--- title: "Onderpoederdek lassen (OPD)" description: "Volledig gemechaniseerd onderpoederdek lassen volgens DIN EN 1090-2 EXC3: ESAB-masten tot 7 m voor hogesterkte naden aan zware onderdelen tot 50 t. Lorch." url: "https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/" language: "nl" index: "https://bock-gmbh.com/nl/llms.txt" --- # Onderpoederdek lassen (OP) volgens DIN EN 1090-2 EXC3 Diepe, hoogvaste langs- en ringnaden aan zware onderdelen tot 50 t – volledig gemechaniseerd onderpoederdek lassen volgens DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch. ESAB-installaties met hoge afsmeltcapaciteit voor grote naadvolumes. Hoogvaste langs- en ringnaden ook aan grootformatige structuren. 2×25-⁠t-kraansysteem voor veilige hantering van zware onderdelen. Gecertificeerd lasbedrijf volgens EXC3, EN ISO 3834-2 en ISO 9001. VT, PT en MT volgens DIN EN ISO 9712 in huis, UT projectgebonden via onze samenwerkingspartner. CNC-bewerking, stralen, lakken en montage in dezelfde fabriek. ## Onderpoederdek lassen bij Bock - volledig gemechaniseerd, hoogvast, grootformaat Onderpoederdek lassen (OP) is een volledig gemechaniseerd booglasprocedé waarbij de lichtboog onder een laag gegranuleerd lasmiddel brandt. Het procedé maakt grote inbranddieptes, lage spatverliezen en een gelijkmatig lasnaadoppervlak mogelijk - bij tegelijkertijd hoog smeltvermogen en stabiele procesvoering. Bij Bock wordt OP-lassen ingezet voor lange, rechte lasnaden aan zware onderdelen en grootformaat constructies - daar waar MAG- of TIG-lassen aan capaciteits- of procestechnische grenzen stoten. Typische toepassingen zijn dragende langsnaden aan buisprofielen, liggers, vaten en lasconstructies met hoge sterkte-eisen. De productie is ingebed in het gecertificeerde kwaliteitskader volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieverplichtingen zijn een vast onderdeel van de productieprocessen. Alle diensten in een overzicht ## ESAB-lasinstallaties - uitleggers tot 7 m, tot 1.250 A De OP-lasinstallatie bij Bock is gebaseerd op ESAB-componenten met lasmasten en uitleggers die een reikwijdte tot 7 m mogelijk maken. De lasstroom reikt tot 1.250 A - de voorwaarde voor grote inbranddieptes en hoogvaste lasnaden aan massieve onderdelen. Zware onderdelen tot 50 t kunnen via het 2x25-t-kraansysteem van de productiehal veilig gepositioneerd en tijdens het lasproces gehanteerd worden. Daarmee kunnen ook grootformaat buizen, liggers en lasconstructies met lange naadsegmenten volledig gemechaniseerd gelast worden. Machinepark ## Onderpoederdek lassen van buizen en vaten Buis- en vatdelen worden voor het onderpoederdek lassen op rollenbokken gesteld. Lange langs- en rondnaden op grootformaat onderdelen ontstaan zo volledig gemechaniseerd, terwijl de naadpositie tijdens het hele proces beheerst blijft. Het proces is bij uitstek geschikt voor terugkerende, dragende naadverlopen op buizen, cilinders en vaten – overal waar een grote inbranddiepte, een gelijkmatige naadkwaliteit en een hoge neersmeltcapaciteit gevraagd zijn. OP-lassen aanvragen ## Machinegegevens | Machine | Uithang | Werkhoogte | Lasstroom | Draaddiameter | | ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Onderpoeder-lasmast | 7 m | 7 m | 1.250 A | tot 4 mm | | ESAB CAB 300M · Onderpoeder-lasmast | 4 m | 5 m | 800 A | tot 4 mm | | ESAB MKP · Onderpoeder-lasmast | 5 m | 5 m | 800 A | tot 4 mm | ## Wanneer is OP-lassen het juiste procedé? OP-lassen is niet voor elke lasnaad het optimale procedé - het ontplooit zijn sterke punten daar waar de volgende voorwaarden van toepassing zijn: - Lange, rechte naadverlopen (langs- en ringnaden) - Hoge eisen aan inbranddiepte en naadsterkte - Zware onderdelen waarbij het vermogen van handmatige lasprocessen niet toereikend is - Constructiestaal, hoogvast bouwstaal, fijnkorrelstaal en Hardox - Grote naadvolumes met hoog smeltvermogen Voor korte lasnaden, complexe geometrieën of aansluitnaden wordt OP-lassen aangevuld met MAG- of TIG-lassen. De procedékeuze gebeurt op basis van de eisen aan het onderdeel - binnen een constructie kunnen meerdere procedés gecombineerd worden. Dienstenoverzicht ## Geschikte materialen voor