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title: "Unterpulverschweißen (UP)"
description: "Unterpulverschweißen nach DIN EN 1090-2 EXC3: ESAB-Masten bis 7 m für hochfeste Nähte an Schwerteilen bis 50 t – Lohnschweißen aus Lorch für Süddeutschland."
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# Unterpulverschweißen (UP) nach DIN EN 1090-2 EXC3

Tiefe, hochfeste Längs- und Ringnähte an Schwerteilen bis 50 t – vollmechanisiertes Unterpulverschweißen nach DIN EN 1090-2 EXC3 in Lorch — Ostalbkreis, Raum Stuttgart, Süddeutschland.
ESAB-Anlagen mit hoher Abschmelzleistung für große Nahtvolumina.
Hochfeste Längs- und Ringnähte auch an großformatigen Strukturen.
2×25-⁠t-Kransystem für sicheres Handling schwerer Bauteile.
Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EXC3, EN ISO 3834-2 und ISO 9001.
VT, PT und MT nach DIN EN ISO 9712 im Haus, UT projektbezogen über unseren Kooperationspartner.
CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk.

## Unterpulverschweißen bei Bock – vollmechanisiert, hochfest, großformatig

Unterpulverschweißen (UP) ist ein vollmechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter einer Schicht granulierten Flussmittels brennt. Das Verfahren ermöglicht hohe Einbrandtiefen, niedrige Spritzerverluste und eine gleichmäßige Nahtoberfläche – bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung und stabiler Prozessführung.
Bei Bock wird UP-Schweißen für lange, gerade Nähte an schweren Bauteilen und großformatigen Konstruktionen eingesetzt – dort, wo MAG- oder WIG-Schweißen an Kapazitäts- oder verfahrenstechnische Grenzen stoßen. Typische Anwendungen sind tragende Längsnähte an Rohrprofilen, Trägern, Behältern und Schweißkonstruktionen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Die Fertigung ist eingebettet in den zertifizierten Qualitätsrahmen nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2. Schweißprozessqualifikationen, Prüfanforderungen und Dokumentationspflichten sind fester Bestandteil der Produktionsprozesse.
Alle Leistungen im Überblick

## ESAB-Schweißanlagen – Ausleger bis 7 m, bis zu 1.250 A

Die UP-Schweißanlage bei Bock basiert auf ESAB-Komponenten mit Schweißmasten und Auslegern, die eine Reichweite von bis zu 7 m ermöglichen. Der Schweißstrom reicht bis zu 1.250 A – die Voraussetzung für tiefe Einbrandtiefen und hochfeste Nähte an massiven Bauteilen.
Schwerteile bis 50 t können über das 2×25-⁠t-Kransystem der Fertigungshalle sicher positioniert und während des Schweißvorgangs gehandhabt werden. Damit können auch großformatige Rohre, Träger und Schweißkonstruktionen mit langen Nahtsegmenten vollmechanisiert geschweißt werden.
Maschinenpark

## Unterpulverschweißen an Rohren und Behältern

Rohr- und Behälterbauteile werden für das UP-Schweißen in Drehvorrichtungen positioniert. So lassen sich lange Längs- und Ringnähte an großformatigen Bauteilen vollmechanisiert fertigen und die Nahtlage während des Prozesses kontrolliert führen.
Das Verfahren eignet sich besonders für wiederkehrende, tragende Nahtverläufe an Rohren, Zylindern und Behältern – überall dort, wo hohe Einbrandtiefe, gleichmäßige Nahtqualität und hohe Abschmelzleistung gefragt sind.
UP-Schweißen anfragen

## Maschinendaten

| Maschine | Ausladung | Arbeitshöhe | Schweißstrom | Drahtdurchmesser |
| ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 · Unterpulver-Schweißmast | 7 m | 7 m | 1.250 A | bis 4 mm |
| ESAB CAB 300M · Unterpulver-Schweißmast | 4 m | 5 m | 800 A | bis 4 mm |
| ESAB MKP · Unterpulver-Schweißmast | 5 m | 5 m | 800 A | bis 4 mm |

