--- title: "Loonproductie staalbouw & speciale machinebouw" description: "Loonproductie uit één hand in Lorch (regio Stuttgart): staalbouw, speciale machinebouw, speciale funderingstechniek – Hardox & slijtvast staal." url: "https://bock-gmbh.com/nl/diensten/" language: "nl" index: "https://bock-gmbh.com/nl/llms.txt" --- # Loonproductie – Staalbouw & Speciale machinebouw Snijden, lassen, verspanen, oppervlaktebehandeling — de complete productie onder één dak in Lorch. Staalconstructies en grote onderdelen tot 50 t, CNC-bewerking van grote onderdelen tot 26 m onderdeellengte, gecertificeerd volgens EN 1090-2 EXC3. ## Van tekening tot afgewerkte staalconstructie Toesnijden, omvormen, gecertificeerd lassen, spanningsarme behandeling, CNC-grootdelenbewerking, oppervlak en montage — elke stap op één locatie, voor enkelstuks en series tot 50 ton. Per jaar verwerken wij enkele duizenden tonnen staal. Volg hieronder de weg van uw component door onze fabriek. - 50 tStukgewicht - 20 × 3,5 mBrandsnijden tot 200 mm dik - 26 mPortaalfrezen - 20+Machines in het park - EXC3DIN EN 1090-2 ## Van het juiste materiaal tot het afgewerkte component Constructiestaal, hogesterkte fijnkorrelstaal tot S1100, Hardox & slijtvaste staalsoorten, austenitisch roestvast staal, duplex en drukvatstaal — overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten, met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, uit eigen voorraad en in de passende toesnijding. Eén fabriek · elke productiestap in-house Walsen, buigen, lassen – buisproductie in de staalbouw Kanten tot 1.000 t Weinbrenner – matrijzenopslag van de kantpers Loonbankwerk slijpwerk samenbouwdelen Zaagautomaat: snijden van buis- en rondmateriaal uit het magazijn Medewerker die een cilindrisch stalen onderdeel last Ringsamenstelling met radiale ribben – zware lasconstructies DIN EN 1090-2 EXC3 bij Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC onderwater-plasmasnijden 8.000 × 2.500 mm Verspaner aan de draaibank Zayer portaalfreesmachine met kotterwerk in het machinepark Geometrische kalibratie van de Zayer zwenkfreeskop Onbalansmotor voor efficiënte trillingsontspanning stalen onderdeel – spuitpistool Verzendklaar gesjord – de gemonteerde grote samenstelling op de oplegger ## Snijden & toesnijden Van ruwstaal tot exacte contour — autogeen brandsnijden en CNC-plasma op 20-meterformaat, zaagtoesnijding uit eigen materiaalvoorraad, en voor buizen & holprofielen 3D-plasma en autogeen buissnijden tot daar waar de buislaser het opgeeft. Plaat zoals buis — alles op locatie. Plaat tot 200 mm · buis tot 50 mm · 20.000 × 3.500 mm · afkanting ±45° ### Autogeen brandsnijden CNC-autogeen brandsnijden op 20 × 3,5 m formaat — staal en Hardox tot extreme wanddiktes, met automatische afkantsnede. ### CNC-plasmasnijden Hoogprecies plasmasnijden op groot formaat — inclusief automatische afkanthelling ±45°, staal, roestvast staal en Hardox. ### Zaagtoesnijding Automatische zaagtoesnijding van buizen, profielen, dragers en rondmateriaal op maat — direct uit eigen materiaalvoorraad, snel en economisch. ### Plaat knippen Mechanisch plaat knippen op de plaatschaar — warmtevrij en zonder vervorming, schone kant tot 15 mm plaat op tot 6.100 mm lengte. ### Buisbewerking & buissnijden — daar waar de buislaser het opgeeft CNC-buisbewerking voor buizen, holprofielen en rondmateriaal — beide snijmethoden onder één dak: 3D-plasma-buissnijden voor contouren, uitklinkingen en verstekssneden tot 30 mm wanddikte in constructiestaal, roestvast staal, fijnkorrelstaal en slijtvast staal (Hardox); autogeen