--- title: "Zware lasconstructies" description: "Zware lasconstructies tot 50 t volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2: MAG-, TIG- en onderpoederdek lassen uit Europese kwaliteitsstaalsoorten. Lorch." url: "https://bock-gmbh.com/nl/diensten/zware-lasconstructies/" language: "nl" index: "https://bock-gmbh.com/nl/llms.txt" --- # Zware lasconstructies tot 50 t – DIN EN 1090-2 EXC3 Grootformatige, zwaarbelaste eenmalige constructies tot 50 t – gelast, gericht en spanningsarm overgedragen. Als gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 met zwaarlasthandling in Lorch (Ostalbkreis · regio Stuttgart). Kraansysteem van 2×25 t in tandemhijs – keren en positioneren, ook bij een ongunstig zwaartepunt. Volautomatische ESAB-installaties voor diepe, hoogvaste naden op grootformaat constructies. Vlamrichten en trillingsontspannen direct na het lassen – zonder ovengrens, zonder externe logistiek. Portaalfrezen tot 26.000 mm en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm – zonder de constructie te delen. De hoogste uitvoeringsklasse voor dragende constructies, inclusief lasverantwoording en documentatie. Meer dan 50 kraaninstallaties, waaronder 37 wandzwenkkranen, alsmede heftrucks voor zware lasten tot 16 t. ## Lasconstructies volgens tekening – focus op afmeting en draagvermogen Zware lasconstructies bij Bock zijn grootformatige, dragende staalcomponenten – van massieve enkelvoudige constructies tot complexe lasstructuren met hoge eisen aan afmetingen, gewicht en geometrische nauwkeurigheid. In tegenstelling tot lasgehelen staat niet het aantal losse onderdelen op de voorgrond, maar de constructiegrootte, het componentgewicht en de handlinginspanning. Normatieve eisen, nauwe toleranties bij grote afmetingen en hoogwaardige materialen bepalen het componentprofiel. De productie vindt plaats volgens klanttekening of -specificatie. Verspanende bewerking, stralen, lakken en montage kunnen indien nodig in het productieproces worden geïntegreerd. Lasconstructies met veel verbindingen ## Grote onderdelen tot 50 t in onderhandse positie ### Diepe lassen op zware doorsneden Volautomatisch onderpoederdeklassen daar waar het lasvolume te groot wordt voor handmatige processen – ESAB-masten tot 7 m vlucht. ### Er wordt onder de hand gelast Het kraansysteem keert de constructie tussen de lagen in plaats van haar in gedwongen positie te lassen – de laskwaliteit ontstaat uit de positie. ### Vervormingscorrectie zonder ovenmaat Vlamrichten en trillingsontspannen volgen direct op de las – in dezelfde fabriek, zonder transport naar derden. ## Handling van zware onderdelen tot 50 t – 2×25-⁠t-kraansysteem De productiehal beschikt over een 2×25-⁠t-kraansysteem met een totaal draagvermogen van 50 t. Hiermee kunnen grootformatige lasconstructies veilig worden gehanteerd, gekanteld en gepositioneerd – ook bij onhandige afmetingen of ongunstige zwaartepuntligging. Deze kraancapaciteit is een structurele voorwaarde voor constructies die in standaard uitgeruste bedrijven niet kunnen worden bewogen of vervaardigd. Het is geen optioneel prestatiekenmerk, maar een vast onderdeel van de productie-infrastructuur. Doorslaggevend is niet alleen het heffen zelf, maar het kantelen tijdens het lassen: wie een constructie in de vlakke positie kan lassen, bereikt een betere lasnaadkwaliteit dan in gedwongen posities. De kraancapaciteit bepaalt zo direct welke laskwaliteit op een zwaar onderdeel überhaupt haalbaar is. Machinepark ## Kranen en zwaarlasthandling Meer dan 50 kraaninstallaties in de fabriek – loopkranen tot 50 t bij tandemhef, 37 wandzwenkkranen op de werkplekken en zware heftrucks tot 16 t verplaatsen zware onderdelen veilig door de hele productie. ## MAG-, TIG- en onderpoederdek lassen voor zware constructies Bij grote constructies is niet zozeer het aantal naden bepalend, maar hun lengte en doorsnede. De keuze van het proces richt zich daarom vooral naar nadvolume en plaatdikte: - MAG-lassen - is het standaardproces voor staalcomponenten en complexe constructies. Geschikt voor een breed materiaalassortiment, inclusief hoogwaardige bouwstaalsoorten. - TIG-lassen - wordt ingezet waar bijzonder hoge naadkwaliteit en nauwe toleranties vereist zijn – bijvoorbeeld bij roestvaststalen constructies of kwaliteitskritische lasverbindingen. - Onderpoederdek lassen (UP) - is het proces voor diepe, hoogwaardige naden aan zware componenten. Volautomatische ESAB-installaties met armen tot 7 m reikwijdte maken hoogwaardige langsnaden aan grootformatige constructies mogelijk. Binnen één constructie worden de processen gecombineerd: lange langsnaden onder poederdek, aansluitingen en herstelwerk met de hand. Met het nadvolume stijgt de ingebrachte warmte, daarom