---
title: "Kantpressning upp till 1 000 t stål"
description: "Kantpressning till 1 000 t presskraft och 6 100 mm arbetsbredd, storplåt i stål, finkornstål & Hardox – kantpressade detaljer från Lorch för Stuttgartregionen."
url: "https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/"
language: "sv"
index: "https://bock-gmbh.com/sv/llms.txt"
---

# Kantpressning upp till 1 000 t – storplåt och tung stålplåt

Kantpressa storplåt och tung stålplåt exakt – upp till 1 000 t presskraft på 6 100 mm arbetsbredd, kallformning i konstruktionsstål, finkornstål och Hardox i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgartregionen, södra Tyskland.
Hydraulisk kantpress för tung plåt med högt bockningsmotstånd.
Kantpressa storplåt och långa detaljer i ett drag.
2×25-⁠t kransystem för säker hantering av storformatiga och tunga detaljer.
Europeiska kvalitetsstål upp till Hardox 400/500 och S1100.
Kallformning utan värmedeformation och utan värmepåverkad zon – högre hållfasthet, mindre kontrollarbete.
Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring och lackering i samma verkstad.

## Kantpressning hos Bock – V-bockning med hög presskraft

Vid kantpressning (V-bockning) bockas plåten mellan stämpel och dyna under presskraft. Bockningsvinkel, bockningslinjens läge och ordningen mellan bockarna utförs i den hydrauliska kantpressen. Metoden ger exakta kantpressade detaljer med raka bockningskonturer – från enkla L- och U-profiler till flerstegs bockningsgeometrier.
Hos Bock används kantpressning framför allt för storformatig och tung stålplåt som sedan ingår i svetsade komponenter eller tunga svetskonstruktioner. Kantpressningen är då ett föregående tillverkningssteg – de bockade detaljerna svetsas, bearbetas skärande, blästras eller lackeras därefter.
Kantpressade detaljer i stål, finkornstål och Hardox tillverkas efter ritning eller specifikation. Plåt bockas upp till 40 mm tjocklek; hur mycket av detta som är möjligt i det enskilda fallet avgörs gemensamt av materialet, bockningslängden och detaljgeometrin. Vid tjock plåt, komplexa bockningsgeometrier eller särskilda materialkrav stäms genomförbarheten därför av med kunden i förväg.
Svetsade komponenter

## Bocka i stället för att svetsa – konstruktivt bättre och lönsamt

Den bästa svetsfogen är den som inte behövs. Varje bock ersätter ett svetsförband – och därmed en potentiell svag punkt i detaljen. Moderna konstruktioner satsar därför medvetet på kantpressning i stället för svetsning, för att göra detaljer starkare, lättare och mer lönsamma.
- Färre svaga punkter
- En svetsfog är alltid en potentiell svag punkt – genom anvisningsverkan, porer, svetsdiken eller egenspänningar. Ett bockat hörn förblir homogent grundmaterial och behåller materialets fulla hållfasthet.
- Ingen värmedeformation
- Kantpressning är kallformning utan värmetillförsel. Ingen termisk deformation uppstår, inget riktningsarbete och ingen strukturförändring – detaljen förblir måttriktig och plan.
- Högre hållfasthet i detaljen
- I bockningsradien löper materialets fiberriktning obruten. Utan värmepåverkad zon (HAZ) blir beteendet bättre vid dynamisk och svängande belastning.
- Lägre kostnader
- En bock ersätter flera arbetsmoment: fogberedning, svetsning och efterbearbetning faller bort. Det sparar tillsatsmaterial, energi och ledtid – till lägre styckkostnad.
- Mindre kontroll- och dokumentationsarbete
- Där det inte finns någon fog bortfaller fogkontrollen (VT, PT, MT) och den tillhörande dokumentationen. Det sänker kvalitetskostnaderna och snabbar upp godkännandet.
- Rent utseende
- Genomgående kanter utan svetssträngar och slipning – lämpligt för synliga ytor, kåpor och högvärdiga beläggningar.
Hos Bock kombineras bocknings- och svetsprocesser från en och samma leverantör: där kantpressning är konstruktivt möjlig ersätter den svetsfogen – där fogning krävs sker den certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3. Så uppstår detaljer med minimalt antal fogar, hög hållfasthet och repeterbar kvalitet.

