--- title: "Legotillverkning stålkonstruktion & specialmaskiner · Stuttgart" description: "Legotillverkning från en leverantör i Lorch (Region Stuttgart / Ostalbkreis): stålkonstruktion, specialmaskiner, specialgrundläggning – Hardox & slitstål." url: "https://bock-gmbh.com/sv/tjanster/" language: "sv" index: "https://bock-gmbh.com/sv/llms.txt" --- # Legotillverkning – stålkonstruktion & specialmaskiner Tillskärning, svetsning, skärande bearbetning, ytbehandling — hela tillverkningen under ett tak i Lorch. Stålkonstruktioner och stora detaljer upp till 50 t, CNC-bearbetning av stora detaljer upp till 26 m komponentlängd, certifierat enligt EN 1090-2 EXC3. Bock Finder ## Vad vill du veta? Hitta tjänster, material och kontaktpersoner, med länkar till källorna. ## Från ritning till färdig stålkonstruktion Tillskärning, formning, certifierad svetsning, avspänningsbehandling, CNC-bearbetning av stora detaljer, ytbehandling och montering — varje steg på en anläggning, för enstyck och serier upp till 50 ton. Per år bearbetar vi flera tusen ton stål. Följ nedan din komponents väg genom vår verkstad i Lorch im Remstal (Ostalbkreis) — i Region Stuttgart, lätt att nå från Schwäbisch Gmünd, Aalen och Göppingen. - 50 tStyckvikt - 20 × 3,5 mGasskärning till 200 mm tjocklek - 26 mPortalfräsning - 35+Maskiner i parken - EXC3DIN EN 1090-2 ## Från rätt material till färdig komponent Konstruktionsstål, höghållfast finkornsstål upp till S1100, Hardox & slitstål, austenitiskt rostfritt stål, duplex och tryckkärlsstål — huvudsakligen europeiska kvalitetsstål, med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204, från eget lager och i rätt tillskärning. En verkstad · varje tillverkningssteg i egen regi Valsning, bockning, svetsning – rörtillverkning i stålkonstruktion Kantpressning upp till 1 000 t Weinbrenner – verktygsmagasin till kantpressen Legosmide – slipning av komponenter Sågautomat: kapning av rör- och rundmaterial från lagret Medarbetare som svetsar en cylindrisk ståldel Ringenhet med radiella ribbor – tunga svetskonstruktioner DIN EN 1090-2 EXC3 hos Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC-plasmaskärning under vatten 8 000 × 2 500 mm CNC-operatör vid den konventionella svarven Zayer portalfräsmaskin med borrverk i maskinparken Geometrisk kalibrering av Zayers svängbara fräshuvud Obalansmotor för effektiv vibrationsavspänning Ståldetalj lackeras med färgsprutpistol Surrad och leveransklar – den monterade storenheten på trailern ## Skärning & tillskärning Från råstål till exakt kontur — autogen gasskärning och CNC-plasma i 20-metersformat, sågkapning från eget materiallager, och för rör & hålprofiler 3D-plasma och autogen rörskärning ända dit där rörlasern ger upp. Plåt som rör — allt på anläggningen. Plåt upp till 200 mm · rör upp till 50 mm · 20 000 × 3 500 mm · fasning ±45° ### Autogen gasskärning CNC-styrd autogen gasskärning i 20 × 3,5 m format — stål och Hardox upp till extrema godstjocklekar, med automatisk fasskärning. ### CNC-plasmaskärning Högprecis plasmaskärning i stort format — inklusive automatisk fasvinkel ±45°, i stål, rostfritt stål och Hardox. ### Sågkapning Automatisk sågkapning av rör, profiler, balkar och rundmaterial efter mått — direkt från eget materiallager, snabbt och ekonomiskt. ### Plåtklippning Mekanisk plåtkapning i giljotinsaxen — utan värme och utan skevhet, ren kant upp till 15 mm plåt på upp till 6 100 mm längd. ### Rörbearbetning & rörskärning — där rörlasern ger upp CNC-rörbearbetning för rör, hålprofiler och rundmaterial — båda