--- title: "Machinepark CNC bewerking" description: "Portaalfrezen 26 m, carrouseldraaien Ø 4.800 mm, 1.000 t kantpers – CNC-bewerking van grote onderdelen tot 50 t. Loonproductie Lorch." url: "https://bock-gmbh.com/nl/machinepark/" language: "nl" index: "https://bock-gmbh.com/nl/llms.txt" --- # Machinepark – CNC-grootdeelbewerking tot 50 t Drie CNC-grootbewerkingscentra tot 26 m, carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm, 1.000-⁠t-kantpers — de machines waarop zware onderdelen ontstaan. Alles onder één dak in Lorch. ## Past uw onderdeel bij ons? Deze zes grenswaarden beantwoorden eerst de belangrijkste vraag. Ligt uw onderdeel daarbinnen, dan vervaardigen wij het compleet bij ons — van de snijbrandsnede tot de gelakte, montageklare samenstelling. Eén machinepark · zware onderdelen tot 50 t · alles in-house 25-⁠meter straalcabine voor XXL-onderdelen Weinbrenner – matrijzenopslag van de kantpers Weinbrenner – kanten tot 1.000 t MEBA – op maat zagen van buizen en profielen loonfabricage Zayer portaalfreesmachine met kotterwerk in het machinepark Vlamrichten van lasconstructies in het machinepark Lasinstallatie – onderpoederdeklassen DIN EN 1090-2 EXC3 bij Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC onderwater-plasmasnijden 8.000 × 2.500 mm Geschroefde lagerbok op een gelaste staalconstructie Scharringhausen – kanten tot 550 t Soraluce kolommachine in de complete productie voor de speciale machinebouw Kolb HK 80 – radiaalboormachine (1.600 mm uitkraging) Straalcabine met filterinstallatie – zandstralen Sa 2,5 loonproductie bij Bock Maschinenbau Complete bewerking voor onderdelen van speciale machinebouw tot 50 t ## Snijden & toesnijden Van ruwstaal tot exacte contour: onderwater-plasma voor schone kanten, autogeen grootformaat-snijbranden tot 200 mm en volautomatisch zaagtoesnijden uit eigen materiaalmagazijn. 20.000 × 3.500 mm · tot 200 mm · afkantingen ±45° ### CNC-plasmasnij-installatie Onderwater-plasmasnijden voor schone contouren bij minimale vervorming — inclusief afkantsnede ±45° voor lasklare kanten. 20.000 × 3.500 mm · tot 60 mm · plasmabron HPR 400 ### Autogeen grootformaat-snijbranden Snijbrandsnede op 20-⁠meter-formaat — daar waar laser en plasma allang opgeven. Dikste staal, exacte contour, automatische afkantsnijding. ### Zaagcentrum Volautomatisch zaagtoesnijden van buizen, profielen en dragers direct uit eigen materiaalmagazijn — snel, maatnauwkeurig, economisch. Lintzaag + 3 cirkelzagen · Ø tot 406 mm · verstek tot 90° ### Autogeen buissnijden Dikwandige buizen en holle dragers uit massiefstaal — twee branders tegelijk voor verstek- en zadelsneden, daar waar geen buislaser meer grijpt. tot 50 mm wanddikte · 2 branders simultaan ### 3D plasma buissnijden CNC-gestuurd 3-assig plasmasysteem voor buizen en holle profielen — 3D-uitsnijdingen, uitklinkingen en versteksneden in één bewerking, zonder tussenstappen. Daar waar buislasers hun grenzen bereiken. tot 30 mm wanddikte · 3-assige CNC ## Vormen Van de vlakke plaat wordt vorm: matrijsbuigen op de 1.000-⁠t-kantpers en zwaar rondbuigen voor cilinders, kegels en speciale vormen. 1.000 t perskracht · tot Ø 8.000 mm · tot 120 mm plaatdikte ### Hydraulische kantpers Matrijsbuigen van grootplaten met hoge herhaalnauwkeurigheid — voor enkelstuk en serie even maatnauwkeurig en reproduceerbaar. 1.000 t perskracht · 6.100 mm lengte ### Plaatwalsen & rondbuigen Zwaar rondbuigen voor cilinders, kegels en speciale vormen — tot dikwandige buizen met kleine diameter in de driepuntsbuigmethode. tot Ø 8.000 mm · tot 120 mm plaatdikte · driepuntsbuigen ## Lastechniek volgens EXC3 Gevoegd volgens DIN EN 1090-2 EXC3: MAG en geautomatiseerd onderpoederlassen gecertificeerd, TIG door gekwalificeerde lassers — gedragen door een 2 × 25-⁠t-kraansysteem voor onderdelen tot 50 t. EXC3 · EN ISO 3834-2 · tot 50 t ### Lastechniek & samenstellingen Gecertificeerd lassen in alle gangbare methoden — van de samenstelling tot de complete zwaarlastconstructie tot 50 t. DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 ### Onderpoeder-lasmast Geautomatiseerd UP-lassen voor diepe, hoogvaste naden aan zware onderdelen — lange naadtrajecten in één keer, reproduceerbaar. 3 onderpoeder-lasmasten · tot 7 m uitlading · 1.250 A ### Halkraan 2 × 25 t Twee gekoppelde 25-tons-kranen heffen, keren en positioneren onderdelen waar anderen moeten passen — veilig door de hele productie. 