--- title: "Lavorazioni conto terzi carpenteria speciali" description: "Lavorazioni conto terzi: carpenteria metallica, macchine speciali, lavorazioni CNC e costruzioni tubolari. Produttore completo a Lorch, Baden-Württemberg." url: "https://bock-gmbh.com/it/servizi/" language: "it" index: "https://bock-gmbh.com/it/llms.txt" --- # Lavorazione conto terzi – Carpenteria metallica & costruzione di macchine speciali Taglio, saldatura, asportazione truciolo, finitura superficiale — l'intera produzione sotto un unico tetto a Lorch. Strutture in acciaio e particolari di grandi dimensioni fino a 50 t, lavorazione CNC di grandi particolari fino a 26 m di lunghezza, certificato secondo EN 1090-2 EXC3. ## Dal disegno alla struttura in acciaio finita Taglio, formatura, saldatura certificata, distensione, lavorazione CNC di grandi particolari, trattamento superficiale e montaggio — ogni fase in un unico stabilimento, per singoli pezzi e serie fino a 50 tonnellate. Ogni anno lavoriamo diverse migliaia di tonnellate di acciaio. Segua qui sotto il percorso del Suo componente attraverso il nostro stabilimento. - 50 tPeso del pezzo - 20 × 3,5 mTaglio a fiamma fino a 200 mm di spessore - 26 mFresatura a portale - 20+Macchine nel parco - EXC3DIN EN 1090-2 ## Dal materiale giusto al componente finito Acciaio da costruzione, acciaio da costruzione a grana fine ad alta resistenza fino a S1100, Hardox & acciai antiusura, acciaio inossidabile austenitico, duplex e acciaio per recipienti a pressione — prevalentemente acciai di qualità europei, con certificato di controllo 3.1 secondo EN 10204, dal nostro magazzino e nel taglio su misura. Uno stabilimento · ogni fase di produzione in-house Calandratura, piegatura, saldatura – produzione tubi nella carpenteria in acciaio Piegatura fino a 1.000 t Weinbrenner – magazzino matrici della pressa piegatrice Lavorazioni di carpenteria e molatura per gruppi saldati Sega automatica: taglio di tubo- e materiale tondo da al magazzino Operaio che salda un componente cilindrico in acciaio Gruppo ad anello con nervature radiali – costruzioni saldate pesanti DIN EN 1090-2 EXC3 presso Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC sottacqua-taglio plasma 8.000 × 2.500 mm Operatore al tornio parallelo Zayer fresatrice a portale con alesatrice nel parco macchine Calibrazione Geometrica del Zayer testa di fresatura orientabile Motore a masse eccentriche per una distensione vibrazionale efficiente componente in acciaio – pistola a spruzzo Rizzato e pronto per la spedizione – il grande sottogruppo montato sul semirimorchio ## Taglio & sezionamento Dall'acciaio grezzo al profilo esatto — ossitaglio autogeno e plasma CNC su formato da 20 metri, taglio a sega dal nostro magazzino materiali, e per tubi & profili cavi taglio plasma 3D e ossitaglio autogeno di tubi fin dove il laser per tubi si arrende. Lamiera come tubo — tutto in sede. Lamiera fino a 200 mm · tubo fino a 50 mm · 20.000 × 3.500 mm · smussi ±45° ### Ossitaglio autogeno Ossitaglio autogeno CNC su formato 20 × 3,5 m — acciaio e Hardox fino a spessori di parete estremi, con smussatura automatica. ### Taglio plasma CNC Taglio plasma di alta precisione su grande formato — inclusa inclinazione automatica dello smusso ±45°, acciaio, acciaio inossidabile e Hardox. ### Taglio a sega Taglio a sega automatico di tubi, profili, travi e materiale tondo su misura — direttamente dal nostro magazzino materiali, rapido ed economico. ### Cesoiatura lamiera Taglio lamiera meccanico sulla cesoia a ghigliottina — a freddo e senza deformazioni, bordo pulito fino a 15 mm di lamiera su una lunghezza fino a 6.100 mm. ### Lavorazione tubi & taglio tubi — là dove il laser per tubi si arrende Lavorazione tubi CNC per tubi, profili cavi e materiale tondo — entrambi i procedimenti di taglio sotto un unico tetto: taglio tubi al plasma 3D per profili, intagli e tagli a quartabuono fino a 30 mm di spessore di parete in acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine e acciaio antiusura (Hardox); ossitaglio autogeno di tubi per acciaio massiccio