skärmetoderna under ett tak: 3D-plasmarörskärning för konturer, urtag och gerningssnitt upp till 30 mm godstjocklek i konstruktionsstål, rostfritt stål, finkornsstål och slitstål (Hardox); autogen rörskärning för massivt stål upp till 50 mm — konstruktionsstål, höghållfast finkornsstål (S460–S1100) och slitstål. Precis där rörlasrar når sin gräns: ingenting läggs ut, allt sker på anläggningen i Lorch. ### 3D-plasmarörskärning CNC-styrt 3-axligt plasmasystem för rör och hålprofiler — 3D-urskärningar, urtag och gerningssnitt i en operation, utan mellansteg. Där rörlasrar når sin gräns. - 3D-urskärningar & urtag i en operation - Konstruktionsstål, rostfritt stål, finkornsstål, slitstål (Hardox) - Ingen rörlaser behövs — mer ekonomiskt alternativ ### Autogen rörskärning CNC-kopieringsgasskärmaskin (Zinser) för tjockväggiga rör, profiler och hålbalkar i massivt stål och höghållfasta material — där varken rörlaser eller plasma räcker till. - Godstjocklekar bortom varje rörlasermaskin - Konstruktionsstål, finkornsstål (S460–S1100), slitstål (Hardox) - Två brännare samtidigt för simultana snitt ## Formning Av den plana plåten blir form: gesänkbockning i kantpressar upp till 1 000 t och tung rundbockning för cylindrar, koner och specialformer. 1 000 t presskraft · Ø upp till 8 000 mm · upp till 120 mm plåttjocklek ### Kantpressning Gesänkbockning av stora plåtar i kantpressar upp till 1 000 t presskraft — måttnoggrant och reproducerbart för varje material. ### Rundbockning & valsning Tung plåtvalsning och rundbockning för cylindrar, koner och specialformer — stål, Hardox och rostfritt stål upp till extrema diametrar. ## Svetsning & konstruktioner Certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 för MAG och pulverbåge, därtill TIG av kvalificerade svetsare — för detaljer upp till 50 t, från den flerdelade svetsade komponenten till den storformatiga tunga detaljen. EXC3 · EN ISO 3834-2 · upp till 50 t ### Svetsade komponenter Legosvetsning enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG och pulverbåge certifierade, TIG av kvalificerade svetsare; för stål, Hardox, rostfritt stål och finkornsstål upp till S1100, flerdelade komponenter med många fogställen. ### Pulverbågsvetsning Automatiserad pulverbågsvetsning med ESAB-master upp till 7 m utligg och 1 250 A — djupa, höghållfasta svetsar på tunga detaljer. ### Tunga svetskonstruktioner Storformatiga enstycksdetaljer och konstruktioner upp till 50 t i 2×25-⁠t-kransystemet — DIN EN 1090-2 EXC3, stål, Hardox och finkornsstål upp till S1100. ## Efterbehandling & avspänning Svetsning ger värme — och värme ger egenspänningar och deformation. Båda tar vi bort ur detaljerna före bearbetningen: vibrationsavspänning sänker spänningarna utan ugn, flamriktning korrigerar deformationen. Så förblir detaljen måttriktig över tid. Vibrationsavspänning (VSR) · flamriktning · utan avspänningsglödgning ### Vibrationsavspänning VSR-behandling för att minska egenspänningar — snabbt, ekonomiskt, utan värme. Lämpligt för svetskonstruktioner som alternativ till avspänningsglödgning. ### Flamriktning Termisk riktning av svetskonstruktioner och stora detaljer — riktad uppvärmning korrigerar svetsdeformation och säkrar måttriktigheten, även på tunga detaljer upp till 50 t. Mellan tillskärning och montering lämnar ingen detalj vår verkstad. ## Skärande & mekanisk bearbetning CNC-bearbetning av stora, tunga detaljer: karusellsvarvning upp till Ø 4 800 mm, portalfräsning upp till 26 meter rörelseväg och tre CNC-horisontalborrverk med vridbord — måttnoggrant