---
title: "Fabricație standuri de încercare și cadre"
description: "Standuri de încercare în construcții metalice: batiuri de bază, cadre pentru încercări la vibrații și componente de camere de presiune — DIN EN 1090-2 EXC3."
url: "https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/"
language: "ro"
index: "https://bock-gmbh.com/ro/llms.txt"
---

# Tehnică de încercare și testare: standuri și cadre rigide, la cotă

Fabricație de standuri de încercare în construcții metalice, din 1963, la Lorch, lângă Stuttgart: batiuri de bază pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații și batiuri de bază grele pentru mașini, sudate și prelucrate mecanic — rigide, la cotă și detensionate prin vibrații, certificate conform DIN EN 1090-2 EXC3.
Batiuri de bază sudate pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații și batiuri de bază pentru mașini, conform desenului.
Detensionarea prin vibrații, efectuată intern, reduce tensiunile proprii — geometria rămâne stabilă sub sarcină.
Prelucrarea CNC a pieselor mari pe freze portal până la 26 m — scheme de prindere și ajustaje precise.
Cadre grele și mari — manipulare sigură cu sistemul de macarale 25 t.
Construcții sudate portante conform celei mai înalte clase de execuție certificate în practică.

## Furnizor pentru tehnica de încercare și testare

Standurile de încercare și cadrele de testare trebuie să rămână rigide, cu vibrații reduse și durabil la cotă sub sarcină variabilă și dinamică: orice cedare elastică a batiului de bază intră direct în măsurătoare, iar orice tensiune proprie rămasă din sudare continuă mai târziu să lucreze în cadru. Ca producător în lohn conform desenului, fabricăm ansambluri sudate și așchiate dimensionate exact pentru aceste cerințe — de la cadrul de bază rigid până la schema de prindere prelucrată precis.
Cheia este lanțul de procese cu tensiuni reduse: sudare cu deformare redusă conform DIN EN 1090-2 EXC3, apoi detensionare prin vibrații pentru reducerea țintită a tensiunilor proprii — și abia după aceea urmează prelucrarea CNC finală, la cotă. Astfel planeitatea, ajustajele și schemele de găuri rămân stabile și atunci când standul de încercare este solicitat dinamic ani la rând.
De la debitarea termică, trecând prin sudare, detensionare prin vibrații și prelucrarea CNC a pieselor mari, până la sablare și vopsire industrială, totul are loc sub același acoperiș, pe 14.000 m², în Lorch, lângă Stuttgart. Astfel scad timpii de execuție, se evită interfețele dintre mai mulți furnizori și rămâne asigurată trasabilitatea completă a materialelor conform EN 10204.
Detensionarea prin vibrații în detaliu

## Componente tipice pentru tehnica de încercare și testare

Fabricăm conform desenului și specificației clientului — individual sau în serie mică:
- Batiuri de bază pentru standuri de încercare — cadre de bază rigide, cu deformare la torsiune redusă, pentru încercări statice și dinamice, fabricate cu tensiuni reduse și prelucrate la cotă
- Cadre pentru încercări la vibrații — structuri portante cu vibrații reduse pentru montaje de încercare, detensionate prin vibrații pentru un comportament dinamic stabil
- Batiuri de bază grele pentru mașini — plăci de bază, paturi și montanți, frezate plan, cu scheme de prindere precise și alezaje de ajustaj
- Componente pentru camere de presiune și de încercare — cadre, mantale și componente de carcasă conform desenului, la cerere din oțel pentru recipiente sub presiune P355GH, cu certificat de inspecție 3.1
- Plăci de prindere și cadre de dispozitiv — pentru montaje de încercare variabile, cu scheme de găuri și de filete conform rastrului dumneavoastră
Alte componente pentru standul și laboratorul de încercări le fabricăm conform desenului — trimiteți-ne pur și simplu documentația dumneavoastră.

## Materiale și adâncime de fabricație pentru construcția de standuri de încercare

Pentru cadre rigide mizăm pe oțel de construcții S235 și S355, iar pentru structuri optimizate ca greutate pe oțel cu granulație fină până la S1100. Componentele pentru camere de presiune se realizează, la cerere, din oțel pentru recipiente sub presiune P355GH, iar componentele solicitate la coroziune din oțel inoxidabil sau duplex. În total sunt disponibile peste 40 de calități de material — fiecare șarjă cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 și marcare completă până în piesa montată.
Adâncimea de fabricație rămâne internă: tăiere autogenă pe 20 × 3,5 m până la 200 mm, debitare cu ferăstrăul și îndoirea tablei până la 1.000 t, sudare conform EN ISO 3834-2, detensionare prin vibrații, prelucrarea CNC a pieselor mari pe freze portal până la 26 m și strunjire carusel până la Ø 4.800 mm — la final sablare și vopsire industrială conform specificației dumneavoastră.
Materialele pe scurt

## Necesar → mașină: batiuri de bază prelucrate la cotă

Batiurile de bază pentru standuri de încercare și paturile de mașini sunt atât de bune cât este prelucrarea lor finală. Pe două freze portal Zayer prelucrăm cadre sudate și detensionate prin vibrații până la 26 m lungime — plan, la unghi și exact la ajustaj.
Suprafețe de prindere plane
Plăcile de bază și paturile se frezează plan dintr-o singură prindere — scheme de prindere plane, la unghi, pentru montaje de încercare reproductibile.
Batiu de bază pentru stand de încercare, cu suprafața de prindere frezată complet
Scheme de găuri și de filete în rastru
Alezaje de ajustaj, filete și suprafețe de racord într-o singură fixare — mai puține reprinderi, toleranțe de poziție mai strânse.
Cadru de dispozitiv cu rastru de filete pentru montaje variabile
Cadre grele manipulate în siguranță
Greutăți pe piesă până la 50 t — sistemul de macarale 25 t ridică batiurile de bază sudate direct pe masa mașinii.
Batiu de bază pentru mașină, prelucrat gata de montaj și verificat

## Calitate și verificare pentru tehnica de testare

Cadrele și batiurile portante le sudăm conform DIN EN 1090-2 EXC3 — cea mai înaltă clasă de execuție certificată în practică — cu o calitate cuprinzătoare a sudurii conform EN ISO 3834-2. Pentru componentele camerelor de presiune suntem certificați conform AD 2000 HP 0; pentru re-marcarea materialelor conform EN 10204 suntem împuterniciți de GSI SLV München.