fino a 50 mm — acciaio da costruzione, acciaio a grana fine ad alta resistenza (S460–S1100) e acciaio antiusura. Proprio là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti: nessuna esternalizzazione, tutto nella sede di Lorch. ### Taglio tubi al plasma 3D Sistema plasma a 3 assi a controllo CNC per tubi e profili cavi — aperture 3D, intagli e tagli a quartabuono in un'unica operazione, senza passaggi intermedi. Là dove i laser per tubi raggiungono i loro limiti. - Aperture 3D & intagli in un'unica operazione - Acciaio da costruzione, acciaio inossidabile, acciaio a grana fine, acciaio antiusura (Hardox) - Nessun laser per tubi necessario — alternativa più economica ### Ossitaglio autogeno di tubi Macchina da taglio a fiamma a copiatura CNC (Zinser) per tubi, profili e travi cave a parete spessa in acciaio massiccio e materiali ad alta resistenza — là dove nessun laser per tubi e nessun plasma riescono più. - Spessori di parete oltre qualsiasi apparecchio laser per tubi - Acciaio da costruzione, acciaio a grana fine (S460–S1100), acciaio antiusura (Hardox) - Due torce contemporaneamente per tagli simultanei ## Formatura Dalla lamiera piana nasce la forma: piegatura a stampo su presse piegatrici fino a 1.000 t e calandratura pesante per cilindri, coni e forme speciali. 1.000 t di forza di pressione · Ø fino a 8.000 mm · fino a 120 mm di spessore lamiera ### Piegatura Piegatura a stampo di grandi lamiere su presse piegatrici fino a 1.000 t di forza di pressione — precisa e riproducibile per ogni materiale. ### Calandratura & laminazione Laminazione pesante di lamiera e calandratura per cilindri, coni e forme speciali — acciaio, Hardox e acciaio inossidabile fino a diametri estremi. ## Saldatura & costruzioni Certificato DIN EN 1090-2 EXC3 per MAG e arco sommerso, oltre a TIG eseguito da saldatori qualificati — per componenti fino a 50 t, dal sottogruppo saldato multicomponente al pezzo pesante di grande formato. EXC3 · EN ISO 3834-2 · fino a 50 t ### Gruppi saldati Saldatura conto terzi secondo DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG e arco sommerso certificati, TIG eseguito da saldatori qualificati; per acciaio, Hardox, acciaio inossidabile e acciaio a grana fine fino a S1100, sottogruppi multicomponente con molte giunzioni. ### Saldatura ad arco sommerso Saldatura ad arco sommerso automatizzata con colonne ESAB fino a 7 m di sbraccio e 1.250 A — cordoni profondissimi e ad alta resistenza su particolari pesanti. ### Costruzioni saldate pesanti Pezzi singoli e costruzioni di grande formato fino a 50 t sul sistema di gru 2×25 t — DIN EN 1090-2 EXC3, acciaio, Hardox e acciaio a grana fine fino a S1100. ## Trattamento successivo & distensione La saldatura genera calore — e il calore genera tensioni residue e deformazioni. Eliminiamo entrambe dai componenti prima della lavorazione: la distensione a vibrazione riduce le tensioni senza forno, il raddrizzatura a fiamma corregge la deformazione. Così il pezzo mantiene stabilmente la precisione dimensionale. Distensione a vibrazione (VSR) · raddrizzatura a fiamma · senza ricottura di distensione ### Distensione a vibrazione Trattamento VSR per la riduzione delle tensioni residue — rapido, economico, senza calore. Ideale per le costruzioni saldate come alternativa alla ricottura di distensione. ### Raddrizzatura a fiamma Raddrizzatura termica di costruzioni saldate e grandi componenti — un riscaldamento mirato corregge la deformazione da saldatura e assicura la precisione dimensionale, anche su particolari pesanti fino a 50 t. Tra il taglio e il montaggio nessun componente lascia la nostra officina. ## Asportazione truciolo & lavorazione Lavorazione CNC di grandi particolari per particolari pesanti: tornitura in verticale fino a Ø 4.800 mm, fresatura a portale fino a 26 metri di corsa e tre alesatrici orizzontali CNC con tavola girevole — precisa e riproducibile. Ø fino a 4.800 mm · fresatura a portale 26 m · 3 × alesatrice · fino a 50 t ### Tornitura CNC & tornitura in verticale Tornitura conto terzi di particolari pesanti