## Två hydrauliska kantpressar – upp till 1 000 t på 6 100 mm arbetsbredd

Hos Bock finns två hydrauliska kantpressar: en Weinbrenner med upp till 1 000 t presskraft och en Scharringhausen med 550 t – båda på 6 100 mm arbetsbredd. Därmed kan storplåt och tung stålplåt kantpressas som standardkantpressar inte är dimensionerade för.
Tunga och storformatiga kantpressade detaljer kan positioneras och hanteras säkert med produktionshallens 2×25-⁠t kransystem. Det gör det möjligt att kantpressa även plåt som kräver särskild hantering på grund av mått eller vikt.
Maskinpark

## Maskindata

| Maskin | Presskraft | Bocklängd |
| Weinbrenner · Kantpress | 1 000 t | 6 100 mm |
| Scharringhausen · Kantpress | 550 t | 6 100 mm |

## När är kantpressning rätt metod?

Kantpressning lämpar sig särskilt för följande krav och detaljtyper:
- Raka bockningskonturer – L-profiler, U-profiler, Z-profiler och lådprofiler
- Storplåt och tung stålplåt med högt bockningsmotstånd
- Kantpressade detaljer efter ritning med definierade vinklar och bockningslinjer
- Konstruktionsstål, finkornstål och Hardox
- Bockade detaljer som förled till svetsade komponenter och svetskonstruktioner
För cylindriska eller radiebaserade former är rundbockning (valsning) den lämpligare metoden. Kantpressning och rundbockning kan kombineras i samma verkstad – metodvalet styrs av detaljens geometri.
Rundbockning och valsning

## Lämpliga material för kantpressning

Vid kantpressning bearbetar Bock huvudsakligen europeiska kvalitetsstål med spårbart ursprung:
- Konstruktionsstål S235, S355 – Standardkonstruktionsstål
- Finkornigt konstruktionsstål upp till S1100 – höghållfast, svetsbart
- Hardox 400 / 500 – slitstarkt stål för hårt belastade komponenter
- Rostfritt stål 1.4301, 1.4571 – korrosionsbeständigt
- Specialstål enligt ritning och kundspecifikation
Materialkvalitet och materialursprung dokumenteras med intyg och kontrollintyg när projektet eller kunden kräver det.

## Tillverkning efter ritning – kvalitetsledningssystem enligt DIN EN ISO 9001:2015

Kantpressade detaljer tillverkas efter ritning eller teknisk specifikation. Bockningsvinkel, måttnoggrannhet och bockningslinjernas läge följer kundens krav. Vid särskilda noggrannhets- eller kvalitetskrav stäms genomförbarheten av i förväg.
Bock Maschinenbau driver ett certifierat kvalitetsledningssystem enligt DIN EN ISO 9001:2015. Kantpressningen ingår i denna kvalitetsram – dokumentationskrav och kontrollkrav avtalas per projekt.
Som certifierat svetsföretag enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2 används kantpressade detaljer ofta som föregående tillverkningssteg för certifierade svetsade komponenter – hela produktionsprocessen stannar inom en certifierad kvalitetsram.
Certifieringar

## Svetsning, CNC-bearbetning, lackering och montering vid behov

Kantpressade detaljer kräver ofta ytterligare tillverkningssteg. Följande tjänster kan integreras i projektförloppet:
- Svetsning och fogning
- MAG- och pulverbågsvetsning enligt DIN EN 1090-2 EXC3, TIG av kvalificerade svetsare – för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner.
- CNC-bearbetning av stora detaljer
- Tung CNC-bearbetning upp till 50 t, portalfräsning upp till 26 000 mm, karusellsvarvning upp till Ø 4 800 mm.
- Ytförbehandling
- Sandblästring upp till Sa 2,5 i en storformatig blästerkabin.
- Korrosionsskydd och lackering
- Industrilackering enligt EN ISO 12944 i en 25 × 7 × 6 m stor lackeringskabin.
- Montering
- Projektanpassad för- eller delmontering av komponenter.
Kantpressade detaljer kan därmed inte bara bockas, utan även svetsas, bearbetas, blästras, beläggas eller förmonteras – enligt överenskommelse och projektkrav inom samma verkstad.

## Typiska tillämpningar för kantpressning

Kantpressning hos Bock används där storformatiga eller tunga kantpressade detaljer behövs som förled till komplexa komponenter:
- Storformatiga vinklar, profiler och lådprofiler i stålplåt
- Kantpressade detaljer för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner
- Bockade detaljer i Hardox och finkornstål för slitutsatta eller lastbärande komponenter
- Kåpor, hus och strukturdelar inom anläggnings- och specialfordonstillverkning
- Förformade detaljer för vidarebearbetning i tung CNC-bearbetning
Kantpressning kompletterar tillverkningsutbudet för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner – som nödvändigt föregående formningssteg för kantpressade detaljer i tung stålplåt.
Tjänsteöversikt legotillverkning och stålkonstruktion