och reproducerbart. Ø upp till 4 800 mm · portalfräsning 26 m · 3 × borrverk · upp till 50 t ### CNC-svarvning & karusellsvarvning Legosvarvning av tunga detaljer i karusellsvarvar — storflänsar, vridkransar och rotationssymmetriska detaljer upp till stora diametrar. ### Portalfräsning – Zayer Thera W Två portalfräsmaskiner med 30°-svängbart fräshuvud och portal med stöd på båda sidor — maximal styvhet för långa, storformatiga detaljer. ### Fräscenter med rörlig pelare – Soraluce Soraluce FR 20.000 med svängbart fräshuvud och vridbord — uppåt öppet arbetsrum för skrymmande, höga tunga detaljer: fräsning, borrning, ursvarvning. ### CNC-horisontalborrverk Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC med vridbord — exakt borrning, ursvarvning och fräsning på tunga detaljer, tillverkade parallellt och i tid. ### CNC-bearbetning av stora detaljer Översikten: portalfräsning, fräsning med rörlig pelare, horisontalborrverk och karusellsvarvning för tunga detaljer upp till 50 t — alla metoder under samma tak. ### Borrning & gängning Radialborrning, försänkning och brotschning upp till Ø 90 mm — gängning upp till M60 på stora detaljer i stål, rostfritt stål och Hardox. ## Ytbehandling & korrosionsskydd Den sista finishen gör vi i egen regi: blästring till Sa 2,5 och industrilackering enligt EN ISO 12944 i 25-meters storkabinen — korrosionsskydd från en leverantör. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · kabin 25 × 7 × 6 m ### Sandblästring Sandblästring till Sa 2,5 i vår storkabin på 25 × 7 × 6 m — optimalt vidhäftningsunderlag före industrilackering enligt EN ISO 12944. ### Industrilackering Industrilackering enligt EN ISO 12944 i storkabin på 25 × 7 × 6 m — stål, Hardox, rostfritt stål upp till 50 t, sandblästring från en leverantör. ## Montering Av enskilda detaljer blir den färdiga enheten: smides- och monteringsarbeten, fixturtillverkning och slutmontering — certifierad fogkvalitet möter hantverksmässig precision, allt under samma tak. Enhetsmontering · smidesarbeten · fixturtillverkning ### Enhets- & slutmontering Montering av svetsade och mekaniskt bearbetade komponenter till kompletta enheter — tunga konstruktioner enligt DIN EN 1090-2 EXC3, upp till 50 t. ### Smidesarbeten & fixturtillverkning Professionella smidesarbeten, anpassnings- och monteringstjänster för stålenheter och enskilda detaljer — hantverksmässig precision möter industriell tillverkning. ## Kvalitetskontroll & provning Kvaliteten löper genom hela tillverkningen — och på slutet står det dokumenterade beviset: certifierad svetsansvarig, oförstörande provning av svetsarna och materialspårbarhet ända till kontrollintyg 3.1. Ingen kontrollpliktig detalj lämnar fabriken utan det begärda intyget. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · OFP enligt DIN EN ISO 9712 ### Oförstörande provning (OFP) Svetsar och detaljer provar vi med lämpliga OFP-metoder och dokumenterar resultatet projektvis enligt ritning, standard och kundkrav — utan att skada detaljen. - VT, PT och MT i egen regi med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712 - UT projektvis i fabriken av certifierad provningspersonal hos vår samarbetspartner - Provningsomfattning, protokoll och intyg anpassade till detalj och kontroll ### Omstämpling & spårbarhet Bemyndigade av GSI SLV München överför vi materialmärkningen enligt EN 10204 från kontrollintyg 3.1 till gasskurna detaljer och ämnen — rent dokumenterat ända ner till den enskilda detaljen. - Material, charge, smälta samt prov- eller plåtnummer entydigt