## Wann ist UP-Schweißen das richtige Verfahren?

UP-Schweißen ist nicht für jede Naht das optimale Verfahren – es entfaltet seine Stärken dort, wo folgende Bedingungen zutreffen:
- Lange, gerade Nahtverläufe (Längs- und Ringnähte)
- Hohe Anforderungen an Einbrandtiefe und Nahtfestigkeit
- Schwere Bauteile, bei denen die Leistung manueller Schweißverfahren nicht ausreicht
- Konstruktionsstahl, hochfester Baustahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Große Nahtvolumina mit hoher Abschmelzleistung
Für kurze Nähte, komplexe Geometrien oder Anschlussnähte wird UP-Schweißen durch MAG- oder WIG-Schweißen ergänzt. Die Verfahrenswahl erfolgt nach Bauteilanforderungen – innerhalb einer Konstruktion können mehrere Verfahren kombiniert werden.
Leistungsübersicht Lohnfertigung und Stahlbau
Was unter dem Pulver passiert, warum UP bei langen Nähten an dicken Blechen stark ist und wann MAG besser passt – erklärt an Bildern aus unserer Fertigung. Unterpulverschweißen: Woher die hohe Leistung kommt →

## Geeignete Werkstoffe für UP-Schweißen

Bock verarbeitet beim UP-Schweißen überwiegend europäische Qualitätsstähle mit nachvollziehbarer Herkunft:
- Baustahl S235, S355 – Standard-Konstruktionsstahl
- Feinkornbaustahl bis S1100 – hochfest, schweißgeeignet
- Hardox 400 / 500 – verschleißfester Stahl für beanspruchte Bauteile
- Sonderstähle nach Zeichnung und Kundenvorgabe
Werkstoffqualität und Materialherkunft werden bei entsprechenden Projekt- oder Kundenvorgaben über Nachweise und Prüfbescheinigungen dokumentiert.

## Zertifizierter Schweißfachbetrieb – DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und ZfP

Bock Maschinenbau ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2. Ergänzt durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 bilden diese Normen einen verbindlichen Qualitätsrahmen für alle Schweißarbeiten: Schweißprozessqualifikationen, Prüfanforderungen und Dokumentationspflichten sind fester Bestandteil der Produktion. Aktuelle Zertifikate stehen Kunden mit Nachweispflichten als PDF zur Verfügung.

### Qualitätssicherung und Zerstörungsfreie Prüfung

Schweißnähte werden durch geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen begleitet. Je nach Bauteil, Werkstoff, Nahtanforderungen und Kundenvorgaben können Sichtprüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) eingesetzt werden.
- Sichtprüfung (VT), Farbeindringprüfung (PT) und Magnetpulverprüfung (MT) stehen im Haus mit Level-2-Qualifikation nach DIN EN ISO 9712 zur Verfügung.
- Ultraschallprüfung (UT) steht projektbezogen im Haus durch zertifiziertes Prüfpersonal unseres Kooperationspartners zur Verfügung. Volumenprüfungen (Durchstrahlungsprüfung RT, Ultraschallprüfung UT) werden, soweit beauftragt, durch qualifizierte Partner erbracht.
Dies erfasst Oberflächenanzeigen, Risse, oberflächennahe Unregelmäßigkeiten sowie innere Unregelmäßigkeiten in geeigneten Bauteilen und Schweißverbindungen.
Prüf- und Dokumentationsanforderungen werden projektbezogen nach Zeichnung, normativen Vorgaben und Kundenvorgaben vereinbart.
Zertifikate und ZfP-Qualifikationen

## Nachweise für das UP-Schweißen

### DIN EN 1090-2 EXC3

Schweißfachbetrieb für tragende Stahlbauerzeugnisse – zertifiziert bis zur Ausführungsklasse EXC3.