su torni verticali — grandi flange, ralle e componenti a simmetria di rotazione fino a grandi diametri. ### Fresatura a portale – Zayer Thera W Due fresatrici a portale con testa di fresatura orientabile a 30° e portale sostenuto su entrambi i lati — massima rigidità per componenti lunghi e di grande formato. ### Centro di fresatura a montante mobile – Soraluce Soraluce FR 20.000 con testa di fresatura orientabile e tavola girevole — spazio di lavoro aperto verso l'alto per particolari pesanti ingombranti e alti: fresatura, foratura, alesatura. ### Alesatrice orizzontale CNC Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC con tavola girevole — foratura, alesatura e fresatura di precisione su componenti pesanti, prodotti in parallelo e nel rispetto delle scadenze. ### Lavorazione CNC di grandi particolari La panoramica: fresatura a portale, fresatura a montante mobile, alesatrici orizzontali e tornitura in verticale per particolari pesanti fino a 50 t — tutti i procedimenti sotto un unico tetto. ### Foratura & filettatura Foratura radiale, svasatura e alesatura fino a Ø 90 mm — filettatura fino a M60 su grandi particolari in acciaio, acciaio inossidabile e Hardox. ## Superficie & protezione anticorrosione L'ultima rifinitura la diamo in casa: sabbiatura fino a Sa 2,5 e verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 nella cabina di grandi dimensioni da 25 metri — protezione anticorrosione da un unico fornitore. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabina 25 × 7 × 6 m ### Sabbiatura Sabbiatura fino a Sa 2,5 nella nostra cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — condizioni di adesione ottimali prima della verniciatura industriale secondo EN ISO 12944. ### Verniciatura industriale Verniciatura industriale secondo EN ISO 12944 in cabina di grandi dimensioni da 25 × 7 × 6 m — acciaio, Hardox, acciaio inossidabile fino a 50 t, sabbiatura da un unico fornitore. ## Montaggio Dai singoli pezzi nasce il gruppo finito: lavori di carpenteria e montaggio, costruzione di attrezzature e montaggio finale — la qualità di giunzione certificata incontra la precisione artigianale, tutto sotto un unico tetto. Montaggio di gruppi · lavori di carpenteria · costruzione di attrezzature ### Montaggio di gruppi & montaggio finale Montaggio di componenti saldati e lavorati meccanicamente in gruppi completi — costruzioni per carichi pesanti secondo DIN EN 1090-2 EXC3, fino a 50 t. ### Lavori di carpenteria & costruzione di attrezzature Lavori di carpenteria professionali, prestazioni di adattamento e montaggio per gruppi in acciaio e singoli pezzi — la precisione artigianale incontra la produzione industriale. ## Controllo qualità & collaudo La qualità percorre l'intera produzione — e alla fine c'è la prova documentata: coordinamento di saldatura certificato, controllo non distruttivo dei cordoni, misurazione geometrica e protocollo di misura & collaudo. Nessun componente soggetto a collaudo lascia lo stabilimento senza la prova richiesta. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · CND secondo DIN EN ISO 9712 ### Controllo non distruttivo (CND) Controlliamo cordoni di saldatura e componenti con i procedimenti CND adeguati e documentiamo il risultato in funzione del progetto secondo disegno, norma e specifica del cliente — senza danneggiare il componente. - VT, PT e MT in-house con Level 2 secondo DIN EN ISO 9712 - UT in funzione del progetto nel nostro stabilimento da personale di controllo certificato del nostro partner di cooperazione - Estensione del controllo, protocollo e prova adeguati al componente e al collaudo ### Ristampigliatura & tracciabilità Autorizzati dalla GSI SLV München, trasferiamo la marcatura del materiale secondo EN 10204 dal certificato di controllo 3.1 ai pezzi tagliati a fiamma e sezionati — documentato in modo pulito fino al singolo componente. - Materiale, lotto, colata nonché numero di provino o di lamiera assegnati in modo univoco - Prova senza lacune per pezzi soggetti a collaudo e gruppi documentati - Sezionamento, marcatura e