horen richten en spanningsarm maken bij zware constructies vast bij het verloop. Onderpoederdek lassen DIN 1090 ## Europese kwaliteitsstaalsoorten – van constructiestaal tot fijnkorrelbouwstaal Bock verwerkt overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten met traceerbare herkomst. De materiaalkeuze richt zich naar tekening en eisen: - Constructiestaal S235, S355 – Standaard constructiestaal - Fijnkorrelstaal tot S1100 – hoogvast, lasbaar - Hardox 400 / 500 – slijtvast staal voor zwaar belaste onderdelen - Roestvast staal 1.4301, 1.4571 – corrosiebestendig - Speciale staalsoorten volgens tekening en klantspecificatie Hoe hoger de sterkte en de plaatdikte, hoe sterker de warmte-inbreng inwerkt op maatvastheid en eigenspanning. Daarom wordt bij zware constructies de materiaalkeuze samen met de nabehandelingsstap vastgelegd en niet los daarvan bekeken. ## Gecertificeerd lasbedrijf – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en NDO Bock Maschinenbau is een gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Aangevuld met een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001:2015 vormen deze normen een bindend kwaliteitskader voor de productie van lasconstructies: lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieplichten zijn een vast onderdeel van de productie. Actuele certificaten zijn als PDF beschikbaar voor klanten met aantoonplichten. ### Kwaliteitsborging en niet-destructief onderzoek Bij zware constructies ligt het zwaartepunt van de keuring anders dan bij meerdelige samenstellingen: kritisch is niet het aantal verbindingen, maar de naaddoorsnede. Diepe onderpoederdek-lassen in dikke plaat laten zich niet alleen aan het oppervlak beoordelen, waardoor bij de betreffende naadklasse het ultrasoononderzoek van onze samenwerkingspartner in huis erbij komt – als aanvulling op visuele inspectie, penetrant onderzoek en magnetisch-poederonderzoek met Level-2-kwalificatie van eigen keuringspersoneel volgens DIN EN ISO 9712. Omvang en documentatie worden per component volgens tekening en normatieve voorschriften vastgelegd. - Visuele inspectie (VT), penetrant onderzoek (PT) en magnetisch-poederonderzoek (MT) zijn intern beschikbaar met Level-2-kwalificatie volgens DIN EN ISO 9712. - Ultrasoononderzoek (UT) staat projectgebonden in huis ter beschikking via gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner. Volumeonderzoek (radiografisch onderzoek RT, ultrasoon onderzoek UT) wordt, voor zover opgedragen, door gekwalificeerde partners geleverd. Dit registreert oppervlakte-indicaties, scheuren, oppervlaktenabije onregelmatigheden alsook inwendige onregelmatigheden in geschikte componenten en lasverbindingen. Keurings- en documentatie-eisen worden projectgebonden overeengekomen volgens tekening, normatieve voorschriften en klantspecificaties – daarmee is de kwaliteitsborging afgestemd op het individuele component en niet algemeen vastgelegd. Certificaten en NDO-kwalificaties ## Certificaten voor zware lasconstructies ### DIN EN 1090-2 EXC3 Gecertificeerd lasbedrijf voor dragende staalbouwproducten – gecertificeerd tot uitvoeringsklasse EXC3. ### EN ISO 3834-2 Uitgebreide kwaliteitseisen voor het smeltlassen van metalen materialen. ### DIN EN ISO 9001:2015 Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem – sluitende procesborging en traceerbaarheid. 1 / 3 Gelast, beproefd en machinaal afgewerkt — zonder tussenstop. ## CNC-bewerking, stralen, lakken en montage indien nodig Zware lasconstructies vereisen vaak verdere productiestappen. De volgende diensten kunnen indien nodig in het projectverloop worden geïntegreerd: - Vlamrichten - Thermisch richten van lasvervorming zonder materiaalafname – direct aan het kraansysteem 2×25-⁠t, zonder maatbeperkingen door ovens of opspanmiddelen. - Trillingsontspannen (VSR) - Vermindering van restspanningen zonder warmte – ook toepasbaar op constructies die niet in een gloeioven passen, met gedocumenteerde frequentie-amplituderegistratie. - CNC-bewerking van grote onderdelen - CNC-zwaarbewerking tot 50 t, portaalfrezen tot 26.000 mm, carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm. - Oppervlaktebehandeling en montage - Stralen tot Sa 2,5 en industrieel lakken volgens EN ISO 12944 in een cabine van 25 × 7 × 6 m, op verzoek met voor- of deelmontage. Zware lasconstructies kunnen daarmee niet alleen worden gelast, maar ook bewerkt, gestraald, gecoat of voorgemonteerd – afhankelijk van afspraak en projecteis binnen dezelfde fabriek. Speciale containerbouw ## Typische zware lasconstructies Zware lasconstructies bij Bock worden vervaardigd voor technisch veeleisende toepassingen waarbij afmeting, gewicht en certificering doorslaggevend zijn: - Dragende en zwaarbelaste