### EN ISO 3834-2

Umfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe.

### DIN EN ISO 9001:2015

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem – lückenlose Prozessabsicherung und Rückverfolgbarkeit.
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## CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage bei Bedarf

Bauteile, die per UP-Schweißen hergestellt werden, erfordern häufig weitere Fertigungsschritte. Folgende Leistungen können in den Projektablauf integriert werden:
- CNC-Großteilbearbeitung
- CNC-Schwerbearbeitung bis 50 t, Portalfräsen bis 26.000 mm, Karusselldrehen bis Ø 4.800 mm.
- Oberflächenvorbereitung
- Sandstrahlen bis Sa 2,5 in einer großformatigen Strahlkabine.
- Korrosionsschutz und Lackierung
- Industrielackierung nach EN ISO 12944 in einer 25 × 7 × 6 m großen Lackierkabine.
- Montage
- Projektbezogene Vor- oder Teilmontage von Komponenten.
Bauteile können damit nicht nur geschweißt, sondern auch bearbeitet, gestrahlt, beschichtet oder vormontiert werden – je nach Vereinbarung und Projektanforderung innerhalb desselben Werks.

## Typische Anwendungen für UP-Schweißen

UP-Schweißen bei Bock kommt dort zum Einsatz, wo hohe Nahtqualität, große Nahttiefen und vollmechanisierte Prozessführung gefordert sind:
- Längs- und Ringnähte an Rohren, Hohlprofilen und Behältern
- Tragende Nähte an schweren Trägern und Schweißkonstruktionen
- Große, serienähnliche Nahtsegmente mit hohem Abschmelzvolumen
- Hochfeste Nähte an Hardox und Feinkornbaustahl
- Bauteile im Kran-, Anlagen- und Sonderfahrzeugbau
UP-Schweißen ergänzt das Verfahrensspektrum für Schweißbaugruppen und schwere Schweißkonstruktionen – nicht als Ersatz für MAG oder WIG, sondern als spezialisiertes Verfahren für definierte Nahttypen und Bauteilklassen.

## UP-Schweißen – warum Bock

Bock Maschinenbau betreibt vollmechanisiertes UP-Schweißen am Standort Lorch als Teil eines zertifizierten Schweißbetriebs:
- Anlage
- ESAB-Schweißanlage mit Auslegern bis 7 m Reichweite und bis zu 1.250 A Schweißstrom
- Krankapazität
- 2×25-⁠t-Kransystem – 50 t Gesamttraggewicht für sicheres Handling großformatiger Bauteile
- Zertifizierung
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 und DIN EN ISO 9001:2015
- Werkstoffkompetenz
- Europäische Qualitätsstähle wie Konstruktionsstahl, Feinkornbaustahl und Hardox
- Qualitätssicherung
- VT, PT und MT im Haus Level 2 nach DIN EN ISO 9712; UT im Werk über unseren Kooperationspartner
- Folgeprozesse
- CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackierung und Montage im selben Werk integrierbar
Lange, tragende UP-Nähte für Behälter- und Apparatebauer aus dem Raum Stuttgart und dem gesamten DACH-Raum – im zertifizierten Schweißfachbetrieb in Lorch.

## Häufige Fragen zum UP-Schweißen

### Was ist Unterpulverschweißen (UP-Schweißen)?

URL: https://bock-gmbh.com/leistungen/up-schweissen/#faq-unterpulverschweissen

Unterpulverschweißen (UP) ist ein vollmechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter einer Schicht granulierten Flussmittels brennt. Das Verfahren ermöglicht hohe Einbrandtiefen und hohe Abschmelzleistung bei niedrigen Spritzerverlusten und gleichmäßiger Nahtoberfläche. Bock setzt UP-Schweißen für lange, gerade Nähte an schweren Bauteilen und großformatigen Konstruktionen ein.

