--- title: "Fason İmalat Çelik Konstrüksiyon & Özel Makine" description: "Lorch'ta tek elden fason imalat: çelik konstrüksiyon, özel makine yapımı, özel temel inşaatı – Hardox ve aşınma çelikleri. Stuttgart bölgesi." url: "https://bock-gmbh.com/tr/hizmetler/" language: "tr" index: "https://bock-gmbh.com/tr/llms.txt" --- # Fason imalat – Çelik konstrüksiyon & özel makine yapımı Kesme, kaynak, talaşlı imalat, yüzey işlem — tek çatı altında eksiksiz üretim, Lorch'ta. 50 t'ye kadar çelik konstrüksiyonlar ve büyük parçalar, 26 m parça boyuna kadar CNC büyük parça işleme, EN 1090-2 EXC3 sertifikalı. ## Çizimden bitmiş çelik konstrüksiyona Kesim, şekillendirme, sertifikalı kaynak, gerilim giderme, CNC büyük parça işleme, yüzey ve montaj — her adım tek lokasyonda, tekil parçalar ve 50 tona kadar seriler için. Yılda birkaç bin ton çelik işliyoruz. Aşağıda parçanızın fabrikamızdaki yolunu takip edin. - 50 tParça ağırlığı - 20 × 3,5 mOksijenle kesim 200 mm kalınlığa kadar - 26 mPortal frezeleme - 20+Parktaki makineler - EXC3DIN EN 1090-2 ## Doğru malzemeden bitmiş parçaya Yapı çeliği, S1100'a kadar yüksek mukavemetli ince taneli yapı çeliği, Hardox & aşınmaya dayanıklı çelikler, östenitik paslanmaz çelik, dubleks ve basınçlı kap çeliği — ağırlıklı olarak Avrupa kalite çelikleri, EN 10204'e göre 3.1 muayene sertifikası ile, kendi deposundan ve uygun kesimde. Bir fabrika · her imalat adımı kendi bünyemizde Yuvarlama, bükme, kaynak – çelik konstrüksiyonda boru üretimi 1.000 t'ye kadar abkant büküm Weinbrenner – abkant pres kalıp deposu Fason metal işleri taşlama montaj grupları Otomatik testere: depodan boru ve yuvarlak malzeme kesimi Çalışan silindirik bir çelik parçaya kaynak yapıyor Radyal nervürlü halka montaj grubu – Bock Maschinenbau'da ağır kaynaklı konstrüksiyonlar DIN EN 1090-2 EXC3 Zinser 4125: CNC su altı plazma kesme 8.000 × 2.500 mm Torna tezgâhında operatör Makine parkında borverkli Zayer portal freze makinesi Zayer döner freze kafasının geometrik kalibrasyonu Verimli vibrasyonla gerilim giderme için dengesiz motor çelik parça – boya tabancası Bağlanmış ve sevkiyata hazır – dorsedeki monte edilmiş büyük montaj grubu ## Kesme & kesim Ham çelikten tam kontura — 20 metre formatında oksijenle kesim ve CNC plazma, kendi malzeme deposundan testere kesimi ve borular & içi boş profiller için 3D plazma ve boru lazerinin pes ettiği yere kadar oksijenle boru kesimi. Sac da boru da — hepsi tek lokasyonda. 200 mm'ye kadar sac · 50 mm'ye kadar boru · 20.000 × 3.500 mm · pah ±45° ### Oksijenle kesim 20 × 3,5 m formatında CNC oksijenle kesim — çelik ve Hardox, aşırı et kalınlıklarına kadar, otomatik pah kesimiyle. ### CNC plazma kesim Büyük formatta yüksek hassasiyetli plazma kesim — otomatik ±45° pah eğimi dâhil, çelik, paslanmaz çelik ve Hardox. ### Testere kesimi Boruların, profillerin, kirişlerin ve yuvarlak malzemenin ölçüye göre otomatik testere kesimi — doğrudan kendi malzeme deposundan, hızlı ve ekonomik. ### Sac makaslama Giyotin makasta mekanik sac kesimi — ısısız ve çarpılmasız, 15 mm saca kadar temiz kenar, 6.100 mm uzunluğa kadar. ### Boru işleme & boru kesimi — boru lazerinin pes ettiği yerde Borular, içi boş profiller ve yuvarlak malzeme için CNC boru işleme — her iki kesme yöntemi de tek çatı altında: yapı çeliği, paslanmaz çelik, ince taneli yapı çeliği ve aşınmaya dayanıklı çelikte (Hardox) 30 mm et kalınlığına kadar konturlar, çentikler ve gönye kesimleri için 3D plazma boru kesimi; masif çelik için 50 mm'ye kadar oksijenle boru kesimi — yapı çeliği, yüksek mukavemetli ince taneli