buissnijden voor massief staal tot 50 mm — constructiestaal, hogesterkte fijnkorrelstaal (S460–S1100) en slijtvast staal. Precies daar waar buislasers hun grenzen bereiken: geen outsourcing, alles op locatie Lorch. ### 3D-plasma-buissnijden CNC-gestuurd 3-assig plasmasysteem voor buizen en holprofielen — 3D-uitsnedes, uitklinkingen en verstekssneden in één werkgang, zonder tussenstappen. Daar waar buislasers hun grenzen bereiken. - 3D-uitsnedes & uitklinkingen in één werkgang - Constructiestaal, roestvast staal, fijnkorrelstaal, slijtvast staal (Hardox) - Geen buislaser nodig — economischer alternatief ### Autogeen buissnijden CNC-kopieerbrandsnijmachine (Zinser) voor dikwandige buizen, profielen en holdragers uit massief staal en hogesterkte materialen — daar waar geen buislaser en geen plasma meer greep krijgt. - Wanddiktes voorbij elk buislasertoestel - Constructiestaal, fijnkorrelstaal (S460–S1100), slijtvast staal (Hardox) - Twee branders tegelijk voor simultaansneden ## Omvormen Uit de vlakke plaat ontstaat vorm: matrijsbuigen op afkantpersen tot 1.000 t en zwaar rondbuigen voor cilinders, kegels en speciale vormen. 1.000 t perskracht · Ø tot 8.000 mm · tot 120 mm plaatdikte ### Afkanten Matrijsbuigen van grote platen op afkantpersen tot 1.000 t perskracht — maatnauwkeurig en reproduceerbaar voor elk materiaal. ### Rondbuigen & walsen Zwaar plaatwalsen en rondbuigen voor cilinders, kegels en speciale vormen — staal, Hardox en roestvast staal tot extreme diameters. ## Lassen & constructies DIN EN 1090-2 EXC3 gecertificeerd voor MAG en onder poeder, daarnaast TIG door gekwalificeerde lassers — voor componenten tot 50 t, van de meerdelige lasbouwgroep tot het grootformaat zware onderdeel. EXC3 · EN ISO 3834-2 · tot 50 t ### Lasbouwgroepen Loonlassen volgens DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG en onder poeder gecertificeerd, TIG door gekwalificeerde lassers; voor staal, Hardox, roestvast staal en fijnkorrelstaal tot S1100, meerdelige samenstellingen met veel verbindingen. ### OP-lassen Geautomatiseerd onder poeder lassen met ESAB-masten tot 7 m uitlading en 1.250 A — diepste, hogesterkte naden op zware delen. ### Zware lasconstructies Grootformaat enkelvoudige componenten en constructies tot 50 t aan het 2×25-⁠t-kraansysteem — DIN EN 1090-2 EXC3, staal, Hardox en fijnkorrelstaal tot S1100. ## Nabehandeling & spanningsarme behandeling Lassen brengt warmte — en warmte brengt eigenspanningen en vervorming. Beide nemen wij de componenten voor de bewerking af: trillingsontspannen bouwt spanningen af zonder oven, vlamrichten corrigeert de vervorming. Zo blijft het onderdeel duurzaam maatvast. Trillingsontspannen (VSR) · vlamrichten · zonder spanningsarmgloeien ### Trillingsontspannen VSR-behandeling voor reductie van eigenspanningen — snel, economisch, zonder warmte. Ideaal voor lasconstructies als alternatief voor spanningsarmgloeien. ### Vlamrichten Thermisch richten van lasconstructies en grote componenten — gericht verwarmen corrigeert lasvervorming en waarborgt de maatvastheid, ook bij zware delen tot 50 t. Tussen snijden en montage verlaat geen enkel onderdeel ons huis. ## Verspanen & bewerking CNC-grootdelenbewerking voor zware delen: carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm, portaalfrezen tot 26 meter verplaatsingsweg en drie CNC-horizontale boorwerken met draaitafel — maatnauwkeurig en reproduceerbaar. Ø tot 4.800 mm · portaalfrezen 26 m · 3 × boorwerk · tot 50 t ### CNC-draaien & carrouseldraaien Loondraaien van zware delen op carrouseldraaibanken — grootflenzen, draaikransen en rotatiesymmetrische componenten tot grote diameters. ### Portaalfrezen – Zayer Thera W Twee portaalfreesmachines met 30°-zwenkfreeskop en aan beide zijden ondersteund portaal — maximale stijfheid voor lange, grootformaat componenten. ### Meerijdend-kolom-frescentrum – Soraluce Soraluce FR 20.000 met zwenkbare freeskop en draaitafel — naar boven open werkruimte voor omvangrijke, hoge zware delen: frezen, boren, uitkotteren. ### CNC-horizontaal boorwerk Drie TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC met draaitafel — nauwkeurig boren, uitkotteren en frezen aan zware componenten, parallel geproduceerd en op tijd. ### CNC-grootdelenbewerking Het overzicht: portaalfrezen, meerijdend-kolom-frezen, horizontale boorwerken en carrouseldraaien voor zware delen tot 50 t — alle methoden onder één dak. ### Boren & draadsnijden Radiaalboren, verzinken en ruimen tot Ø 90 mm — draadsnijden tot M60 aan grote delen uit staal, roestvast staal en Hardox. ## Oppervlak & corrosiebescherming De laatste afwerking geven wij in-house: stralen tot Sa 2,5 en industriële lakwerk volgens EN ISO 12944 in de 25-⁠meter-grootruimtecabine — corrosiebescherming uit één hand. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabine 25 × 7 × 6 m ### Zandstralen Zandstralen tot Sa 2,5 in onze 25 × 7 × 6 m grootruimtecabine — optimale hechtgrondcondities vóór industriële lakwerk volgens EN ISO 12944. ### Industriële lakwerk Industriële lakwerk volgens EN ISO 12944 in 25 × 7 × 6 m grootruimtecabine — staal, Hardox, roestvast staal tot 50 t, zandstralen uit één hand. ## Montage Uit losse onderdelen ontstaat de afgewerkte bouwgroep: bankwerk- en montagewerkzaamheden, gereedschapsbouw en eindmontage — gecertificeerde verbindkwaliteit ontmoet ambachtelijke precisie, alles onder één dak. Bouwgroepmontage · bankwerkwerkzaamheden · gereedschapsbouw ### Bouwgroep- & eindmontage Montage van gelaste en mechanisch bewerkte componenten tot complete bouwgroepen — zwaarlastconstructies volgens DIN EN 1090-2 EXC3, tot 50 t. ### Bankwerkwerkzaamheden & gereedschapsbouw Professionele bankwerkwerkzaamheden, aanpas- en montagediensten voor staalbouwgroepen en losse onderdelen — ambachtelijke precisie ontmoet industriële productie. ## Kwaliteitscontrole & keuring Kwaliteit loopt door de hele productie — en aan het eind staat het gedocumenteerde bewijs: gecertificeerd lastoezicht, niet-destructief onderzoek van de naden, geometrische opmeting en meet- & keuringsprotocol. Geen keuringsplichtig component verlaat de fabriek zonder het vereiste bewijs. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDO volgens DIN EN ISO 9712 ### Niet-destructief onderzoek (NDO) Lasnaden en componenten keuren wij met de passende NDO-methoden en documenteren het resultaat projectgebonden volgens tekening, norm en klantspecificatie — zonder het component te beschadigen. - VT, PT en MT in-house met Level 2 volgens DIN EN ISO 9712 - UT projectgebonden in onze fabriek door gecertificeerd keuringspersoneel van onze samenwerkingspartner - Keuringsomvang, protocol en bewijs afgestemd op component en keuring ### Overstempeling & traceerbaarheid Gemachtigd door de GSI SLV München dragen wij de materiaalidentificatie volgens EN 10204 over van het keuringscertificaat 3.1 op brand- en toesnijddelen — zuiver gedocumenteerd tot het afzonderlijke component. - Materiaal, charge, smelt evenals proef- of plaatnummer eenduidig toegewezen - Sluitend bewijs voor keuringsplichtige delen en gedocumenteerde bouwgroepen - Toesnijden, kenmerking en documentatie op één locatie in