constructies met normatieve documentatiebehoefte - Grootformatige enkelvoudige componenten en constructies die ongedeeld worden vervaardigd - Constructies met nauwe maat- en vormtoleranties bij grote afmetingen - Aan slijtage onderhevige constructies met Hardox-aandeel - Constructies voor veeleisende projecten in de kraan-, installatie- en speciaalvoertuigbouw Staat daarentegen niet de afmeting van het enkele onderdeel op de voorgrond, maar het aantal verbindingen en de maatvastheid over vele aansluitingen, dan biedt de productie van lasconstructies het passende kader. Lasgehelen ## Zware lasconstructies – waarom Bock Bock Maschinenbau vervaardigt al ruim zes decennia zware lasconstructies op de locatie Lorch: - Kraancapaciteit - 2×25-⁠t-kraansysteem – 50 t totaal draagvermogen, plus meer dan 50 kraaninstallaties voor transport door de hele productie - Certificering - Zware constructies tijdens de productie keren in plaats van lassen in gedwongen positie – de voorwaarde voor gelijkmatige naadkwaliteit op het grote onderdeel - Materiaalcompetentie - Volautomatisch onderpoederdek lassen met giekken van 7 m voor lange, diepe langsnaden in plaats van veel korte handnaden - Lasprocessen - Vlamrichten en trillingsontspannen in de eigen fabriek – geen ovenlimiet en geen transport tussen lassen en richten - Kwaliteitsborging - Portaalfrezen tot 26 m en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm – de constructie hoeft voor de bewerking niet te worden gedeeld - Vervolgprocessen - DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en DIN EN ISO 9001:2015, met ultrasoon onderzoek van dikwandige naden via onze samenwerkingspartner Kraan-, installatie- en speciaalmachinebouwers uit de regio Stuttgart en de DACH-regio betrekken dragende zwaarlast-lasconstructies tot 50 t uit ons EXC3-bedrijf in Lorch. ## Veelgestelde vragen over zware lasconstructies ### Waarin verschillen zware lasconstructies van lasgehelen? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/zware-lasconstructies/#faq-unterschied-schweissbaugruppen Bij zware lasconstructies staan constructiegrootte, onderdeelgewicht en handlinginspanning op de voorgrond, bij lasgehelen het aantal verbindingen en de maatvastheid over vele aansluitingen. Dienovereenkomstig telt bij zware constructies minder het aantal naden dan hun lengte en doorsnede – lange langsnaden onder poederdek, aansluitingen en herstelwerk met de hand. Lasconstructies ### Worden zware lasconstructies tijdens het lassen gekeerd? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/zware-lasconstructies/#faq-konstruktion-beim-schweissen-gewendet Ja. Een 2×25-⁠t-kraansysteem met 50 t totaal draagvermogen keert de constructie tussen de lagen, zodat onder de hand in plaats van in gedwongen positie wordt gelast – ook bij onhandige afmetingen of een ongunstige zwaartepuntligging. Voor het transport door de productie staan meer dan 50 kraaninstallaties, waaronder 37 wandzwenkkranen, evenals heftrucks voor zware lasten tot 16 t ter beschikking. ### Hoe worden lasvervorming en eigenspanningen bij zware lasconstructies behandeld? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/zware-lasconstructies/#faq-verzug-eigenspannungen-nach-schweissen Door vlamrichten en trillingsontspannen, die in dezelfde fabriek direct op het lassen volgen. Vlamrichten corrigeert lasvervorming thermisch zonder materiaalafname en zonder maatbeperking door ovens of mallen; trillingsontspannen (VSR) vermindert eigenspanningen zonder warmte, ook bij constructies die in geen enkele gloeioven passen. Trillingsontspannen ### Moet een zware lasconstructie voor de mechanische eindbewerking worden gedeeld? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/zware-lasconstructies/#faq-endbearbeitung-ohne-teilen Niet zolang ze in de werkruimtes past: portaalfrezen tot 26 m verplaatsing en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm draaidiameter en 25 t tafelbelasting maken de eindbewerking van de constructie in één stuk mogelijk. CNC Bewerking grote onderdelen ## Lasser (m/v/d) Lasser (m/v/d) — Wij zoeken lassers (m/v/d) voor ons team in 73547 Lorch, Ostalbkreis. Bij ons last u veeleisende staalbouwgroepen, onderdelen voor speciale machines en grote constructies – MAG, WIG en onderpoederdek. Onze locatie ligt in de buurt van Schwäbisch Gmünd en is ook goed bereikbaar vanuit Aalen, Göppingen en Stuttgart. ## Zware lasconstructie aanvragen Stuur ons tekening, materiaal, plaatdikte, grootste afmeting en keuringseisen. Wij lassen, richten, ontspannen en bewerken de constructie op dezelfde locatie – of nemen alleen het laswerk op ons. ### Alexander Schulz Voor nieuwe aanvragen, offertes en technische vragen over de haalbaarheid van uw project. ### Jochen Hack