--- title: "Машинний парк ЧПК: великогабаритна обробка" description: "Портальне фрезерування 26 м, карусельне точіння Ø 4 800 мм, прес 1 000 т – ЧПК-обробка великих деталей до 50 т в Lorch, регіон Штутгарт." url: "https://bock-gmbh.com/uk/park-verstativ/" language: "uk" index: "https://bock-gmbh.com/uk/llms.txt" --- # Машинний парк – ЧПК-обробка великогабаритних деталей до 50 т Три ЧПК-центри великогабаритної обробки до 26 м, карусельне точіння до Ø 4 800 мм, листозгинальний прес 1 000 т — машини, на яких народжуються важкі деталі. Усе під одним дахом у Lorch. ## Чи підходить ваша деталь до нас? Ці шість граничних значень відповідають на найважливіше питання насамперед. Якщо ваша деталь у цих межах, ми виготовляємо її повністю в нас — від термічного різання до пофарбованого, готового до монтажу вузла. Один машинний парк · важкі деталі до 50 т · усе в межах підприємства 25-метрова піскоструминна камера для XXL-деталей Weinbrenner — зберігання матриць листозгинального преса Weinbrenner — гнуття зусиллям до 1 000 т MEBA — порізка труб і профілів пилою, контрактне виробництво Портально-фрезерний верстат Zayer з розточувальним вузлом у парку верстатів та обладнання Полумнева правка зварних конструкцій у парку верстатів та обладнання Зварювальна установка – зварювання під флюсом DIN EN 1090-2 EXC3 у Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC підводне плазмове різання 8 000 × 2 500 мм Болтовий підшипниковий корпус на зварній конструкції Scharringhausen – гнуття до 550 т Стояковий верстат Soraluce у комплексному виробництві спеціального машинобудування Kolb HK 80 – радіально-свердлильний верстат (виліт 1 600 мм) Піскоструминна камера з фільтрувальною установкою – піскоструминна обробка Sa 2,5, контрактне виробництво у Bock Maschinenbau Комплексна обробка деталей спеціального машинобудування до 50 т ## Різання & розкрій Від сирої сталі до точного контуру: підводна плазма для чистих кромок, автогенне термічне різання великого формату до 200 мм і повністю автоматичний розкрій пилянням з власного складу матеріалів. 20 000 × 3 500 мм · до 200 мм · фаски ±45° ### ЧПК-плазморізальна установка Підводне плазмове різання для чистих контурів за мінімальної деформації — включно з різанням фасок ±45° для готових до зварювання кромок. 20 000 × 3 500 мм · до 60 мм · плазмове джерело HPR 400 ### Автогенне термічне різання великого формату Термічний розкрій у форматі 20 метрів — там, де лазер і плазма давно здаються. Найтовща сталь, точний контур, автоматичне різання фасок. ### Пиляльний центр Повністю автоматичний розкрій пилянням труб, профілів і балок безпосередньо з власного складу матеріалів — швидко, точно за розміром, економічно. Стрічкова пила + 3 дискові пили · Ø до 406 мм · різання під кутом до 90° ### Автогенне різання труб Товстостінні труби та порожнисті балки з масивної сталі — два пальники одночасно для косих і сідлоподібних різів, там, де труборіз-лазер уже безсилий. до 50 мм товщини стінки · 2 пальники одночасно ### 3D плазмове різання труб ЧПК-керована 3-осьова плазмова система для труб і порожнистих профілів — 3D-вирізи, врізки та косі різи за одну операцію, без проміжних кроків. Там, де труборіз-лазери досягають своїх меж. до 30 мм товщини стінки · 3-осьовий ЧПК ## Формоутворення З плоского листа виникає форма: штампове згинання на листозгинальному пресі 1 000 т і важке вальцювання для циліндрів, конусів і спеціальних форм. 1 000 т зусилля · до Ø 8 000 мм · до 120 мм товщини листа ### Гідравлічний листозгинальний прес Штампове згинання великих листів з високою повторюваністю — для окремої деталі та серії однаково точно за розміром і відтворювано. 1 000 т зусилля · 6 100 мм довжина ### Вальцювання листа & кругове згинання Важке кругове згинання для циліндрів, конусів і спеціальних форм — аж до товстостінних труб малого діаметра методом тритчкового згинання. до Ø 8 000 мм · до 120 мм товщини листа · тритчкове згинання ## Зварювальні технології за EXC3 З'єднано за DIN EN 1090-2 EXC3: MAG і автоматизоване зварювання під флюсом сертифіковані, TIG виконують атестовані зварники — забезпечено крановою системою 2 × 25-⁠т для деталей до 50 т. EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т ### Зварювальні технології & вузли Сертифіковане зварювання в усіх поширених методах — від вузла до повної важковантажної конструкції до 50 т. DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 ### Установка зварювання під флюсом Автоматизоване зварювання під флюсом для глибоких, високоміцних швів на важких деталях — довгі зварні шви за один прохід, відтворювано. 3 установки зварювання під флюсом · виліт до 7 м · 1 250 A ### Цеховий кран 2 × 25 т Два з'єднані 25-тонні крани піднімають, перевертають і позиціонують деталі, до яких інші мусять пристосовуватися — безпечно через усе виробництво. 