documentazione in un'unica sede a Lorch DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — qualità di giunzione collaudata, sorvegliata da coordinamento di saldatura IWE/EWE. VT, PT e MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT tramite il nostro partner di cooperazione — qualità del cordone comprovata senza danneggiare il componente. Ristampigliatura secondo EN 10204 — autorizzati dalla GSI SLV München: lotto e provino dal certificato di controllo 3.1 su ogni pezzo tagliato a fiamma. Misurazione geometrica dei componenti — anche prima della lavorazione CNC — più protocollo di collaudo documentato delle quote e delle tolleranze secondo DIN EN ISO 9001. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Impresa di saldatura certificata per strutture in acciaio portanti – qualificata fino alla classe di esecuzione EXC3. ### EN ISO 3834-2 Requisiti completi di qualità per la saldatura per fusione di materiali metallici. ### DIN EN ISO 9001:2015 Sistema di gestione qualità certificato – tracciabilità completa dei processi e documentazione pronta per audit. ### Certificato di ristampigliatura Marcatura materiale e registro di tracciabilità. ### H. Bock – IWE / EWE Ingegnere di Saldatura Internazionale ed Europeo (IWE / EWE) – coordinamento responsabile delle attività di saldatura secondo DIN EN 1090-2, approvazione delle specifiche di procedura di saldatura (WPS) e assicurazione della qualità. ### Müller – MT Level 2 Controllo con particelle magnetiche (MT) livello 2 secondo DIN EN ISO 9712. ### Müller – PT Level 2 Controllo con liquidi penetranti (PT) livello 2 secondo DIN EN ISO 9712. ### Müller – VT Level 2 Controllo visivo (VT) livello 2 secondo DIN EN ISO 9712. 1 / 8 ## Più del semplice componente — gruppi finiti da un unico fornitore Tutte le otto fasi si integrano tra loro — e non si fermano al singolo pezzo: costruzione di container speciali per impieghi offshore e costruzione di macchine speciali secondo specifica del cliente, produzione e montaggio finale completamente in-house, senza un singolo fornitore esterno. Dal pezzo singolo alla piccola serie · produzione + montaggio · completamente in-house ### Costruzione di container speciali Produzione di container speciali per impieghi offshore e industriali — realizzati secondo specifica del cliente, certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3. ### Costruzione di macchine speciali Produzione completa per la costruzione di macchine speciali e impianti — costruzione di gru, veicoli, trattamento delle acque e fondazioni speciali da un unico fornitore, dal pezzo singolo alla piccola serie. ## Riparazione, ripristino & rigenerazione I gruppi in acciaio usurati, incrinati o danneggiati non devono essere sostituiti: riparazione a saldatura, riporto e placcatura antiusura, ripristino con asportazione di truciolo, sabbiatura e verniciatura si integrano nello stesso stabilimento — anche per prodotti di altri costruttori. Riparazione a saldatura EXC3 · riporto & placcatura antiusura · fino a 50 t · anche prodotti di terzi ### Riparazione & ripristino Saldare cricche e rotture, ricostruire le superfici usurate con riporto e placcatura antiusura e riportarle a misura con asportazione di truciolo — gruppi pesanti fino a 50 t. ### Rigenerazione & ricondizionamento Smontare i gruppi, sabbiarli, rinnovare i rivestimenti antiusura, verniciare e rimontare — consegnati come nuovi, più economici di una nuova fabbricazione. ## Un solo partner. Piena responsabilità. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — qualità di saldatura collaudata per costruzioni portanti. Gru 2 × 25 t e macchine per dimensioni di componenti davanti alle quali altri devono rinunciare. Dal taglio alla verniciatura senza fornitori esterni — una sola responsabilità, un solo referente. Produzione centrale nel Baden-Württemberg — percorsi brevi, scadenze pianificabili, contatto personale. ## Il Suo progetto — lo realizziamo noi. Ci invii il Suo disegno o una breve richiesta. Riceverà un'offerta senza impegno — e un referente che conosce i Suoi pezzi.