kopplade - Heltäckande intyg för kontrollpliktiga detaljer och dokumenterade enheter - Tillskärning, märkning och dokumentation på en och samma ort i Lorch DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — kontrollerad fogkvalitet, övervakad av svetsansvarig IWE/EWE. VT, PT och MT i egen regi (nivå 2, DIN EN ISO 9712), UT via vår samarbetspartner — svetskvaliteten styrkt utan skada på detaljen. Omstämpling enligt EN 10204 på begäran — bemyndigade av GSI SLV München: charge och prov från kontrollintyg 3.1 till varje gasskuren detalj. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Certifierat svetsföretag för bärande stålkonstruktioner – certifierat upp till utförandeklass EXC3. ### EN ISO 3834-2 Omfattande kvalitetskrav för smältsvetsning av metalliska material. ### DIN EN ISO 9001:2015 Certifierat kvalitetsledningssystem – heltäckande processäkring och spårbarhet. ### Omstämplingsintyg Intyg för materialmärkning och spårbarhet. ### H. Bock – IWE / EWE Internationell och europeisk svetsingenjör (IWE / EWE) – svetsansvarig enligt DIN EN 1090-2, godkänner svetsprocedurspecifikationerna (WPS) och ansvarar för kvalitetssäkringen. ### Müller – MT nivå 2 Magnetpulverprovning (MT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712. ### Müller – PT nivå 2 Penetrantprovning (PT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712. ### Müller – VT nivå 2 Visuell provning (VT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712. 1/8 ## Mer än detaljen — färdiga enheter från en leverantör Alla åtta steg griper i varandra — och slutar inte vid den enskilda detaljen: specialcontainertillverkning för offshorebruk och specialmaskintillverkning enligt kundspecifikation, tillverkning och slutmontering helt i egen regi, utan en enda extern underleverantör. Enstyck till småserie · tillverkning + montering · helt i egen regi ### Specialcontainertillverkning Tillverkning av specialcontainrar för offshore- och industribruk — tillverkade efter kundkrav, certifierade enligt DIN EN 1090-2 EXC3. ### Specialmaskintillverkning Komplettleverans inom specialmaskintillverkning och industrianläggningar — krantillverkning, fordonstillverkning, vattenrening och specialgrundläggning från en leverantör, enstyck till småserie. ## Reparation, renovering & upprustning Slitna, spruckna eller skadade stålenheter måste inte ersättas: svetsreparation, påsvetsning och hårdpåsvetsning, skärande renovering, blästring och lackering griper i varandra i samma verkstad — även för andra tillverkares fabrikat. Svetsreparation EXC3 · påsvetsning & hårdpåsvetsning · upp till 50 t · även andra fabrikat ### Reparation & renovering Svetsa sprickor och brott, bygga upp slitna ytor med påsvetsning och hårdpåsvetsning och bearbeta tillbaka till mått — tunga enheter upp till 50 t. ### Upprustning & iordningställande Demontera enheter, blästra, byta slitbeklädnader, lackera och montera ihop igen — överlämnas som nya, mer ekonomiskt än en nytillverkning. ## En partner. Fullt ansvar. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — kontrollerad svetskvalitet för bärande konstruktioner. 2 × 25-⁠t-kran och maskiner för detaljmått som andra måste tacka nej till. Tillskärning till lackering utan extern underleverantör — ett ansvar, en kontaktperson. Tillverkning centralt i Baden-Württemberg — korta vägar, planerbara leveranstider, personlig kontakt. ## Ditt projekt — vi tillverkar det. Skicka din ritning eller en kort förfrågan till oss. Du får en offert utan förbindelse — och en kontaktperson som känner dina detaljer.