yapı çeliği (S460–S1100) ve aşınmaya dayanıklı çelik. Tam da boru lazerlerinin sınırlarına ulaştığı yerde: fason dışa aktarım yok, hepsi Lorch lokasyonunda. ### 3D plazma boru kesimi Borular ve içi boş profiller için CNC kontrollü 3 eksenli plazma sistemi — 3D kesimler, çentikler ve gönye kesimleri tek işlemde, ara adım olmadan. Boru lazerlerinin sınırlarına ulaştığı yerde. - Tek işlemde 3D kesimler & çentikler - Yapı çeliği, paslanmaz çelik, ince taneli yapı çeliği, aşınmaya dayanıklı çelik (Hardox) - Boru lazeri gerekmez — daha ekonomik alternatif ### Oksijenle boru kesimi Masif çelik ve yüksek mukavemetli malzemelerden kalın cidarlı borular, profiller ve içi boş kirişler için CNC kopya oksijenle kesim makinesi (Zinser) — hiçbir boru lazerinin ve plazmanın artık iş göremediği yerde. - Her boru lazeri cihazının ötesindeki et kalınlıkları - Yapı çeliği, ince taneli yapı çeliği (S460–S1100), aşınmaya dayanıklı çelik (Hardox) - Eşzamanlı kesimler için aynı anda iki brülör ## Şekillendirme Düz sactan forma: 1.000 t'ye kadar abkant preslerde kalıpla bükme ve silindirler, koniler ve özel formlar için ağır yuvarlak bükme. 1.000 t baskı kuvveti · Ø 8.000 mm'ye kadar · 120 mm'ye kadar sac kalınlığı ### Abkant 1.000 t baskı kuvvetine kadar abkant preslerde büyük sacların kalıpla bükülmesi — her malzeme için ölçü hassasiyetli ve tekrarlanabilir. ### Yuvarlak bükme & silindir Silindirler, koniler ve özel formlar için ağır sac silindirleme ve yuvarlak bükme — çelik, Hardox ve paslanmaz çelik, aşırı çaplara kadar. ## Kaynak & konstrüksiyonlar MAG ve tozaltı için DIN EN 1090-2 EXC3 sertifikalı, ayrıca TIG yeterliliği test edilmiş kaynakçılarca — 50 t'ye kadar parçalar için, çok parçalı kaynaklı montaj grubundan büyük formatlı ağır parçaya. EXC3 · EN ISO 3834-2 · 50 t'ye kadar ### Kaynak grupları DIN EN 1090-2 EXC3'e göre fason kaynak — MAG ve toz altı kaynak sertifikalı, TIG yeterliliği test edilmiş kaynakçılarca; çelik, Hardox, paslanmaz çelik ve S1100'a kadar ince taneli yapı çeliği için, çok birleşim yerli çok parçalı montaj grupları. ### UP kaynağı 7 m açılıma kadar ESAB direkleri ve 1.250 A ile otomatik tozaltı kaynağı — ağır parçalarda en derin, yüksek mukavemetli dikişler. ### Ağır kaynak konstrüksiyonları 2×25 t vinç sisteminde 50 t'ye kadar büyük formatlı münferit bileşenler ve konstrüksiyonlar — DIN EN 1090-2 EXC3, çelik, Hardox ve S1100'a kadar ince taneli yapı çeliği. ## Son işlem & gerilim giderme Kaynak ısı getirir — ısı ise iç gerilimler ve çarpılma getirir. İkisini de işlemeden önce parçalardan alıyoruz: vibrasyonla gerilim giderme fırınsız olarak gerilimleri azaltır, alevle doğrultma çarpılmayı düzeltir. Böylece parça kalıcı olarak ölçüsünde kalır. Vibrasyonla gerilim giderme (VSR) · alevle doğrultma · gerilim giderme tavı olmadan ### Vibrasyonla gerilim giderme İç gerilimi azaltmak için VSR işlemi — hızlı, ekonomik, ısısız. Kaynak konstrüksiyonları için gerilim giderme tavına alternatif olarak idealdir. ### Alevle doğrultma Kaynak konstrüksiyonlarının ve büyük parçaların termal doğrultulması — hedefli ısıtma kaynak çarpılmasını düzeltir ve 50 t'ye kadar ağır parçalarda da ölçü hassasiyetini güvence altına alır. Kesim ile montaj arasında hiçbir parça tesisimizden çıkmaz. ## Talaşlı imalat & işleme Ağır parçalar için CNC büyük parça işleme: Ø 4.800 mm'ye kadar karusel torna, 26 metre hareket yoluna kadar portal frezeleme ve döner tablalı üç CNC yatay delik işleme tezgâhı — ölçü hassasiyetli ve tekrarlanabilir. Ø 4.800 mm'ye kadar · portal frezeleme 26 m · 3 × delik işleme · 50 