2 × 25 t · tot 50 t stukgewicht ## Grootdeelbewerking — de XXL-klasse Hier ligt het hart van het machinepark: twee Zayer-portaalbewerkingscentra tot 26 m verplaatsingsweg, een Soraluce-meerijdende-standerd-freesmachine met 20 m verplaatsingsweg, drie CNC-horizontale-boorwerken TOS-Varnsdorf WHN 13 met draaitafel en een carrouseldraaimachine tot Ø 4.800 mm — voor zware onderdelen tot 50 t, maatnauwkeurig en reproduceerbaar. Het machinepark wordt aangevuld met een over decennia gegroeide voorraad aan gereedschappen en speciaalgereedschappen — lange boor- en uitdraaistangen, hoekfreeskoppen, speciaalfrezen en draadsnijgereedschappen —, die nagenoeg elke geometrie bewerkbaar maakt. Portaalfrezen 26 m · 3 × boorwerk · Ø 4.800 mm · tot 50 t ### Grootdelen tot 26 meter — twee portaalfreesmachines Twee Zayer-Thera-W-portaalfreesmachines met 30°-zwenkfreeskop en tweezijdig ondersteund portaal — tot 26 m verplaatsingsweg voor de grootste en langste onderdelen, maatnauwkeurig in één opspanning gefreesd. 2 machines · Verplaatsingsweg X tot 26.000 × Y 5.000 × Z 3.250 mm · tot 50 t ### Meerijdende-standerd-frees- & boorcentrum Meerijdende-standerd-machine met zwenkbare freeskop, draaitafel en 20 m verplaatsingsweg — de naar boven open werkruimte kent geen portaal-hoogtebegrenzing en neemt sperrige zware onderdelen per kraan vrij op: frezen, boren en uitspindelen in één opspanning. Verplaatsingsweg 20.000 × 4.000 × 1.600 mm · tot 50 t ### Drie CNC-horizontale-boorwerken met draaitafel Drie identieke TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC met Ø 130 mm boorspindel en draaitafel — boren, uitspindelen, frezen en draadsnijden in één opspanning. Parallelle capaciteit voor precieze boringen en positiebetrekkingen aan zware onderdelen. Ø 130 mm spindel · Verplaatsingsweg X 3.500 × Y 2.500 × Z 1.200 mm ### Draaien & carrouseldraaien Verticaal draaien van grootflenzen, trommels en draaikransen — rotatiesymmetrische zware onderdelen tot bijna vijf meter diameter. Ø 4.800 mm · 2.400 mm hoogte · tot 25 t ### Radiaalboren & draadsnijden Drie radiaalboormachines tot 3 m uitlading en een draadsnijautomaat — boorbeelden, boringen en draden tot M60 aan grootdelen, vrij gepositioneerd via de zwenkarm. Boren tot Ø 90 mm · draad M2–M60 · uitlading tot 3.000 mm Wat hier wordt opgespannen, verlaat de hal volledig bewerkt. ## Oppervlak & corrosiebescherming De laatste afwerking geven wij in huis: stralen tot Sa 2,5 en industriële lakwerk volgens EN ISO 12944 in de 25-⁠meter-groteruimtecabine — beste hechtgrond- en corrosiebeschermingsomstandigheden voor zware onderdelen tot 50 t. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabine 25 × 7 × 6 m ### Zandstraalcabine 25 m Stralen tot Sa 2,5 in de 25-⁠meter-groteruimtecabine — optimale hechtgrond vóór elke coating, ook voor zware onderdelen tot 50 t. 25 × 7 × 6 m · tot 50 t ### Industrie-lakcabine 25 m Industriële lakwerk volgens EN ISO 12944 voor grootste staalonderdelen — stralen en lakken uit één hand, één aanspreekpartner. ## Nabehandeling & spanningsarme behandeling Na het lassen stabiliseren wij de onderdelen: vibratieontspannen bouwt eigenspanningen af zonder oven, vlamrichten corrigeert thermische vervorming — beide in huis, vóór de eindbewerking. VSR · vlamrichten · zonder spanningsarmgloeien ### Vibratieontspannen Eigenspanningen afbouwen zonder oven — snel, economisch, maatstabiel. Het alternatief voor spanningsarmgloeien voor lasconstructies. Eigenspanningsreductie · maatstabiel ## Groot ijzer. Echt vakmanschap. Grootdeelbewerking aan een Soraluce. Carrouseldraaien tot vier meter. Gecertificeerd lassen volgens EXC3. Wie bij Bock begint, werkt aan machines die niet op elke hoek te vinden zijn — in een team dat zijn vak verstaat, met moderne uitrusting en onderdelen om trots op te zijn. ## Eén machinepark. Volle verantwoordelijkheid. ### Alles onder één dak Toesnijden tot lakken zonder externe toeleverancier — één verantwoordelijkheid, één aanspreekpartner. ### EXC3-gecertificeerd DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — gecontroleerde laskwaliteit voor dragende constructies. ### Zwaarlast tot 50 t 2 × 25-⁠t-kraan en machines voor onderdeelafmetingen waar anderen moeten passen. ### Continu gemoderniseerd Een doorlopend vernieuwd machinepark — van de Messer-plasma-installatie tot de Soraluce FR. ### Meer dan 20 machines Zeven grote CNC-bewerkingscentra plus het volle spectrum daaronder — van het 26-⁠m-portaal tot de conventionele draaimachine. ## Onze bedrijfspresentatie Machinepark, capaciteiten en dienstenoverzicht compact als PDF – ideaal voor uw projectplanning en aanvraag. PDF · NL · 7,7 MB ## Uw onderdeel — wij hebben de machine ervoor. Stuur ons uw tekening of een korte aanvraag. U ontvangt een vrijblijvende offerte — en een aanspreekpartner die onze machines kent.