OP-lassen Bock verwerkt bij het OP-lassen overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten met herleidbare herkomst: - Constructiestaal S235, S355 – Standaard constructiestaal - Fijnkorrelstaal tot S1100 – hoogvast, lasbaar - Hardox 400 / 500 – slijtvast staal voor zwaar belaste onderdelen - Speciale staalsoorten volgens tekening en klantspecificatie Materiaalkwaliteit en materiaalherkomst worden bij overeenkomstige project- of klantvoorschriften via certificaten en keuringsattesten gedocumenteerd. ## Gecertificeerd lasbedrijf - DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en NDO Bock Maschinenbau is gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Aangevuld met een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001:2015 vormen deze normen een bindend kwaliteitskader voor alle laswerkzaamheden: lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieverplichtingen zijn een vast onderdeel van de productie. Actuele certificaten zijn voor klanten met bewijsverplichtingen als PDF beschikbaar. ### Kwaliteitsborging en niet-destructief onderzoek Lasnaden worden begeleid door passende kwaliteitsborgingsmaatregelen. Afhankelijk van het onderdeel, materiaal, de naadeisen en klantvoorschriften kunnen visuele inspectie en niet-destructieve onderzoeksmethoden (NDO) ingezet worden. - Visuele inspectie (VT), penetrantonderzoek (PT) en magnetisch poederonderzoek (MT) zijn in huis beschikbaar met Level-2-kwalificatie volgens DIN EN ISO 9712. - Ultrasoononderzoek (UT) is projectgebonden in huis beschikbaar door gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner. Volumeonderzoek (radiografisch onderzoek RT, ultrasoon onderzoek UT) wordt, voor zover opgedragen, door gekwalificeerde partners geleverd. Dit registreert oppervlakte-indicaties, scheuren, oppervlaktenabije onregelmatigheden alsook inwendige onregelmatigheden in geschikte onderdelen en lasverbindingen. Keurings- en documentatie-eisen worden projectgebonden volgens tekening, normatieve voorschriften en klantvoorschriften overeengekomen. Certificaten en NDO-kwalificaties ## Certificaten voor onderpoederdek lassen ### DIN EN 1090-2 EXC3 Gecertificeerd lasbedrijf voor dragende staalbouwproducten – gecertificeerd tot uitvoeringsklasse EXC3. ### EN ISO 3834-2 Uitgebreide kwaliteitseisen voor het smeltlassen van metalen materialen. ### DIN EN ISO 9001:2015 Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem – sluitende procesborging en traceerbaarheid. 1 / 3 ## CNC-bewerking, stralen, lakken en montage op aanvraag Onderdelen die door OP-lassen vervaardigd worden, vereisen vaak verdere productiestappen. De volgende diensten kunnen in het projectverloop geïntegreerd worden: - CNC-bewerking van grote onderdelen - CNC-zwaarbewerking tot 50 t, portaalfrezen tot 26.000 mm, carrouseldraaien tot O 4.800 mm. - Oppervlaktevoorbereiding - Stralen tot Sa 2,5 in een grootformaat straalcabine. - Corrosiebescherming en lakwerk - Industrieel lakken volgens EN ISO 12944 in een 25 x 7 x 6 m grote lakcabine. - Montage - Projectgebonden voor- of deelmontage van componenten. Onderdelen kunnen daarmee niet alleen gelast, maar ook bewerkt, gestraald, gecoat of voorgemonteerd worden - afhankelijk van afspraak en projecteis binnen dezelfde fabriek. ## Typische toepassingen voor OP-lassen OP-lassen bij Bock wordt ingezet daar waar hoge naadkwaliteit, grote naaddieptes en volledig gemechaniseerde procesvoering vereist zijn: - Langs- en ringnaden aan buizen, holle profielen en vaten - Dragende lasnaden aan zware liggers en lasconstructies - Grote, serieachtige naadsegmenten met hoog smeltvolume - Hoogvaste lasnaden aan Hardox en fijnkorrelstaal - Onderdelen in de kraan-, installatie- en speciaalvoertuigbouw OP-lassen vult het procedéspectrum aan voor lasonderdelen en zware lasconstructies - niet als vervanging voor MAG of TIG, maar als gespecialiseerd procedé voor gedefinieerde naadtypen en onderdeelklassen. ## OP-lassen - waarom Bock Bock Maschinenbau exploiteert volledig gemechaniseerd OP-lassen op de locatie Lorch als onderdeel van een gecertificeerd lasbedrijf: - Installatie - ESAB-lasinstallatie met uitleggers tot 7 m reikwijdte en