t'ye kadar ### CNC tornalama & karusel torna Karusel torna tezgâhlarında ağır parçaların fason tornalanması — büyük flanşlar, döner çelenkler ve dönme simetrik parçalar, büyük çaplara kadar. ### Portal frezeleme – Zayer Thera W 30° eğimli freze başlı ve iki taraftan desteklenmiş portallı iki portal freze tezgâhı — uzun, büyük formatlı parçalar için maksimum rijitlik. ### Hareketli sütunlu freze merkezi – Soraluce Eğimli freze başlı ve döner tablalı Soraluce FR 20.000 — hacimli, yüksek ağır parçalar için üstten açık çalışma alanı: frezeleme, delme, iç işleme. ### CNC yatay delik işleme tezgâhı Döner tablalı üç TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC — ağır parçalarda hassas delme, iç işleme ve frezeleme, paralel imalat ve termine uygun. ### CNC büyük parça işleme Genel bakış: 50 t'ye kadar ağır parçalar için portal frezeleme, hareketli sütunlu frezeleme, yatay delik işleme tezgâhları ve karusel torna — tüm yöntemler tek çatı altında. ### Delme & diş açma Ø 90 mm'ye kadar radyal delme, havşa açma ve raybalama — çelik, paslanmaz çelik ve Hardox'tan büyük parçalarda M60'a kadar diş açma. ## Yüzey & korozyon koruması Son rötuşu evde yapıyoruz: 25 metrelik büyük hacimli kabinde Sa 2,5'e kadar kumlama ve EN ISO 12944'e göre endüstriyel boya — tek elden korozyon koruması. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · kabin 25 × 7 × 6 m ### Kumlama 25 × 7 × 6 m büyük hacimli kabinimizde Sa 2,5'e kadar kumlama — EN ISO 12944'e göre endüstriyel boyadan önce optimum tutunma zemini koşulları. ### Endüstriyel boya 25 × 7 × 6 m büyük hacimli kabinde EN ISO 12944'e göre endüstriyel boya — çelik, Hardox, paslanmaz çelik, 50 t'ye kadar, kumlama tek elden. ## Montaj Tekil parçalardan bitmiş yapı grubu: metal ve montaj işleri, aparat yapımı ve son montaj — sertifikalı birleştirme kalitesi el işçiliği hassasiyetiyle buluşur, hepsi tek çatı altında. Yapı grubu montajı · metal işleri · aparat yapımı ### Yapı grubu & son montaj Kaynaklı ve mekanik işlenmiş bileşenlerin komple yapı gruplarına montajı — DIN EN 1090-2 EXC3'e göre ağır yük konstrüksiyonları, 50 t'ye kadar. ### Metal işleri & aparat yapımı Çelik yapı grupları ve tekil parçalar için profesyonel metal işleri, uyarlama ve montaj hizmetleri — el işçiliği hassasiyeti endüstriyel imalatla buluşur. ## Kalite kontrolü & muayene Kalite tüm imalat boyunca akar — ve sonunda belgelenmiş kanıt gelir: sertifikalı kaynak denetimi, dikişlerin tahribatsız muayenesi, geometrik ölçüm ve ölçüm & muayene protokolü. Kabule tabi hiçbir parça talep edilen kanıt olmadan fabrikayı terk etmez. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · DIN EN ISO 9712'ye göre NDT ### Tahribatsız muayene (NDT) Kaynak dikişlerini ve parçaları uygun NDT yöntemleriyle muayene eder ve sonucu çizime, norma ve müşteri şartnamesine göre projeye özel belgeler — parçaya zarar vermeden. - DIN EN ISO 9712'ye göre Level 2 ile VT, PT ve MT kendi bünyemizde - UT iş birliği ortağımızın sertifikalı muayene personeli tarafından projeye özel olarak fabrikamızda - Muayene kapsamı, protokol ve kanıt parçaya ve kabule göre uyarlanır ### Yeniden damgalama & izlenebilirlik GSI SLV München tarafından yetkilendirilmiş olarak, EN 10204'e göre malzeme işaretlemesini 3.1 muayene sertifikasından kesim ve kesilmiş parçalara aktarıyoruz — tekil parçaya kadar temiz belgeleme ile. - Malzeme, parti, döküm ile numune veya levha numarası kesin olarak eşleştirilir - Kabule tabi parçalar ve belgelenmiş yapı grupları için kesintisiz kanıt - Kesim, işaretleme ve belgeleme Lorch'ta tek lokasyonda DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — IWE/EWE kaynak denetimi tarafından denetlenen, muayene edilmiş birleştirme kalitesi. VT, PT ve MT kendi bünyemizde (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT iş birliği ortağımız aracılığıyla — parça hasarı olmadan kanıtlanmış dikiş kalitesi. EN 10204'e göre yeniden damgalama — GSI SLV München tarafından yetkilendirilmiş: 3.1 muayene sertifikasından her kesim parçasına parti ve numune. Parçaların geometrik ölçümü — CNC işlemeden önce de — artı DIN EN ISO 9001'e göre ölçülerin ve toleransların belgelenmiş muayene protokolü. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Taşıyıcı çelik yapı ürünleri için kaynak işletmesi – EXC3 uygulama sınıfına kadar sertifikalı. ### EN ISO 3834-2 Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kapsamlı kalite gereksinimleri. ### DIN EN ISO 9001:2015 Sertifikalı kalite yönetim sistemi – eksiksiz süreç güvencesi ve izlenebilirlik. ### Yeniden damgalama belgesi Malzeme işaretlemesi ve izlenebilirlik için belge. ### H. Bock – IWE / EWE Uluslararası ve Avrupalı kaynak teknik mühendisi (IWE / EWE) – DIN EN 1090-2 uyarınca sorumlu kaynak denetimi, kaynak talimatlarının (WPS) onayı ve kalite güvencesi. ### Müller – MT Level 2 DIN EN ISO 9712 standardına göre manyetik parçacık muayenesi (MT) Level 2. ### Müller – PT Level 2 DIN EN ISO 9712 standardına göre penetrant muayenesi (PT) Level 2. ### Müller – VT Level 2 DIN EN ISO 9712 standardına göre gözle muayene (VT) Level 2. 1 / 8 ## Parçadan fazlası — tek elden bitmiş yapı grupları Sekiz adımın hepsi birbirine geçer — ve tekil parçada bitmez: offshore uygulamaları için özel konteyner yapımı ve müşteri şartnamesine göre özel makine yapımı, imalat ve son montaj tamamen kendi bünyemizde, tek bir dış tedarikçi olmadan. Tekil parçadan küçük seriye · imalat + montaj · tamamen kendi bünyemizde ### Özel konteyner yapımı Offshore ve endüstriyel uygulamalar için özel konteynerlerin imalatı — müşteri şartnamesine göre üretilir, DIN EN 1090-2 EXC3'e göre sertifikalı. ### Özel makine yapımı Özel makine yapımı ve tesis yapımı için komple imalat — vinç yapımı, araç yapımı, su arıtma ve özel derin temel, tek elden, tekil parçadan küçük seriye. ## Onarım, bakım-onarım & yenileme Aşınmış, çatlamış veya hasar görmüş çelik yapı gruplarının değiştirilmesi gerekmez: kaynakla onarım, dolgu ve sert dolgu kaynağı, talaşlı bakım-onarım, kumlama ve boyama aynı işletmede birbirini tamamlar — başka üreticilerin mamulleri için de. Kaynakla onarım EXC3 · Dolgu & sert dolgu kaynağı · 50 t'a kadar · yabancı mamuller de ### Onarım & bakım-onarım Çatlak ve kırıkların kaynaklanması, aşınmış yüzeylerin dolgu ve sert dolgu kaynağıyla yeniden oluşturulması ve talaşlı işlemle ölçüsüne getirilmesi — 50 t'a kadar ağır yapı grupları. ### Yenileme & elden geçirme Yapı gruplarının sökülmesi, kumlanması, aşınma kaplamalarının yenilenmesi, boyanması ve yeniden monte edilmesi — yeni gibi teslim, yeni üretimden daha ekonomik. ## Bir ortak. Tam sorumluluk. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — taşıyıcı konstrüksiyonlar için muayene edilmiş kaynak kalitesi. Başkalarının pes etmek zorunda kaldığı parça boyutları için 2 × 25 t vinç ve makineler. Kesimden boyaya kadar dış tedarikçi olmadan — tek sorumluluk, tek muhatap. Baden-Württemberg'in merkezinde imalat — kısa yollar, planlanabilir terminler, kişisel iletişim. ## Projeniz — biz üretiriz. Bize çiziminizi veya kısa bir talebinizi gönderin. Bağlayıcı olmayan bir teklif alırsınız — ve parçalarınızı tanıyan bir muhatap.