## Intryck från kantpressningen

Verkliga kantpressade detaljer från vår produktion i Lorch – från det tjockväggiga Hardox-skalet via U-formigt bockade skal och rännor till den bockade konsolen.
Mer från produktionen: Formning · 18 bilder

## Kantpressning – varför Bock

Bock Maschinenbau driver kantpressning i Lorch som del av en komplett tillverknings- och kvalitetsprocess:
- Presskraft
- Kantpress med upp till 1 000 t presskraft
- Arbetsbredd
- 6 100 mm arbetsbredd för storplåt och långa kantpressade detaljer
- Krankapacitet
- 2×25-⁠t kransystem – säker hantering av storformatiga och tunga detaljer
- Materialkompetens
- Europeiska kvalitetsstål som konstruktionsstål, finkornstål och Hardox
- Kvalitetsledningssystem
- DIN EN ISO 9001:2015 och certifierat svetsföretag enligt DIN EN 1090-2 EXC3
- Efterföljande processer
- Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring, lackering och montering kan integreras i samma verkstad
Behållar-, apparat- och fordonstillverkare från Stuttgartregionen och DACH-området låter oss i Lorch kantpressa storplåt upp till 6 100 mm – även Hardox och höghållfasta finkornstål.

## Vanliga frågor om kantpressning

### Upp till vilken plåttjocklek kantpressas det?

URL: https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/#faq-blechdicke-abkanten

Plåt kantpressas upp till 40 mm tjocklek, räknat på konstruktionsstål – hur mycket av detta som är möjligt i det enskilda fallet avgörs gemensamt av material, bockningslängd och detaljgeometri. För Hardox och finkornstål ligger den uppnåeliga tjockleken lägre; genomförbarheten stäms därför av i förväg på den konkreta detaljen.

### Vilka kantpressar, presskrafter och arbetsbredder finns tillgängliga?

URL: https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/#faq-abkantpressen-presskraft-arbeitsbreite

Två hydrauliska kantpressar: en Weinbrenner med upp till 1 000 t och en Scharringhausen med 550 t, båda på 6 100 mm arbetsbredd. Storformatiga och tunga kantpressade detaljer positioneras med produktionshallens 2×25-⁠t-kransystem.

### Kantpressas Hardox, finkornstål och rostfritt stål?

URL: https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/#faq-hardox-feinkorn-edelstahl-abkanten

Ja. Konstruktionsstål, finkornstål upp till S1100, Hardox 400/500 och korrosionsbeständigt rostfritt stål kantpressas. När projektet eller kunden kräver det dokumenteras materialkvalitet och materialursprung med intyg och kontrollintyg.

### Vilka bockningsformer uppstår vid kantpressning?

URL: https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/#faq-biegeformen-abkanten

Kantpressning ger raka bockningskonturer – L-, U-, Z- och lådprofiler, storformatiga vinklar samt flerstegs bockningsgeometrier enligt ritning. Cylindriska eller radiebaserade former uppstår genom rundbockning (valsning), som kan kombineras med kantpressningen i samma verkstad.
Rundbockning & valsning

### Kan en bock ersätta en svetsfog?

URL: https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/kantpressning/#faq-kantung-ersetzt-schweissnaht

Ja, där det är konstruktivt möjligt. Ett bockat hörn förblir homogent grundmaterial utan värmepåverkad zon, och med fogen bortfaller fogkontrollen (VT, PT, MT) och det tillhörande dokumentationsarbetet; där fogning krävs svetsas det certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3.

## Kantpressoperatör / valsoperatör – plåtformning (m/k/d)

Kantpressoperatör / valsoperatör – plåtformning (m/k/d) — Som kantpressoperatör / valsoperatör (m/k/d) formar du grovplåt hos oss: Du bockar i kantpressar upp till 1 000 t och valsar plåt upp till 120 mm tjocklek till cylindrar, koner och skal upp till Ø 8 000 mm – och gör själv detaljen svetsklar, från gasskärning av de raka ändarna till häftning. Erfarenhet av kantpress eller vals är välkommen men inget krav: Även du som byter bana inom metallbearbetning lär vi upp vid maskinen. I 73547 Lorch, Ostalbkreis, nära Schwäbisch Gmünd.

## Fråga om kantpressning

För en första bedömning behöver vi ritning eller teknisk specifikation, material, plåttjocklek, bockningsgeometri och antal. Vi kontrollerar lämpligheten och tar fram en projektanpassad offert.

### Alexander Schulz

För nya förfrågningar, offerter och tekniska frågor om ditt projekts genomförbarhet.

### Jochen Hack