2 × 25 т · до 50 т вага деталі ## Обробка великогабаритних деталей — клас XXL Тут б'ється серце машинного парку: два портальні обробні центри Zayer з ходом до 26 м, фрезерна машина з рухомою стійкою Soraluce з ходом 20 м, три ЧПК-горизонтально-розточувальні верстати TOS-Varnsdorf WHN 13 з поворотним столом і карусельний токарний верстат до Ø 4 800 мм — для важких деталей до 50 т, точно за розміром і відтворювано. Машинний парк доповнено накопиченим за десятиліття запасом інструментів і спеціальних інструментів — довгі свердлильні та розточувальні штанги, кутові фрезерні головки, спеціальні фрези та різьбонарізні інструменти —, що робить обробним майже будь-яку геометрію. Портальне фрезерування 26 м · 3 × розточувальний верстат · Ø 4 800 мм · до 50 т ### Великогабаритні деталі до 26 метрів — дві портальні фрезерні машини Дві портальні фрезерні машини Zayer Thera W з 30°-поворотною фрезерною головкою і двобічно опертим порталом — до 26 м ходу для найбільших і найдовших деталей, точно фрезеровано за одне закріплення. 2 машини · Хід X до 26 000 × Y 5 000 × Z 3 250 мм · до 50 т ### Фрезерно-розточувальний центр з рухомою стійкою Машина з рухомою стійкою з поворотною фрезерною головкою, поворотним столом і ходом 20 м — відкритий догори робочий простір не знає портального обмеження по висоті й вільно приймає громіздкі важкі деталі за допомогою крана: фрезерування, свердління та розточування за одне закріплення. Хід 20 000 × 4 000 × 1 600 мм · до 50 т ### Три ЧПК-горизонтально-розточувальні верстати з поворотним столом Три однакові TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC з розточувальним шпинделем Ø 130 мм і поворотним столом — свердління, розточування, фрезерування та нарізання різьби за одне закріплення. Паралельна потужність для точних отворів і базових прив'язок на важких деталях. Шпиндель Ø 130 мм · Хід X 3 500 × Y 2 500 × Z 1 200 мм ### Токарна та карусельно-токарна обробка Вертикальне точіння великих фланців, барабанів і поворотних кіл — обертово-симетричні важкі деталі майже до п'яти метрів у діаметрі. Ø 4 800 мм · 2 400 мм висота · до 25 т ### Радіальне свердління & нарізання різьби Три радіально-свердлильні машини з вильотом до 3 м і різьбонарізний автомат — схеми свердління, отвори та різьба до M60 на великих деталях, вільно позиціоновані через поворотний важіль. Свердління до Ø 90 мм · різьба M2–M60 · виліт до 3 000 мм Те, що закріплюється тут, залишає цех повністю обробленим. ## Поверхня & захист від корозії Останнього штриха надаємо в межах підприємства: струминна обробка до Sa 2,5 і промислове фарбування за EN ISO 12944 у 25-метровій великогабаритній камері — найкращі умови адгезійного ґрунту та захисту від корозії для важких деталей до 50 т. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · камера 25 × 7 × 6 м ### Піскоструминна камера 25 м Струминна обробка до Sa 2,5 у 25-метровій великогабаритній камері — оптимальний адгезійний ґрунт перед будь-яким покриттям, також для важких деталей до 50 т. 25 × 7 × 6 м · до 50 т ### Промислова фарбувальна камера 25 м Промислове фарбування за EN ISO 12944 для найбільших сталевих деталей — струминна обробка та фарбування з одних рук, один контактний партнер. ## Постобробка & зняття залишкових напружень Після зварювання ми стабілізуємо деталі: вібраційне зняття напружень усуває залишкові напруження без печі, полум'яне правлення коригує термічну деформацію — обидва в межах підприємства, перед фінішною обробкою. VSR · Полум'яне правлення · без відпалу для зняття напружень ### Вібраційне зняття напружень Усунення залишкових напружень без печі — швидко, економічно, стабільно за розміром. Альтернатива відпалу для зняття напружень для зварних конструкцій. Зменшення залишкових напружень · стабільно за розміром ## Велике залізо. Справжня майстерність. Обробка великогабаритних деталей на Soraluce. Карусельне точіння до чотирьох метрів. Сертифіковане зварювання за EXC3. Хто починає в Bock, працює на машинах, яких не знайти на кожному кроці — у команді, що розуміє свою справу, із сучасним оснащенням і деталями, якими можна пишатися. ## Один машинний парк. Повна відповідальність. ### Усе під одним дахом Від розкрою до фарбування без зовнішнього постачальника — одна відповідальність, один контактний партнер. ### Сертифіковано за EXC3 DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — перевірена якість зварювання для несучих конструкцій. ### Важкі вантажі до 50 т 2 × 25-⁠т кран і машини для розмірів деталей, до яких інші мусять пристосовуватися. ### Постійно модернізовано Машинний парк, що безперервно оновлюється — від плазмової установки Messer до Soraluce FR. ### Понад 20 машин Сім великих ЧПК-обробних центрів плюс увесь спектр під ними — від порталу 26 м до звичайного токарного верстата. ## Наша презентація компанії Машинний парк, потужності та огляд послуг компактно у PDF – ідеально для вашого планування проєкту та запиту. PDF · UK · 7,8 MB ## Ваша деталь — у нас є машина для неї. Надішліть нам ваше креслення або короткий запит. Ви отримаєте необов'язкову пропозицію — і контактного партнера, який знає наші машини.