### Control nedistructiv intern

Tocmai la cadrele de încercare solicitate dinamic, calitatea cordonului decide durata de viață. De aceea verificăm cordoanele portante direct în uzină:
- Inspecția vizuală, examinarea cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice (VT/PT/MT) sunt efectuate de examinatori proprii de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712 — fără timp de așteptare pentru prestatori externi de verificare.
- Examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în funcție de proiect în uzina noastră, de către personal de control certificat al partenerului nostru de cooperare. Încercările distructive complementare, precum încercările la tracțiune, le organizăm prin laboratoare partenere acreditate. Verificările volumice (examinarea radiografică RT, examinarea cu ultrasunete UT) sunt prestate, în măsura în care sunt comandate, de parteneri calificați.
Amploarea verificării și documentația le stabilim împreună cu dumneavoastră pentru fiecare ansamblu — de la procesul-verbal al cordonului până la pachetul complet de documentație, cu certificate de inspecție 3.1.
Control nedistructiv

## De ce Bock ca furnizor pentru tehnica de încercare și testare

- Cu tensiuni reduse, nu elastic
- Detensionarea prin vibrații, efectuată intern, reduce tensiunile proprii din procesul de sudare — geometria rămâne stabilă pe toată durata de utilizare.
- Rigid și la cotă
- Succesiuni de sudare cu deformare redusă, plus prelucrarea CNC a pieselor mari pe freze portal până la 26 m — scheme de prindere, ajustaje și scheme de găuri precise.
- Greu și mare
- Cadre și batiuri de bază până la 50 t greutate pe piesă — manipulare sigură cu sistemul de macarale 25 t.
- Certificat și trasabil
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 și certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 — fiecare șarjă documentată până în piesa montată.
- Totul dintr-o singură sursă
- Debitare, sudare, detensionare prin vibrații, așchiere, sablare și vopsire pe 14.000 m² în Lorch — drumuri scurte, un singur interlocutor, din 1963.

## Întrebări frecvente — tehnică de încercare și testare

### Preia Bock fabricația standurilor de încercare în construcții metalice conform desenului?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-uebernimmt-fertigung-pruefstaenden

Da. Fabricăm batiuri de bază pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații, batiuri de bază pentru mașini și componente de camere de presiune pentru tehnica de încercare și testare, conform desenului dumneavoastră — sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3, detensionate prin vibrații pentru tensiuni reduse și prelucrate CNC la cotă. Ca producător în lohn livrăm ansambluri gata de montaj, nu produse de serie.

### Cum asigurați rigiditatea și precizia dimensională a cadrelor?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-sichern-steifigkeit-masshaltigkeit

Prin succesiuni de sudare cu deformare redusă, detensionare prin vibrații pentru reducerea tensiunilor proprii și prelucrarea CNC ulterioară a pieselor mari pe freze portal până la 26 m — astfel ajustajele și schemele de prindere rămân precise și sub sarcină dinamică.
Prelucrarea CNC a pieselor mari

### Până la ce dimensiune și ce greutate se fabrică standurile de încercare?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-groesse-welchem-gewicht-pruefstaende

Până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime a componentei. Sistemul de macarale 25 t preia manipularea sigură a batiurilor de bază grele în toate etapele de fabricație, la Lorch.

### Ce materiale se prelucrează pentru standuri de încercare și cadre de testare?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-werkstoffe-pruefstaende-versuchsrahmen

Oțel de construcții S235/S355, oțel cu granulație fină până la S1100, oțel inoxidabil și duplex, precum și oțel pentru recipiente sub presiune P355GH pentru componentele camerelor de presiune — în total peste 40 de calități, fiecare șarjă cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.

### Cum sunt verificate și documentate cordoanele la cadrele de încercare?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-schweissnaehte-pruefrahmen-geprueft

Cordoanele portante le verificăm intern prin inspecție vizuală, examinare cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice (VT/PT/MT), de examinatori proprii de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712; examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în uzina noastră de către partenerul nostru de cooperare. Documentarea se face conform specificației dumneavoastră — de la procesul-verbal al cordonului până la pachetul complet de documentație, cu certificate de inspecție 3.1.

### Livrează Bock pentru construcția de standuri de încercare și instalații de testare în tot spațiul DACH?

URL: https://bock-gmbh.com/ro/industrii/tehnica-de-incercare-si-testare/#pruef-versuchstechnik-faq-beliefert-pruefstandsbau

Da. Fabricăm exclusiv la Lorch, lângă Stuttgart; livrăm constructorilor de standuri de încercare, laboratoarelor de încercări și instalațiilor de testare din toată Germania, Austria și Elveția.

## Solicitați un stand de încercare sau un cadru de testare

Trimiteți-ne desenele dumneavoastră — verificăm fezabilitatea, materialele și termenele pentru ansambluri rigide, la cotă, și întocmim o ofertă fără angajament.
Certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.