXC4 auf Basis von EXC3, Wahl der Klasse durch den Berechner Änderungen in der EN 1090-2 (Ausgabe 2018) Wirtschaftskammer Steiermark, Landesinnung Metalltechniker · abgerufen am 15.10.2026
- Umfassende Qualitätsanforderungen für EXC3 und EXC4 und Zulassungsumfang unseres Schweißbetriebs DIN EN ISO 3834-2 – Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen DIN · Ausgabe 2021-08
- Aufgaben und Verantwortung der Schweißaufsicht DIN EN ISO 14731 – Schweißaufsicht – Aufgaben und Verantwortung DIN · Ausgabe 2019-07
- Bewertungsgruppen B, C und D für Unregelmäßigkeiten an Schweißnähten DIN EN ISO 5817 – Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen DIN · Ausgabe 2023-07
- Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen DIN EN ISO 17637 – Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen DIN · Ausgabe 2017-04
- Qualifikation des Prüfpersonals in Stufe 2 und Zertifizierung des Partners für die Ultraschallprüfung DIN EN ISO 9712 – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung DIN · Ausgabe 2022-09
- Schweißerprüfung DIN EN ISO 9606-1 – Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen – Teil 1: Stähle DIN · Ausgabe 2017-12
- Verfahrensprüfung als Grundlage der Schweißanweisung DIN EN ISO 15614-1 – Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung – Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen DIN · Ausgabe 2020-05
- Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und weitere Arten von Prüfbescheinigungen DIN EN 10204 – Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen DIN · Ausgabe 2005-01
- Kostenlose Einsicht in Normen an rund 90 Auslegestellen DIN-Auslegestellen DIN Media GmbH, Berlin · abgerufen am 15.10.2026

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