tot 1.250 A lasstroom - Kraancapaciteit - 2x25-t-kraansysteem - 50 t totaal draagvermogen voor veilige hantering van grootformaat onderdelen - Certificering - DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 en DIN EN ISO 9001:2015 - Materiaalcompetentie - Europese kwaliteitsstaalsoorten zoals constructiestaal, fijnkorrelstaal en Hardox - Kwaliteitsborging - VT, PT en MT in huis Level 2 volgens DIN EN ISO 9712; UT in onze fabriek via onze samenwerkingspartner - Vervolgprocessen - CNC-bewerking, stralen, lakken en montage in dezelfde fabriek integreerbaar Lange, dragende onderpoederdek-lasnaden voor tank- en apparatenbouwers uit de regio Stuttgart en de hele DACH-regio: in het gecertificeerde lasbedrijf in Lorch. ## Veelgestelde vragen over OP-lassen ### Wat is onderpoederdek lassen (OP-lassen)? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/#faq-unterpulverschweissen Onderpoederdek lassen (OP) is een volledig gemechaniseerd booglasprocedé waarbij de lichtboog onder een laag gegranuleerd lasmiddel brandt. Het procedé maakt grote inbranddieptes en een hoog smeltvermogen mogelijk bij lage spatverliezen en een gelijkmatig naadoppervlak. Bock zet OP-lassen in voor lange, rechte naden aan zware onderdelen en grootformaat constructies. ### Welke reikwijdte en welke lasstroom zijn bij het OP-lassen beschikbaar? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/#faq-up-anlagen-ausladung-schweissstrom Tot 7 m reikwijdte en tot 1.250 A aan de grootste van de drie ESAB-OP-masten, de ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 met 7 m werkhoogte. De twee andere masten, ESAB CAB 300M (4 m reikwijdte, 5 m werkhoogte) en ESAB MKP (5 m reikwijdte, 5 m werkhoogte), werken met 800 A; alle drie verwerken draad tot 4 mm diameter. Zware onderdelen tot 50 t worden via het 2×25-⁠t-kraansysteem gepositioneerd. ### Op basis waarvan wordt beslist of een naad in het OP-procedé wordt gelast? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/#faq-verfahrenswahl-up-mag-wig De procedékeuze gebeurt op basis van de eisen aan het onderdeel: OP-lassen wordt ingezet voor lange, rechte langs- en ringnaden, hoge eisen aan inbranddiepte en naadsterkte, grote naadvolumes en zware onderdelen waarbij handmatig lassen qua capaciteit niet toereikend is. Korte naden, complexe geometrieën en aansluitnaden worden aangevuld met MAG- of TIG-lassen; binnen één constructie worden meerdere procedés gecombineerd. Lasconstructies ### Worden langs- en ringnaden aan buizen en vaten in het OP-procedé gelast? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/#faq-rohre-behaelter-laengs-ringnaehte Ja. Buis- en vatdelen worden voor het OP-lassen in draai-inrichtingen gepositioneerd, zodat lange langs- en ringnaden aan grootformaat onderdelen volledig gemechaniseerd worden vervaardigd en de naadpositie tijdens het proces beheerst wordt geleid. Typische onderdelen zijn buizen, holle profielen, cilinders en vaten met terugkerende, dragende naadverlopen. ### Welke materialen worden in het OP-procedé gelast? URL: https://bock-gmbh.com/nl/diensten/onderpoederdek-lassen/#faq-werkstoffe-up-schweissen Bij het OP-lassen verwerkt Bock constructiestaal S235 en S355, fijnkorrelstaal tot S1100, Hardox 400 / 500 evenals speciale staalsoorten volgens tekening en klantspecificatie. Materiaalkwaliteit en materiaalherkomst worden bij overeenkomstige project- of klantvoorschriften via certificaten en keuringsattesten gedocumenteerd. Verwerkte materialen ## Lasser (m/v/d) Lasser (m/v/d) — Wij zoeken lassers (m/v/d) voor ons team in 73547 Lorch, Ostalbkreis. Bij ons last u veeleisende staalbouwgroepen, onderdelen voor speciale machines en grote constructies – MAG, WIG en onderpoederdek. Onze locatie ligt in de buurt van Schwäbisch Gmünd en is ook goed bereikbaar vanuit Aalen, Göppingen en Stuttgart. ## OP-lassen aanvragen Stuur ons tekening, materiaal, naadlengtes en naadgeometrie. Welke naden onder poeder worden gelast, bepalen wij – desgewenst leveren wij de complete constructie inclusief bewerking en lakken. ### Alexander Schulz Voor nieuwe aanvragen, offertes en technische vragen over de haalbaarheid van uw project. ### Jochen Hack