### Welche Ausladung und welcher Schweißstrom stehen beim UP-Schweißen zur Verfügung?

URL: https://bock-gmbh.com/leistungen/up-schweissen/#faq-up-anlagen-ausladung-schweissstrom

Bis zu 7 m Ausladung und bis zu 1.250 A am größten der drei ESAB-UP-Masten, dem ESAB ROMAR RM7070 SAR 400 mit 7 m Arbeitshöhe. Die beiden weiteren Masten, ESAB CAB 300M (4 m Ausladung, 5 m Arbeitshöhe) und ESAB MKP (5 m Ausladung, 5 m Arbeitshöhe), arbeiten mit 800 A; alle drei verarbeiten Draht bis 4 mm Durchmesser. Schwerteile bis 50 t werden über das 2×25-⁠t-Kransystem positioniert.

### Wonach wird entschieden, ob eine Naht im UP-Verfahren geschweißt wird?

URL: https://bock-gmbh.com/leistungen/up-schweissen/#faq-verfahrenswahl-up-mag-wig

Die Verfahrenswahl erfolgt nach Bauteilanforderungen: UP-Schweißen wird für lange, gerade Längs- und Ringnähte, hohe Anforderungen an Einbrandtiefe und Nahtfestigkeit, große Nahtvolumina und schwere Bauteile eingesetzt, bei denen manuelles Schweißen kapazitätsmäßig nicht ausreicht. Kurze Nähte, komplexe Geometrien und Anschlussnähte werden mit MAG- oder WIG-Schweißen ergänzt; innerhalb einer Konstruktion werden mehrere Verfahren kombiniert.
Schweißbaugruppen

### Werden Längs- und Ringnähte an Rohren und Behältern im UP-Verfahren geschweißt?

URL: https://bock-gmbh.com/leistungen/up-schweissen/#faq-rohre-behaelter-laengs-ringnaehte

Ja. Rohr- und Behälterbauteile werden für das UP-Schweißen in Drehvorrichtungen positioniert, sodass lange Längs- und Ringnähte an großformatigen Bauteilen vollmechanisiert gefertigt und die Nahtlage während des Prozesses kontrolliert geführt wird. Typische Bauteile sind Rohre, Hohlprofile, Zylinder und Behälter mit wiederkehrenden, tragenden Nahtverläufen.

### Welche Werkstoffe werden im UP-Verfahren geschweißt?

URL: https://bock-gmbh.com/leistungen/up-schweissen/#faq-werkstoffe-up-schweissen

Beim UP-Schweißen verarbeitet Bock Baustahl S235 und S355, Feinkornbaustahl bis S1100, Hardox 400 / 500 sowie Sonderstähle nach Zeichnung und Kundenvorgabe. Werkstoffqualität und Materialherkunft werden bei entsprechenden Projekt- oder Kundenvorgaben über Nachweise und Prüfbescheinigungen dokumentiert.
Verarbeitete Werkstoffe

## Schweißer (m/w/d)

Schweißer (m/w/d) — Wir suchen Schweißer (m/w/d) für unser Team in 73547 Lorch, Ostalbkreis. Bei uns schweißen Sie anspruchsvolle Stahlbaugruppen, Sondermaschinenbauteile und Großkonstruktionen – MAG, WIG und Unterpulver. Unser Standort liegt in der Nähe von Schwäbisch Gmünd und ist auch aus Aalen, Göppingen und Stuttgart gut erreichbar.

## UP-Schweißen anfragen

Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoff, Nahtlängen und Nahtgeometrie. Welche Nähte unter Pulver geschweißt werden, legen wir fest – auf Wunsch liefern wir die komplette Konstruktion samt Bearbeitung und Lackierung.

### Alexander Schulz

Für neue Anfragen, Angebote und technische Fragen zur Machbarkeit Ihres Projekts.

### Jochen Hack