Lorch DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — gekeurde verbindkwaliteit, bewaakt door lastoezicht IWE/EWE. VT, PT en MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT via onze samenwerkingspartner — naadkwaliteit aangetoond zonder componentschade. Overstempeling volgens EN 10204 — gemachtigd door de GSI SLV München: charge en proef van het keuringscertificaat 3.1 op elk branddeel. Geometrische opmeting van de componenten — ook vóór de CNC-bewerking — plus gedocumenteerd keuringsprotocol van de maten en toleranties volgens DIN EN ISO 9001. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Gecertificeerd lasbedrijf voor dragende staalbouwproducten – gecertificeerd tot uitvoeringsklasse EXC3. ### EN ISO 3834-2 Uitgebreide kwaliteitseisen voor het smeltlassen van metalen materialen. ### DIN EN ISO 9001:2015 Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem – sluitende procesborging en traceerbaarheid. ### Omstempelcertificaat Bewijs voor materiaalmarkering en traceerbaarheid. ### H. Bock – IWE / EWE Internationaal en Europees lastechnisch ingenieur (IWE / EWE) – verantwoordelijk lastoezicht conform DIN EN 1090-2, vrijgave van de lasinstructies (WPS) en kwaliteitsborging. ### Müller – MT Level 2 Magnetisch onderzoek (MT) Level 2 volgens DIN EN ISO 9712. ### Müller – PT Level 2 Penetrant onderzoek (PT) Level 2 volgens DIN EN ISO 9712. ### Müller – VT Level 2 Visueel onderzoek (VT) Level 2 volgens DIN EN ISO 9712. 1 / 8 ## Meer dan het component — afgewerkte bouwgroepen uit één hand Alle acht stappen grijpen in elkaar — en eindigen niet bij het losse onderdeel: speciale containerbouw voor offshore-toepassingen en speciale machinebouw naar klantspecificatie, productie en eindmontage volledig in-house, zonder ook maar één externe toeleverancier. Enkelstuk tot kleinserie · productie + montage · volledig in-house ### Speciale containerbouw Productie van speciale containers voor offshore- en industriële toepassingen — naar klantspecificatie geproduceerd, gecertificeerd volgens DIN EN 1090-2 EXC3. ### Speciale machinebouw Complete productie voor speciale machinebouw en installatiebouw — kraanbouw, voertuigbouw, waterbehandeling en speciale funderingstechniek uit één hand, enkelstuk tot kleinserie. ## Reparatie, herstel & revisie Versleten, gescheurde of beschadigde stalen samenstellingen hoeven niet te worden vervangen: lasreparatie, oplas- en pantserlassen, verspanend herstel, stralen en lakken grijpen in hetzelfde bedrijf in elkaar — ook voor producten van andere fabrikanten. Lasreparatie EXC3 · oplas- & pantserlassen · tot 50 t · ook externe producten ### Reparatie & herstel Scheuren en breuken lassen, versleten oppervlakken door oplassen en pantserlassen opbouwen en verspanend weer op maat brengen — zware samenstellingen tot 50 t. ### Revisie & opwerking Samenstellingen demonteren, stralen, slijtvaste bekledingen vernieuwen, lakken en weer monteren — als nieuw opgeleverd, voordeliger dan een nieuwbouw. ## Eén partner. Volle verantwoordelijkheid. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — gekeurde laskwaliteit voor dragende constructies. 2 × 25-⁠t-kraan en machines voor componentafmetingen waar anderen moeten passen. Toesnijden tot lakwerk zonder externe toeleverancier — één verantwoordelijkheid, één aanspreekpartner. Productie centraal in Baden-Württemberg — korte wegen, planbare termijnen, persoonlijk contact. ## Uw project — wij produceren het. Stuur ons uw tekening of een korte aanvraag. U ontvangt een vrijblijvende offerte — en een aanspreekpartner die uw onderdelen kent.